一种适用于注塑模具的固定模架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种适用于注塑模具的固定模架。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然而在注塑模具的安装中，固定模架作为模具的承载设备，能够有效对模具进行固定保护。
3.目前，市场的注塑模具的固定模架，不能对下模具进行快速的定位和夹紧，安装和拆卸比较麻烦，费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的适用于注塑模具的固定模架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速的定位安装和拆卸的适用于注塑模具的固定模架。
6.本实用新型提供的适用于注塑模具的固定模架包括：下连接板；下模具安装座，所述下模具安装座一体成型于下连接板上侧，通过下模具安装座来实现对下模具快速的定位安装和拆卸。
7.优选的，所述下模具安装座包括空腔，所述下模具安装座的中部开设有空腔，且空腔的内侧设置有均匀分布的弹性卡条，所述下模具安装座的上表面关于空腔对称开设有两个卡块槽，且卡块槽的中部开设有导向槽，所述卡块槽的内侧弹性活动连接有卡块。
8.优选的，所述卡块通过导向槽与卡块槽滑动连接，且卡块远离空腔的一端固定连接有弹簧。
9.优选的，所述下模具安装座的上表面连接有多个导向柱，所述导向柱的外侧滑动连接有上模具安装板，所述上模具安装板下侧的导向柱外侧设置有具有高度调整功能的缓冲组件。
10.优选的，所述缓冲组件包括滑套，所述滑套滑动连接于导向柱的外侧，所述滑套外表面设置有用于锁紧滑套的锁紧组件，所述滑套的上侧安置有缓冲弹簧。
11.优选的，所述滑套的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有内六角螺栓，所述导向柱的中部开设有防滑槽，通过内六角螺栓与防滑槽的压合，实现滑套的锁紧。
12.优选的，所述导向柱的上端可拆卸连接有上连接板。
13.优选的，所述上连接板底部通过凹槽与导向柱上端卡合，且上连接板外侧转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓与内螺纹孔螺纹连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于注塑模具的固定模架具有如下有益效果：
15.1、本实用新型在使用时，弹性卡条均匀分布于空腔内的前后侧，在自身弹力的作
用下，方便了下模具安装后前后位置的校正，通过弹簧的作用，使两组卡块具有向空腔方向的压力，从而方便了对下模具左右侧的压紧，该种方式，取代了传统的螺栓连接，不仅能对下模具进行快速的定位安装，还方便了其快速的拆卸，省时省力。
16.2、本实用新型在使用时，通过缓冲弹簧的设置，能对上模具安装板起到缓冲的作用，减少了上模具下压时的冲击力，从而减少了模具压合时的磨损，并通过滑动连接的滑套，方便了对缓冲弹簧高度的调节，使缓冲组件能有效作用于不同高度的模具，通过用于滑套的锁紧组件，方便了其高度调节后的固定。
17.3、本实用新型在使用时，通过上连接板与导向柱之间的可拆卸式连接，方便了上连接板的安装和拆卸，在其拆卸后则为上模具安装板及缓冲组件的拆装提供了方便，通过固定螺栓与内螺纹孔之间的螺纹连接，对安装后的上连接板进行加固，提高了上连接板与导向柱之间的牢固性，并与下模具安装座配合，提高了该模架整体的机械强度和稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的适用于注塑模具的固定模架的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的下模具安装座俯视的结构示意图；
20.图3为图1所示的缓冲组件的结构示意图；
21.图4为图1所示的a处放大的结构示意图；
22.图中标号：1、下连接板；2、下模具安装座；21、空腔；22、弹性卡条； 23、卡块槽；24、导向槽；25、卡块；26、弹簧；3、导向柱；4、上模具安装板；5、缓冲组件；51、滑套；52、缓冲弹簧；53、内六角螺栓；54、防滑槽；6、内螺纹孔；7、上连接板；8、固定螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种适用于注塑模具的固定模架，适用于注塑模具的固定模架包括：下连接板1；下模具安装座2，下模具安装座2一体成型于下连接板1上侧，通过下模具安装座2来实现对下模具快速的定位安装和拆卸；
26.需要说明的是：下模具安装座2与下连接板1之间为一体化结构，从而保证了该模架底部的稳固性，并通过下连接板1的设置，且下连接板1的外侧开设有多个连接孔，从而方便了对该模架底部的安装固定。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，下模具安装座2包括空腔21，下模具安装座2的中部开设有空腔21，且空腔21的内侧设置有均匀分布的弹性卡条22，下模具安装座2的上表面关于空腔21对称开设有两个卡块槽23，且卡块槽23的中部开设有导向槽24，卡块槽23的内侧弹性活动连接有卡块25；卡块25通过导向槽24与卡块槽23滑动连接，且卡块25 远离空腔21的一端固定连接有弹簧26；
28.需要说明的是：弹性卡条22均匀分布于空腔21内的前后侧，在自身弹力的作用下，
能对安装后的下模具前后侧进行卡紧，并对其前后位置进行校正，通过卡块25与卡块槽23之间的滑动连接，并结合弹簧26的作用，使两组卡块25具有向空腔21方向的压力，从而方便了对下模具左右侧的压紧，该种方式，取代了传统的螺栓连接，不仅能实现定位安装，还使其操作更加的快速简便，省时省力。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，下模具安装座2的上表面连接有多个导向柱3，导向柱3的外侧滑动连接有上模具安装板4，上模具安装板4下侧的导向柱3外侧设置有具有高度调整功能的缓冲组件5；所缓冲组件5包括滑套51，滑套51滑动连接于导向柱3的外侧，滑套51外表面设置有用于锁紧滑套51的锁紧组件，滑套51的上侧安置有缓冲弹簧52；滑套51 的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有内六角螺栓53，导向柱3的中部开设有防滑槽54，通过内六角螺栓53与防滑槽54的压合，实现滑套51的锁紧；
