一种便于拼接的拉力接头模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉力接头模具拼接领域，具体为一种便于拼接的拉力接头模具。


背景技术：

2.传力接头又叫、伸缩节、补偿器、伸缩器、伸缩接头，可分为c2f型双法兰传力接头、cf型单法兰传力接头、cc2f型可拆式传力接头，由本体，密封圈，压盖，伸缩短管等主要部分组成，是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为一个整体，并有一定的位移量，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道，这样不仅提高工作效率，而且对泵、阀门等设备起到一定保护作用。
3.现有的拉力接头模具使用连接十分不便，有部分模具使用焊接的方式对拉力接头模具进行拼接，但是这种连接方式十分繁琐，且费时费力，提高了拉力接头模具的连接难度，且拉力接头模具的拿取、运输，都需要拿住模具本体的外部，这种拿取方式十分不便，可能对工作人员的手部造成一定的损伤，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的拉力接头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于拼接的拉力接头模具，包括模具本体，所述模具本体的前端固定连接有模具块，所述模具本体的底端滑动连接有密封板，所述密封板的前端底侧固定连接有固定扣，且固定扣与模具本体滑动连接，所述密封板的前端顶侧转动连接有活动卡扣，且活动卡扣与模具本体滑动连接，所述活动卡扣的后端固定连接有竖板，所述竖板的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挡板，且挡板与竖板转动连接，所述模具本体的左右两端均设有活动杆，所述活动杆贯穿模具本体，且活动杆与模具本体滑动连接，所述活动杆的外侧中心位置固定连接有握把，所述活动杆的外侧固定连接有插杆，且插杆与模具本体滑动连接。
7.优选的，所述模具本体的内侧上下两端均固定连接有转杆，且转杆与固定扣、活动卡扣和挡板滑动连接，所述固定扣与活动卡扣呈对称设置。
8.优选的，所述挡板的底端呈弧状设置，所述弹簧共有若干个。
9.优选的，所述模具本体的左右两端均开设有收容槽，所述活动杆位于收容槽的内侧，所述活动杆为弹性材质的板材制成的。
10.优选的，所述收容槽的内侧后端开设有第一插槽，所述收容槽的内侧中心位置开设有第二插槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的密封板、固定扣、活动卡扣和挡板，这种设置配合密
封板与固定扣的固定连接、活动扣板与弹簧的固定连接和挡板与转杆的滑动连接，工作人员直接将密封板对接到模具本体的后端面贴合，先将固定扣固定在转杆的一侧，然后转动密封板顶端前侧的活动卡扣，活动卡扣外侧的挡板卡入转杆的内侧，完成对模具本体的拼接，这种拼接方式十分简单，降低模具本体的拼接难度；
13.2、本实用新型中，通过设置的活动杆、握把和插杆，这种设置配合活动杆与模具本体的滑动连接、握把与活动杆的固定连接和插杆与模具本体的滑动连接，需要移动模具本体时，工作人员直接拉住握把，向中间位置挤压活动杆，拉动活动杆外侧的插杆移动到第二插槽内侧，直接拉住握把，移动模具本体，避免模具本体对工作人员造成损伤，降低安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型密封板的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型活动卡扣的立体图；
17.图4为本实用新型握把的安装结构示意图。
18.图中：1-模具本体、2-模具块、3-密封板、4-固定扣、5-活动卡扣、6
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竖板、7-弹簧、8-挡板、9-活动杆、10-收容槽、11-第一插槽、12-插杆、 13-握把、14-第二插槽、15-转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于拼接的拉力接头模具，包括模具本体1，模具本体1的前端固定连接有模具块2，模具本体1的底端滑动连接有密封板3，密封板3的前端底侧固定连接有固定扣4，且固定扣4与模具本体1滑动连接，有利于加强对密封板3下半部分的定位，密封板3的前端顶侧转动连接有活动卡扣 5，且活动卡扣5与模具本体1滑动连接，有利于完成对活动卡扣5的上半部分的定位，活动卡扣5的后端固定连接有竖板6，竖板6的外侧固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端固定连接有挡板8，且挡板8与竖板6转动连接，模具本体1的左右两端均设有活动杆9，活动杆9贯穿模具本体1，且活动杆9与模具本体1滑动连接，活动杆9的外侧中心位置固定连接有握把13，有利于拉住握把13，拿住活动杆9，活动杆9的外侧固定连接有插杆12，且插杆12与模具本体1滑动连接。
