一种全自动弯管机的多角度折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动弯管机相关领域，具体是一种全自动弯管机的多角度折弯装置。


背景技术：

2.弯管机是工程安装过程中普遍使用的机器设备，用于将金属直管弯曲成适合安装应用的金属弯管，弯管机在工作时，通常先将金属直管的两端固定，然后液压缸的活塞杆伸出并对金属直管的中部进行挤压，使金属直管发生弯曲，在全自动弯管机上需要安装专用的多角度折弯装置来实现管道弯曲角度的调节。
3.在现有的全自动弯管机的多角度折弯装置进行实际使用过程中，由于在角度调节过程中，管道存在弹出的隐患，对操作者存在一定的威胁，整体的防护性较差，安全性较低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全自动弯管机的多角度折弯装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种全自动弯管机的多角度折弯装置，该装置包括底架，所述底架顶端中部固定有支撑架，所述支撑架顶部设有固定架，所述固定架内上端设有传动辊，所述传动辊背面与连接轴相接，所述固定架两侧与侧架进行铰接，所述侧架底部通过气缸与底架相接，所述侧架顶端中部安装有导辊，所述底架前端面左右两端设有防护装置，所述防护装置包括固定轴、连接块、套筒、嵌入杆、调节机构和连接机构，所述固定轴背面与底架进行固定，所述固定轴前端与连接块进行铰接，所述连接块顶部固定有套筒，所述套筒内上端活动嵌入有嵌入杆，所述嵌入杆顶部通过调节机构与连接机构相接。
6.优选的，所述调节机构包括顶板、柔性套、底板、支杆、下转动件、联动件、上转动件和连杆，所述顶板顶部与连接机构相接，所述顶板底部边缘位置通过柔性套与底板相接，所述底板底部与嵌入杆进行固定，所述底板顶端中部固定有支杆，所述支杆顶部设有下转动件，所述下转动件内中部通过联动件与上转动件进行铰接，所述上转动件顶部通过连杆与顶板进行固定。
7.优选的，所述连接机构包括压件、托件、活动件、旋钮和缓冲层，所述压件底部一端与托件进行铰接，所述托件底部与顶板进行固定，所述托件另一端与活动件进行铰接，所述活动件内中部与旋钮相接，并且旋钮底部贯压件底部另一端，所述压件和托件内侧设有缓冲层。
8.优选的，所述缓冲层包括基底层、泡沫层和硅胶层，所述基底层外侧分别与压件和托件内侧进行固定，所述基底层内侧粘接有泡沫层，所述泡沫层另一侧固定有硅胶层。
9.优选的，所述套筒内部中部内径逐渐向内部上端减小。
10.优选的，所述联动件呈十字状，并且联动件四端分别贯穿下转动件和上转动件外侧。
11.优选的，所述柔性套最大拉伸长度为未拉伸状态下的两倍。
12.优选的，所述活动件内中部车有内螺纹，并且活动件内中部与旋钮下端螺杆进行螺纹连接。
13.优选的，所述套筒采用不锈钢材质。
14.优选的，所述活动件采用合金钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种全自动弯管机的多角度折弯装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种全自动弯管机的多角度折弯装置，通过在底架前端面两端设有防护装置，防护装置内设有连接机构，连接机构可通过手动驱动，连接到需要进行弯折的管道，对其进行包裹防护，而连接机构底部设有调节机构，可进行多角度调节，适用性强，配合底部的连接的嵌入杆，可在套筒内进行上下伸缩，实现高度调节，而套筒底部通过连接块可实现大角度左右角度摆动，使得连接机构跟随管道进行角度调节的同时对其进行防护。
17.优点2：本实用新型所述一种全自动弯管机的多角度折弯装置，通过在连接机构内部的托件和压件内侧设有缓冲层，缓冲层接触管道，内部设有泡沫层和硅胶层，两者柔软性好，缓冲效果强，方便对管道进行防护，避免管道弹出冲击力过大。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型防护装置结构示意图；
20.图3是本实用新型调节机构结构示意图；
21.图4是本实用新型连接机构结构示意图；
22.图5是本实用新型缓冲层局部剖视结构示意图。
23.其中：底架-1、支撑架-2、固定架-3、传动辊-4、连接轴-5、侧架-6、导辊-7、气缸-8、防护装置-9、固定轴-91、连接块-92、套筒-93、嵌入杆-94、调节机构-95、连接机构-96、顶板-951、柔性套-952、底板-953、支杆-954、下转动件-955、联动件-956、上转动件-957、连杆-958、压件-961、托件-962、活动件-963、旋钮-964、缓冲层-965、基底层-9651、泡沫层-9652、硅胶层-9653。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种全自动弯管机的多角度折弯装置，包括底架1，底架1顶端中部固定有支撑架2，支撑架2顶部设有固定架 3，固定架3内上端设有传动辊4，传动辊4背面与连接轴5相接，固定架3两侧与侧架6进行铰接，侧架6底部通过气缸8与底架1相接，侧架6顶端中部安装有导辊7，底架1前端面左右两端设有防护装置9。
