一种旋轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种旋轧装置。


背景技术：

2.在制药包装领域，轧盖是后期重要的环节，轧盖装置较多，如三刀式、中心单刀式都是较常用的方式，这些轧盖是针对专用的包装材料制作，对于不同的瓶盖使用不同的轧盖装置，因此，现有的轧盖装置局限性较大，对于使用厂家来说，设备越紧凑，单位面积产能越高，现有的轧盖装置安装较复杂，需要同时在水平方向和垂直方向上占据较大面积，设备不紧凑。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种旋轧装置，适用于多种型号的瓶盖，同时结构紧凑，占地面积小。
4.本实用新型实施例公开一种旋轧装置，包括压盖轴一、压盖轴二、花键轴、轴套、圆柱齿轮、刀架和轧刀助力臂，轴套安装在花键轴外侧，圆柱齿轮安装在花键轴的上端，压盖轴二的上端安装在压盖轴一的底部，压盖轴二的底部安装压帽，压盖轴一的顶部位于花键轴的上端，花键轴安装在压盖轴一的外侧，压盖轴一和压盖轴二的连接点位于花键轴的下端，花键轴的底部连接轧刀安装块，轧刀安装块的底部通过铜套连接刀架轴，压盖轴二穿过刀架轴，刀架轴的顶部与轧刀安装块的上部通过弹簧连接，刀架安装在刀架轴的曲面处，轧刀助力臂安装在刀架上，轧刀助力臂的下端安装有轧刀。
5.进一步的，还包括固定板，固定板设置在压盖轴一的上端，固定板固定在螺母一和推力球轴承之间，推力球轴承位于花键轴的上端。
6.进一步的，圆柱齿轮通过平键套在花键轴套上，花键轴套安装在花键轴外侧，圆柱齿轮的上端面设置有螺母二，螺母二套在花键轴套上。
7.进一步的，轴套的上端安装在花键轴套上，轴套的下端通过铜套安装在花键轴的下端。
8.进一步的，轧刀安装块的下端安装圆螺母。
9.进一步的，轴套中间设有腰型槽，花键轴上安装有滚针固定套，滚针固定套的曲面上安装滚针轴承固定座，滚针轴承固定座穿过腰型槽，滚针轴承固定座上安装滚针轴承，滚针轴承的前端和后端通过滚针挡圈固定。
10.进一步的，轧刀助力臂包括轧刀连接臂、滚轮、轧盖保护弹簧和外侧连接臂，轧刀连接臂的中间位置处安装在刀架上，滚轮安装在轧刀连接臂的顶部，外侧连接臂安装在轧刀连接臂的外侧，轧刀连接臂的下端与外侧连接臂的下端设有间隙，轧刀连接臂的侧壁安装有轧盖保护弹簧，轧盖保护弹簧穿过外侧连接臂。
11.本实用新型实施例通过轴套固定整个装置，不需要另外设计连接件，再通过压盖轴一和压盖轴二的组合来轧盖，而传统的则是利用一个轧盖，传统方式则需要在水平方向
设计动力装置，而本实用新型则只需要在顶部驱动压盖轴一即可。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例示意图。
13.图2为本实用新型一实施例另一视角示意图。
14.图3为本实用新型一实施例主视图。
15.图4为图3中a-a剖视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图所示，本实用新型实施例公开一种旋轧装置，包括压盖轴一1、压盖轴二2、花键轴3、轴套4、圆柱齿轮5、刀架6和轧刀助力臂7，轴套4 安装在花键轴3外侧，圆柱齿轮5安装在花键轴3的上端，压盖轴二2的上端安装在压盖轴一1的底部，压盖轴二2的底部安装压帽8，压盖轴一1的顶部位于花键轴3的上端，花键轴3安装在压盖轴一1的外侧，压盖轴一 1和压盖轴二2的连接点位于花键轴3的下端，花键轴3的底部连接轧刀安装块9，轧刀安装块9的底部通过铜套10连接刀架轴11，压盖轴二2穿过刀架轴11，刀架轴11的顶部与轧刀安装块9的上部通过弹簧12连接，刀架6安装在刀架轴11的曲面处，轧刀助力臂7安装在刀架6上，轧刀助力臂7的下端安装有轧刀。圆柱齿轮带动压盖轴一转动，压盖轴一带动压盖轴二转动，最后带动轧刀助力臂7转动，完成轧盖。
18.在本实用新型一实施例中，还包括固定板13，固定板13设置在压盖轴一的上端，固定板固定在螺母一14和推力球轴承15之间，推力球轴承15 位于花键轴3的上端。固定板起到固定的作用。
19.在本实用新型一实施例中，圆柱齿轮5通过平键16套在花键轴套17上，花键轴套17安装在花键轴3外侧，圆柱齿轮5的上端面设置有螺母二18，螺母二18套在花键轴套17上。
