一种中药沸腾制粒干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于中药制剂生产领域，特别是涉及一种中药沸腾制粒干燥装置。


背景技术：

2.制粒干燥是中成药制剂过程重要的工艺环节，影响最终中成药产品的质量。沸腾制粒干燥是将混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，颗粒大小均匀、外形圆整、流动性好、可压性好，生产效率高，便于自动控制；同时由于制粒过程在密闭的制粒机内完成，生产过程不易被污染，成品质量得到更好的保障。目前已经被用于中药制粒干燥过程。
3.但是目前市面上的中药沸腾制粒干燥设备缺乏故障处理功能，目前当生产过程中发生异常，如压缩空气过滤器堵塞、破损，以及引风机故障时，仍执行进料和沸腾干燥操作，易造成机内物料结团，影响最终中药颗粒的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中药沸腾制粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种中药沸腾制粒干燥装置，包括粘合剂储罐、粘合剂蠕动泵、干燥机、加热器、引风机和控制系统；
7.所述干燥机的下端与所述加热器连接，上端与所述引风机连接；所述粘合剂蠕动泵的进料端与所述粘合剂储罐连接，出料端与所述干燥机的中部连接；在过滤器的前、后端分别安装有前空气压力传感器、后空气压力传感器；
8.粘合剂蠕动泵、前空气压力传感器、后空气压力传感器、引风机与控制系统之间电性连接；控制系统能够采集和控制粘合剂蠕动泵、引风机的开度，控制粘合剂蠕动泵、引风机的启停；控制系统能够采集过滤器前空气压力传感器、过滤器后空气压力传感器的压缩空气压力。
9.优选地，本实用新型的中药沸腾制粒干燥装置，所述干燥机从上到下依次设有抖动气缸、布袋、料仓、干燥段和卸料车。
10.优选地，本实用新型的中药沸腾制粒干燥装置，所述料仓内设置有粘合剂喷头。
11.优选地，本实用新型的中药沸腾制粒干燥装置，所述粘合剂蠕动泵的出料端与所述粘合剂喷头连接。
12.优选地，本实用新型的中药沸腾制粒干燥装置，所述加热器前端布置有过滤器。
13.优选地，本实用新型的中药沸腾制粒干燥装置，所述料仓、干燥段上设有可视化窗口。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过空气压力传感器的布置，利用过滤器前后的压力差判断过滤器的状态，保
证压缩空气的洁净度；
16.2、通过控制系统对粘合剂蠕动泵的控制，避免当风量减少时、干燥机内部无法形成“沸腾状态”时粘合剂继续进料，从而避免物料结团影响最终产品的质量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
18.图1是本申请实施例的中药沸腾制粒干燥装置的结构示意图。
19.图中的附图标记为：
20.1、粘合剂储罐；2、粘合剂蠕动泵；3、干燥机；301、抖动气缸；302、布袋；303、料仓；304、喷头；305、干燥段；306、卸料车；4、加热器；401、过滤器；402、前空气压力传感器；403、后空气压力传感器；5、引风机；6、控制系统。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
25.实施例
26.本实施例提供一种中药沸腾制粒干燥装置，如图1所示，包括粘合剂储罐1、粘合剂蠕动泵2、干燥机3、加热器4、引风机5和控制系统6；
27.干燥机3包括抖动气缸301、布袋302、料仓303、干燥段305和卸料车306，料仓303内布置有粘合剂喷头304；
28.加热器4前端布置有多效过滤器401，在过滤器401的前、后端分别安装过前空气压力传感器402、后空气压力传感器403；