26.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种全自动弯管机的多角度折弯装置，
防护装置9包括固定轴91、连接块92、套筒93、嵌入杆94、调节机构 95和连接机构96，固定轴91背面与底架1进行固定，固定轴91前端与连接块 92进行铰接，连接块92顶部固定有套筒93，套筒93内上端活动嵌入有嵌入杆 94，嵌入杆94顶部通过调节机构95与连接机构96相接，套筒93内部中部内径逐渐向内部上端减小，嵌入杆94不会从套筒93顶部滑出，套筒93采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
27.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种全自动弯管机的多角度折弯装置，调节机构95包括顶板951、柔性套952、底板953、支杆954、下转动件 955、联动件956、上转动件957和连杆958，顶板951顶部与连接机构96相接，顶板951底部边缘位置通过柔性套952与底板953相接，底板953底部与嵌入杆94进行固定，底板953顶端中部固定有支杆954，支杆954顶部设有下转动件955，下转动件955内中部通过联动件956与上转动件957进行铰接，上转动件957顶部通过连杆958与顶板951进行固定，联动件956呈十字状，并且联动件956四端分别贯穿下转动件955和上转动件957外侧，防止脱落，连接稳定，柔性套952最大拉伸长度为未拉伸状态下的两倍，方便进行多角度拉伸。
28.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种全自动弯管机的多角度折弯装置，连接机构96包括压件961、托件962、活动件963、旋钮964和缓冲层 965，压件961底部一端与托件962进行铰接，托件962底部与顶板951进行固定，托件962另一端与活动件963进行铰接，活动件963内中部与旋钮964相接，并且旋钮964底部贯压件961底部另一端，压件961和托件962内侧设有缓冲层965，活动件963内中部车有内螺纹，并且活动件963内中部与旋钮964 下端螺杆进行螺纹连接，方便进行稳定的连接，活动件963采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
29.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种全自动弯管机的多角度折弯装置，缓冲层965包括基底层9651、泡沫层9652和硅胶层9653，基底层9651 外侧分别与压件961和托件962内侧进行固定，基底层9651内侧粘接有泡沫层 9652，泡沫层9652另一侧固定有硅胶层9653。
30.本实用新型通过改进提供一种全自动弯管机的多角度折弯装置，其工作原理如下；
31.第一，当需要对多角度折弯装置进行使用时，首先将其安装到弯管机上，然后使用者将外部的驱动机构与连接轴5进行连接，即可对其进行有效的驱动；
32.第二，接着将需要进行弯折的管道由左端的导辊7穿过，然后置于传动辊4 底部，再穿过右端的导辊7底部；
33.第三，此时，使用者需要对管道进行防护，通过拉动套筒93，套筒93底部的连接块92即可在固定轴91上进行摆动，实现左右位置的角度调节，然后拉动嵌入杆94，在套筒93内上下移动，实现高度调节，接着再施加力给连接机构 96；
34.第四，连接机构96底部即可通过顶板951底部的连接杆958使得上转动件 957在联动件956上进行多角度调节，最后与管道达到同等位置时，即可开始通过连接机构96对其进行防护；
35.第五，使用者通过转动旋钮964，旋钮964脱离活动件963，然后打开压件961，将管道置于托件962与压件961之间，再通过旋钮964锁紧，即可，在压件961和托件962内侧设有缓冲层965，缓冲层965内设有硅胶层9653以及泡沫层9652，两者柔软性好，缓冲效果强，方
便对管道进行防护，当管道在移动过程中，连接机构96可在底部调节机构95、嵌入杆94以及连接块952的作用下，跟随管道进行角度调节的同时对其进行防护。