20.在本实用新型一实施例中，轴套4的上端安装在花键轴套17上，轴套4的下端通过铜套10安装在花键轴3的下端。
21.在本实用新型一实施例中，轧刀安装块9的下端安装圆螺母19。
22.在本实用新型一实施例中，轴套4中间设有腰型槽41，花键轴3上安装有滚针固定套20，滚针固定套20的曲面上安装滚针轴承固定座21，滚针轴承固定座21穿过腰型槽41，滚针轴承固定座21上安装滚针轴承22，滚针轴承的前端和后端通过滚针挡圈23固定。
23.在本实用新型一实施例中，轧刀助力臂7包括轧刀连接臂24、滚轮25、轧盖保护弹簧26和外侧连接臂27，轧刀连接臂24的中间位置处安装在刀架6上，滚轮25安装在轧刀连接臂24的顶部，外侧连接臂27安装在轧刀连接臂24的外侧，轧刀连接臂24的下端与外侧连接臂27的下端设有间隙，轧刀连接臂24的侧壁安装有轧盖保护弹簧26，轧盖保护弹簧26穿过外侧连接臂27。本实用新型的刀架6有4个安装点，4个安装点圆周分布，因此，本实用新型可以安装4个轧刀助力臂7。
24.本实用新型实施例通过轴套固定整个装置，不需要另外设计连接件，再通过压盖轴一和压盖轴二的组合来轧盖，而传统的则是利用一个轧盖，传统方式则需要在水平方向设计动力装置，而本实用新型则只需要在顶部驱动压盖轴一即可，另外，本实用新型新增设计了滚针轴承，可以实现更多功能。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋轧装置，其特征在于，包括压盖轴一、压盖轴二、花键轴、轴套、圆柱齿轮、刀架和轧刀助力臂，轴套安装在花键轴外侧，圆柱齿轮安装在花键轴的上端，压盖轴二的上端安装在压盖轴一的底部，压盖轴二的底部安装压帽，压盖轴一的顶部位于花键轴的上端，花键轴安装在压盖轴一的外侧，压盖轴一和压盖轴二的连接点位于花键轴的下端，花键轴的底部连接轧刀安装块，轧刀安装块的底部通过铜套连接刀架轴，压盖轴二穿过刀架轴，刀架轴的顶部与轧刀安装块的上部通过弹簧连接，刀架安装在刀架轴的曲面处，轧刀助力臂安装在刀架上，轧刀助力臂的下端安装有轧刀。2.如权利要求1所述的一种旋轧装置，其特征在于，还包括固定板，固定板设置在压盖轴一的上端，固定板固定在螺母一和推力球轴承之间，推力球轴承位于花键轴的上端。3.如权利要求1所述的一种旋轧装置，其特征在于，圆柱齿轮通过平键套在花键轴套上，花键轴套安装在花键轴外侧，圆柱齿轮的上端面设置有螺母二，螺母二套在花键轴套上。4.如权利要求3所述的一种旋轧装置，其特征在于，轴套的上端安装在花键轴套上，轴套的下端通过铜套安装在花键轴的下端。5.如权利要求1所述的一种旋轧装置，其特征在于，轧刀安装块的下端安装圆螺母。6.如权利要求1所述的一种旋轧装置，其特征在于，轴套中间设有腰型槽，花键轴上安装有滚针固定套，滚针固定套的曲面上安装滚针轴承固定座，滚针轴承固定座穿过腰型槽，滚针轴承固定座上安装滚针轴承，滚针轴承的前端和后端通过滚针挡圈固定。7.如权利要求1所述的一种旋轧装置，其特征在于，轧刀助力臂包括轧刀连接臂、滚轮、轧盖保护弹簧和外侧连接臂，轧刀连接臂的中间位置处安装在刀架上，滚轮安装在轧刀连接臂的顶部，外侧连接臂安装在轧刀连接臂的外侧，轧刀连接臂的下端与外侧连接臂的下端设有间隙，轧刀连接臂的侧壁安装有轧盖保护弹簧，轧盖保护弹簧穿过外侧连接臂。

技术总结
本实用新型实施例公开一种旋轧装置，包括压盖轴一、压盖轴二、花键轴、轴套、圆柱齿轮、刀架和轧刀助力臂，轴套安装在花键轴外侧，圆柱齿轮安装在花键轴的上端，压盖轴二的上端安装在压盖轴一的底部，压盖轴二的底部安装压帽，压盖轴一的顶部位于花键轴的上端，花键轴安装在压盖轴一的外侧，压盖轴一和压盖轴二的连接点位于花键轴的下端，花键轴的底部连接轧刀安装块，轧刀安装块的底部通过铜套连接刀架轴，压盖轴二穿过刀架轴，刀架轴的顶部与轧刀安装块的上部通过弹簧连接，刀架安装在刀架轴的曲面处，轧刀助力臂安装在刀架上，轧刀助力臂的下端安装有轧刀，本实用新型适用于多种型号的瓶盖，同时结构紧凑，占地面积小。占地面积小。占地面积小。


技术研发人员：姬广彬 姬古鼎
受保护的技术使用者：圣庄医疗器械科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.04
技术公布日：2022/3/8