一种具有强制回位机构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有强制回位机构的注塑模具。


背景技术：

2.在生活中，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母"的称号。
3.注塑模具在使用时通过两个模块合成一个完整的模块，在将注塑件成型后为了便于取出，一般需要设置顶出机构，但是顶出机构在将成型后的注塑件顶出后需要进行回位，以便于下次使用，而传统的回位机构在回位时容易产生卡死等现象，不便于工作的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有强制回位机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有强制回位机构的注塑模具，包括动模板块和定模板块，所述定模板块的内部设有动模板块，所述动模板块的内部对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的底部对称设有第一弹簧，所述第一滑板的两侧设有第一角块，所述动模板块的内部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的一侧设有第二弹簧，所述第二滑板的顶部设有连接杆，所述连接杆的两侧设有第二角块，所述动模板块的内部对称开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有第三滑板，所述第三滑板的顶部设有第三弹簧，所述第三滑板的底部设有第三角块。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述动模板块的底部设有四个固定杆，四个所述固定杆的底部设有限位块。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述第一滑板的顶部设有第一固定块，第一固定块的顶部设有压板。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述动模板块的内部且位于第一角块的下方对称开设有第三滑槽，且所述第三滑槽的深度小于第一角块的高度。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述第三滑板的顶部设有限位座。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实新型在实际使用时能够防止出现回位时卡死等现象，通过设置有第一弹簧能够将第一滑板和第一角块进行复位，同时通过设置有第二滑板、第二弹簧、连接杆和第二角块，能够起到辅助复位的作用，进而为工作的使用提供了便利。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图；
12.图2为本实用新型分离后的内部结构示意图。
13.图中：1、动模板块；2、定模板块；3、固定杆；4、限位块；5、第一滑槽；6、第一固定块；7、压板；8、第一滑板；9、第一弹簧；10、第一角块； 11、第二滑槽；12、第二滑板；13、第二弹簧；14、连接杆；15、第二角块； 16、第三滑槽；17、第三角块；18、第四滑槽；19、第三滑板；20、第三弹簧；21、限位座。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有强制回位机构的注塑模具，包括动模板块1和定模板块2，定模板块2的内部设有动模板块1，动模板块1的内部对称开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内壁滑动连接有第一滑板8，第一滑板8的底部对称设有第一弹簧9，是一种利用弹性来工作的机械零件；第一滑板8的两侧设有第一角块10，动模板块1的内部对称开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内壁滑动连接有第二滑板12，第二滑板12的一侧设有第二弹簧13，是一种利用弹性来工作的机械零件；第二滑板12的顶部设有连接杆14，连接杆14的两侧设有第二角块15，动模板块1的内部对称开设有第四滑槽18，第四滑槽18的内壁滑动连接有第三滑板19，第三滑板 19的顶部设有第三弹簧20，是一种利用弹性来工作的机械零件；第三滑板19 的底部设有第三角块17，通过设置有第一弹簧9能够将第一滑板8和第一角块10进行位置复位；通过设置有第二滑板12、第二弹簧13、连接杆14和第二角块15，能够对回位机构起到辅助复位的作用。
16.动模板块1的底部设有四个固定杆3，四个固定杆3的底部设有限位块4，便于对动模板块1进行位置限定；第一滑板8的顶部设有第一固定块6，第一固定块6的顶部设有压板7，便于压动回位机构；动模板块1的内部且位于第一角块10的下方对称开设有第三滑槽16，且第三滑槽16的深度小于第一角块10的高度，防止第一角块10的位置向下移动过多；第三滑板19的顶部设有限位座21，能够对限位块4进行位置限定。
17.具体的，在使用本实用新型时，当注塑件成型之后，按压压板7通过第一固定块6压动第一滑板8，第一滑板8对第一弹簧9进行压缩，同时第一滑板8带动第一角块10向下移动，第一角块10推动其中一个第二角块15，第三滑槽16能够对第二角块15进行位置限定，第二角块15通过连接杆14带动第二滑板12，第二滑板12将第二弹簧13压缩，连接杆14通过带动另一个第二角块15推动第三角块17向上移动，第三角块17通过第三滑板19压缩第三弹簧20，同时第三滑板19将固定杆3推出，即可推出定模板块2，取出成型后的注塑件。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有强制回位机构的注塑模具，包括动模板块(1)和定模板块(2)，其特征在于，所述定模板块(2)的内部设有动模板块(1)，所述动模板块(1)的内部对称开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内壁滑动连接有第一滑板(8)，所述第一滑板(8)的底部对称设有第一弹簧(9)，所述第一滑板(8)的两侧设有第一角块(10)，所述动模板块(1)的内部对称开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内壁滑动连接有第二滑板(12)，所述第二滑板(12)的一侧设有第二弹簧(13)，所述第二滑板(12)的顶部设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的两侧设有第二角块(15)，所述动模板块(1)的内部对称开设有第四滑槽(18)，所述第四滑槽(18)的内壁滑动连接有第三滑板(19)，所述第三滑板(19)的顶部设有第三弹簧(20)，所述第三滑板(19)的底部设有第三角块(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有强制回位机构的注塑模具，其特征在于：所述动模板块(1)的底部设有四个固定杆(3)，四个所述固定杆(3)的底部设有限位块(4)。3.根据权利要求1所述的一种具有强制回位机构的注塑模具，其特征在于：所述第一滑板(8)的顶部设有第一固定块(6)，第一固定块(6)的顶部设有压板(7)。4.根据权利要求1所述的一种具有强制回位机构的注塑模具，其特征在于：所述动模板块(1)的内部且位于第一角块(10)的下方对称开设有第三滑槽(16)，且所述第三滑槽(16)的深度小于第一角块(10)的高度。5.根据权利要求2所述的一种具有强制回位机构的注塑模具，其特征在于：所述第三滑板(19)的顶部设有限位座(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有强制回位机构的注塑模具，包括动模板块和定模板块，定模板块的内部设有动模板块，动模板块的内部对称开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑板，第一滑板的底部对称设有第一弹簧，第一滑板的两侧设有第一角块，动模板块的内部对称开设有第二滑槽，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实新型在实际使用时能够防止出现回位时卡死等现象，通过设置有第一弹簧能够将第一滑板和第一角块进行复位，同时通过设置有第二滑板、第二弹簧、连接杆和第二角块，能够起到辅助复位的作用，进而为工作的使用提供了便利。进而为工作的使用提供了便利。进而为工作的使用提供了便利。


技术研发人员：刘文强 马有进
受保护的技术使用者：厦门诚畅欣工贸有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8