36.本实用新型通过改进提供一种全自动弯管机的多角度折弯装置，在底架1 前端面两端设有防护装置9，防护装置9内设有连接机构96，连接机构96可通过手动驱动，连接到需要进行弯折的管道，对其进行包裹防护，而连接机构96 底部设有调节机构95，可进行多角度调节，适用性强，配合底部的连接的嵌入杆94，可在套筒93内进行上下伸缩，实现高度调节，而套筒93底部通过连接块92可实现大角度左右角度摆动，使得连接机构96跟随管道进行角度调节的同时对其进行防护；并且在连接机构96内部的托件962和压件961内侧设有缓冲层965，缓冲层965接触管道，内部设有泡沫层9652和硅胶层9653，两者柔软性好，缓冲效果强，方便对管道进行防护，避免管道弹出冲击力过大。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种全自动弯管机的多角度折弯装置，包括底架(1)，所述底架(1)顶端中部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有固定架(3)，所述固定架(3)内上端设有传动辊(4)，所述传动辊(4)背面与连接轴(5)相接，所述固定架(3)两侧与侧架(6)进行铰接，所述侧架(6)底部通过气缸(8)与底架(1)相接，所述侧架(6)顶端中部安装有导辊(7)；其特征在于：还包括防护装置(9)，所述底架(1)前端面左右两端设有防护装置(9)，所述防护装置(9)包括固定轴(91)、连接块(92)、套筒(93)、嵌入杆(94)、调节机构(95)和连接机构(96)，所述固定轴(91)背面与底架(1)进行固定，所述固定轴(91)前端与连接块(92)进行铰接，所述连接块(92)顶部固定有套筒(93)，所述套筒(93)内上端活动嵌入有嵌入杆(94)，所述嵌入杆(94)顶部通过调节机构(95)与连接机构(96)相接。2.根据权利要求1所述一种全自动弯管机的多角度折弯装置，其特征在于：所述调节机构(95)包括顶板(951)、柔性套(952)、底板(953)、支杆(954)、下转动件(955)、联动件(956)、上转动件(957)和连杆(958)，所述顶板(951)顶部与连接机构(96)相接，所述顶板(951)底部边缘位置通过柔性套(952)与底板(953)相接，所述底板(953)底部与嵌入杆(94)进行固定，所述底板(953)顶端中部固定有支杆(954)，所述支杆(954)顶部设有下转动件(955)，所述下转动件(955)内中部通过联动件(956)与上转动件(957)进行铰接，所述上转动件(957)顶部通过连杆(958)与顶板(951)进行固定。3.根据权利要求2所述一种全自动弯管机的多角度折弯装置，其特征在于：所述连接机构(96)包括压件(961)、托件(962)、活动件(963)、旋钮(964)和缓冲层(965)，所述压件(961)底部一端与托件(962)进行铰接，所述托件(962)底部与顶板(951)进行固定，所述托件(962)另一端与活动件(963)进行铰接，所述活动件(963)内中部与旋钮(964)相接，并且旋钮(964)底部贯压件(961)底部另一端，所述压件(961)和托件(962)内侧设有缓冲层(965)。4.根据权利要求3所述一种全自动弯管机的多角度折弯装置，其特征在于：所述缓冲层(965)包括基底层(9651)、泡沫层(9652)和硅胶层(9653)，所述基底层(9651)外侧分别与压件(961)和托件(962)内侧进行固定，所述基底层(9651)内侧粘接有泡沫层(9652)，所述泡沫层(9652)另一侧固定有硅胶层(9653)。5.根据权利要求1所述一种全自动弯管机的多角度折弯装置，其特征在于：所述套筒(93)内部中部内径逐渐向内部上端减小。6.根据权利要求2所述一种全自动弯管机的多角度折弯装置，其特征在于：所述联动件(956)呈十字状，并且联动件(956)四端分别贯穿下转动件(955)和上转动件(957)外侧。7.根据权利要求2所述一种全自动弯管机的多角度折弯装置，其特征在于：所述柔性套(952)最大拉伸长度为未拉伸状态下的两倍。8.根据权利要求3所述一种全自动弯管机的多角度折弯装置，其特征在于：所述活动件(963)内中部车有内螺纹，并且活动件(963)内中部与旋钮(964)下端螺杆进行螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动弯管机的多角度折弯装置，包括底架、支撑架和防护装置，本实用新型在底架前端面两端设有防护装置，防护装置内设有连接机构，连接机构可通过手动驱动，连接到需要进行弯折的管道，对其进行包裹防护，而连接机构底部设有调节机构，可进行多角度调节，适用性强，配合底部的连接的嵌入杆，可在套筒内进行上下伸缩，实现高度调节，而套筒底部通过连接块可实现大角度左右角度摆动，使得连接机构跟随管道进行角度调节的同时对其进行防护；并且在连接机构内部的托件和压件内侧设有缓冲层，缓冲层接触管道，内部设有泡沫层和硅胶层，两者柔软性好，缓冲效果强，方便对管道进行防护，避免管道弹出冲击力过大。避免管道弹出冲击力过大。避免管道弹出冲击力过大。


技术研发人员：陈万荣 王乐 辛晓莉 邵雨昕 杨农鹏
受保护的技术使用者：张家港科康智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8