29.粘合剂蠕动泵2、过滤器前空气压力传感器402、过滤器后空气压力传感器403、引风机5与控制系统6之间电性连接；控制系统6能够采集和控制粘合剂蠕动泵2、引风机5的开度，控制粘合剂蠕动泵2、引风机5的启停；控制系统6能够采集过滤器前空气压力传感器
402、过滤器后空气压力传感器403的压缩空气压力；
30.过滤器前空气压力传感器402、过滤器后空气压力传感器403的压差为δp，当第一设定值＜δp＜第二设定值，控制系统6自动关闭粘合剂蠕动泵2；当引风机5关闭时，控制系统6自动关闭粘合剂蠕动泵2。
31.本实施例中，通过多次实际试验模拟设备故障场景，得出第一设定值和第二设定值，在控制系统设定当第一设定值＜δp＜第二设定值，控制系统6自动关闭粘合剂蠕动泵2后，通过空气压力传感器的布置，利用过滤器前后的压力差判断过滤器的状态，保证压缩空气的洁净度；并通过控制系统对粘合剂蠕动泵的控制，避免当风量减少时、干燥机内部无法形成“沸腾状态”时粘合剂继续进料，从而避免物料结团影响最终产品的质量。
32.优选地，本实施例的中药沸腾制粒干燥装置，所述料仓303、干燥段305上设有可视化窗口，可以便于操作人员查看干燥机3内部情况。
33.以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种中药沸腾制粒干燥装置，其特征在于，包括粘合剂储罐(1)、粘合剂蠕动泵(2)、干燥机(3)、加热器(4)、引风机(5)和控制系统(6)；所述干燥机(3)的下端与所述加热器(4)连接，上端与所述引风机(5)连接；所述粘合剂蠕动泵(2)的进料端与所述粘合剂储罐(1)连接，出料端与所述干燥机(3)的中部连接；在过滤器(401)的前、后端分别安装有前空气压力传感器(402)、后空气压力传感器(403)；粘合剂蠕动泵(2)、前空气压力传感器(402)、后空气压力传感器(403)、引风机(5)与控制系统(6)之间电性连接；控制系统(6)能够采集和控制粘合剂蠕动泵(2)、引风机(5)的开度，控制粘合剂蠕动泵(2)、引风机(5)的启停；控制系统(6)能够采集过滤器前空气压力传感器(402)、过滤器后空气压力传感器(403)的压缩空气压力。2.根据权利要求1所述的中药沸腾制粒干燥装置，其特征在于，所述干燥机(3)从上到下依次设有抖动气缸(301)、布袋(302)、料仓(303)、干燥段(305)和卸料车(306)。3.根据权利要求2所述的中药沸腾制粒干燥装置，其特征在于，所述料仓(303)内设置有粘合剂喷头(304)。4.根据权利要求3所述的中药沸腾制粒干燥装置，其特征在于，所述粘合剂蠕动泵(2)的出料端与所述粘合剂喷头(304)连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的中药沸腾制粒干燥装置，其特征在于，所述加热器(4)前端布置有过滤器(401)。6.根据权利要求2-4任一项所述的中药沸腾制粒干燥装置，其特征在于，所述料仓(303)、干燥段(305)上设有可视化窗口。

技术总结
本申请涉及一种中药沸腾制粒干燥装置，包括粘合剂储罐、粘合剂蠕动泵、干燥机、加热器、引风机和控制系统；干燥机的下端与加热器连接，上端与引风机连接；粘合剂蠕动泵的进料端与粘合剂储罐连接，出料端与干燥机的中部连接；在过滤器的前、后端分别安装有前空气压力传感器、后空气压力传感器；控制系统能够采集和控制粘合剂蠕动泵、引风机的开度，控制粘合剂蠕动泵、引风机的启停；控制系统能够采集过滤器前空气压力传感器、过滤器后空气压力传感器的压缩空气压力。本实用新型通过控制系统对粘合剂蠕动泵的控制，避免当风量减少时、干燥机内部无法形成“沸腾状态”时粘合剂继续进料，从而避免物料结团影响最终产品的质量。从而避免物料结团影响最终产品的质量。从而避免物料结团影响最终产品的质量。


技术研发人员：刘迪渊 叶嘉诚 吴勉玻
受保护的技术使用者：广东众生药业股份有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/3/8