30.需要说明的是：将缓冲弹簧52的调至到一定高度，在上模具安装板4下移时，上模具安装板4的下侧先与缓冲弹簧52接触，从而对上模具安装板4 起到缓冲的作用，减少了上模具下压时的冲击力，从而减少了模具压合时的磨损，并通过可移动式连接的滑套51，方便了对缓冲弹簧52高度的调节，使缓冲组件5能有效作用于不同高度的模具，通过转动滑套51上的内六角螺栓 53，使其与防滑槽54压合，从而将调节后的滑套51固定。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，导向柱3的上端可拆卸连接有上连接板7；上连接板7底部通过凹槽与导向柱3上端卡合，且上连接板 7外侧转动连接有固定螺栓8，固定螺栓8与内螺纹孔6螺纹连接；
32.需要说明的是：通过上连接板7与导向柱3之间的可拆卸式连接，方便了上连接板7的安装和拆卸，在其拆卸后则为上模具安装板4及缓冲组件5 的拆装提供了方便，通过固定螺栓8与内螺纹孔6之间的螺纹连接，对安装后的上连接板7进行加固，提高了上连接板7与导向柱3之间的牢固性，并与下模具安装座2配合，提高了该模架整体的机械强度和稳定性。
33.本实用新型提供的适用于注塑模具的固定模架的工作原理如下：使用时，首先通过下连接板1的外侧的连接孔，将该模架底部的安装固定，然后将注射下模具垂直放入到下模具安装座2内，然后将下模具安装座2上表面的两组卡块25分别向外侧拉动，使注塑下模具下移，此时在下模具安装座2中部空腔21内弹性卡条22的作用下，将下模具前后侧进行卡紧，并对其前后位置进行校正，然后松开两组卡块25，使其在弹簧26的作用下，均向注塑下模具中心挤压，从而对下模具左右侧进行压紧，以此完成下模具的固定，然后将上模具固定安装在上模具安装板4上，再将上模具安装板4与导向柱3对应套接，然后将上连接板7底部通过凹槽与导向柱3上端卡合，再通过固定螺栓8固定，然后将驱动装置两端分别固定在上模具安装板4和上连接板7 之间，通过驱动装置实现上模具安装板4的上下移动，从而完成上模具与下模具的压合和分离，然后根据上模具的高度调节导向柱3上滑套51的位置，使上模具与下模具在保证压合的状态下，上模具安装板4能受到缓冲弹簧52 的作用力，从而实现上模具安装板4下移时，上模具安装板4的下侧先与缓冲弹簧52接触。
34.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种适用于注塑模具的固定模架，其特征在于，包括：下连接板(1)；下模具安装座(2)，所述下模具安装座(2)一体成型于下连接板(1)上侧，通过下模具安装座(2)来实现对下模具快速的定位安装和拆卸。2.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的固定模架，其特征在于，所述下模具安装座(2)包括空腔(21)，所述下模具安装座(2)的中部开设有空腔(21)，且空腔(21)的内侧设置有均匀分布的弹性卡条(22)，所述下模具安装座(2)的上表面关于空腔(21)对称开设有两个卡块槽(23)，且卡块槽(23)的中部开设有导向槽(24)，所述卡块槽(23)的内侧弹性活动连接有卡块(25)。3.根据权利要求2所述的适用于注塑模具的固定模架，其特征在于，所述卡块(25)通过导向槽(24)与卡块槽(23)滑动连接，且卡块(25)远离空腔(21)的一端固定连接有弹簧(26)。4.根据权利要求1所述的适用于注塑模具的固定模架，其特征在于，所述下模具安装座(2)的上表面连接有多个导向柱(3)，所述导向柱(3)的外侧滑动连接有上模具安装板(4)，所述上模具安装板(4)下侧的导向柱(3)外侧设置有具有高度调整功能的缓冲组件(5)。5.根据权利要求4所述的适用于注塑模具的固定模架，其特征在于，所所述缓冲组件(5)包括滑套(51)，所述滑套(51)滑动连接于导向柱(3)的外侧，所述滑套(51)外表面设置有用于锁紧滑套(51)的锁紧组件，所述滑套(51)的上侧安置有缓冲弹簧(52)。6.根据权利要求5所述的适用于注塑模具的固定模架，其特征在于，所述滑套(51)的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有内六角螺栓(53)，所述导向柱(3)的中部开设有防滑槽(54)，通过内六角螺栓(53)与防滑槽(54)的压合，实现滑套(51)的锁紧。7.根据权利要求4所述的适用于注塑模具的固定模架，其特征在于，所述导向柱(3)的上端可拆卸连接有上连接板(7)。8.根据权利要求7所述的适用于注塑模具的固定模架，其特征在于，所述上连接板(7)底部通过凹槽与导向柱(3)上端卡合，且上连接板(7)外侧转动连接有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)与内螺纹孔(6)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种适用于注塑模具的固定模架。所述适用于注塑模具的固定模架包括滑道；下连接板；下模具安装座，所述下模具安装座一体成型于下连接板上侧，通过下模具安装座来实现对下模具快速的定位安装和拆卸。本实用新型提供的适用于注塑模具的固定模架具有能快速对下模具进行定位安装和拆卸，减少模具压合时的磨损，整体的机械强度高的优点。强度高的优点。强度高的优点。


技术研发人员：肖宇 刘锦林 朱远怀
受保护的技术使用者：东莞市皓丰金属制品有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/3/8