22.模具本体1的内侧上下两端均固定连接有转杆15，且转杆15与固定扣 4、活动卡扣5和挡板8滑动连接，固定扣4与活动卡扣5呈对称设置，便于密封板3前端底侧的固定扣4和密封板3前端顶侧的活动卡扣5分别卡在模具本体1上下两端的转杆15外侧，对密封板3进行定位；挡板8的底端呈弧状设置，弹簧7共有若干个，便于弧状设置的挡板8可以有效的通过转杆15，完成对活动卡扣5的连接，若干个弹簧7可以加强对挡板8的定位效果；模具本体1的左右两端均开设有收容槽10，活动杆9位于收容槽10的内侧，活动杆9为弹性材质的板材制
成的，便于活动杆9滑动进入到收容槽 10的内侧，减少活动杆9的占地空间；收容槽10的内侧后端开设有第一插槽11，收容槽10的内侧中心位置开设有第二插槽14，便于插杆12插入收容槽10后端的第一插槽11中，对活动杆9进行收纳，插杆12插入收容槽 10的第二插槽14中，把活动杆9拉动。
23.工作流程：工作人员取出模具本体1、密封板3和活动杆9，首先将密封板3贴合到模具本体1的后端面，使密封板3前端底侧的固定扣4卡扣在模具本体1的底端转杆15外侧，完成对密封板3的底部进行固定，转动密封板3的上半部分贴合到模具本体1的后端面，转动密封板3前端顶侧的活动卡扣5，活动卡扣5转动卡入模具本体1内侧顶端的转杆15外侧，转杆 15挤压外侧的挡板8挤压弹簧7在竖板6的外侧压缩形变，使得挡板8穿过转杆15，弹簧7推动挡板8在竖板6的外侧转动，卡合在转杆15的外侧，完成对模具本体1的上半部分进行固定，通过模具本体1前端的模具块2开始对拉力接头进行铸造，拉力接头铸造完成后，工作人员挤压模具本体1左右两侧收容槽10内侧的活动杆9，活动杆9形变带动外侧的插杆12脱离收容槽10内侧底端的第一插槽11，拉动握把13向外侧抽动活动杆9，带动活动杆9外侧插杆12移动进行到第二插槽14中，对插杆12进行定位，拉动握把13用于移动模具本体1，可以有效的避免模具本体1对工作人员的手部造成损伤，降低安全隐患，移动完成后，再一次挤压活动杆9，推动活动杆 9外侧的插杆12向第一插槽11移动定位，对活动杆9进行收纳。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于拼接的拉力接头模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的前端固定连接有模具块(2)，所述模具本体(1)的底端滑动连接有密封板(3)，所述密封板(3)的前端底侧固定连接有固定扣(4)，且固定扣(4)与模具本体(1)滑动连接，所述密封板(3)的前端顶侧转动连接有活动卡扣(5)，且活动卡扣(5)与模具本体(1)滑动连接，所述活动卡扣(5)的后端固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的外侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端固定连接有挡板(8)，且挡板(8)与竖板(6)转动连接，所述模具本体(1)的左右两端均设有活动杆(9)，所述活动杆(9)贯穿模具本体(1)，且活动杆(9)与模具本体(1)滑动连接，所述活动杆(9)的外侧中心位置固定连接有握把(13)，所述活动杆(9)的外侧固定连接有插杆(12)，且插杆(12)与模具本体(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的拉力接头模具，其特征在于：所述模具本体(1)的内侧上下两端均固定连接有转杆(15)，且转杆(15)与固定扣(4)、活动卡扣(5)和挡板(8)滑动连接，所述固定扣(4)与活动卡扣(5)呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种便于拼接的拉力接头模具，其特征在于：所述挡板(8)的底端呈弧状设置，所述弹簧(7)共有若干个。4.根据权利要求1所述的一种便于拼接的拉力接头模具，其特征在于：所述模具本体(1)的左右两端均开设有收容槽(10)，所述活动杆(9)位于收容槽(10)的内侧，所述活动杆(9)为弹性材质的板材制成的。5.根据权利要求4所述的一种便于拼接的拉力接头模具，其特征在于：所述收容槽(10)的内侧后端开设有第一插槽(11)，所述收容槽(10)的内侧中心位置开设有第二插槽(14)。

技术总结
本实用新型涉及拉力接头模具拼接领域，尤其为一种便于拼接的拉力接头模具，包括模具本体，所述模具本体的前端固定连接有模具块，所述模具本体的底端滑动连接有密封板，所述密封板的前端底侧固定连接有固定扣，且固定扣与模具本体滑动连接，本实用新型中，通过设置的密封板、固定扣、活动卡扣和挡板，这种设置配合密封板与固定扣的固定连接、活动扣板与弹簧的固定连接和挡板与转杆的滑动连接，工作人员直接将密封板对接到模具本体的后端面贴合，先将固定扣固定在转杆的一侧，然后转动密封板顶端前侧的活动卡扣，活动卡扣外侧的挡板卡入转杆的内侧，完成对模具本体的拼接，这种拼接方式十分简单，降低模具本体的拼接难度。降低模具本体的拼接难度。降低模具本体的拼接难度。


技术研发人员：侯建策 曾宪法 祝贯欣
受保护的技术使用者：天津新立伟业模具有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/3/8