一种热缩管烘管机的制作方法

1.本实用新型属于热缩管安装技术领域，尤其涉及一种热缩管烘管机。


背景技术：

2.热缩管在安装过程中，需要使用烘枪对热缩管进行加热收缩处理，而采用现有烘枪加热处理工艺进行处理，难免会加热不均匀导致热缩管收缩不均匀，不能使热缩管能达到最佳的绝缘防蚀和防水的作用，工作效率也不高。因此需要设计一种热缩管烘管机更好的解决这一问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种热缩管烘管机，提高工作效率，并且保证热缩管加热均匀，从而使热缩管能达到最佳的绝缘防蚀和防水的作用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热缩管烘管机，包括机架以及安装于机架的烘管箱、直线驱动器、控制开关、加热开关、定位座，通过定位座来定位带热缩管的零件，所述烘管箱设有贯通的烘管腔以及对烘管腔进行加热的加热器，所述烘管箱由直线驱动器驱动相对定位座直线移动，所述加热器由加热开关控制启停，所述直线驱动器由控制开关控制启停。
5.优选的，还包括与直线驱动器连接的延时控制器，在控制开关启动后，通过延时控制器控制直线驱动器延时动作。
6.优选的，所述加热器与温度控制器连接，由温度控制器控制加热器的加热功率。
7.优选的，所述直线驱动器包括电机、丝杠和螺母，电机驱动丝杠旋转，丝杠与螺母螺纹连接，螺母与烘管箱连接。
8.优选的，所述机架为矩形框架结构，所述机架的底部设有底板，所述底板的底部四角设有支脚或者带刹车滚轮，所述机架的背面和左右侧面设有侧板，所述定位座设于底板上。
9.优选的，所述机架的顶部设有动力控制柜，所述电机安装于动力控制柜，所述底板上设有丝杠支撑座，所述丝杠的上端与电机输出轴连接，下端支撑在丝杠支撑座上。
10.优选的，所述机架上对应烘管箱的上、下设定行程设有上行程开关和下行程开关。
11.本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：
12.带热缩管的零件在定位座上定位后，启动加热开关，加热器加热使烘管腔到达到设定温度，然后启动控制开关，直线驱动器带动烘管箱缓慢向上匀速移动，同时热缩管从下到上均匀收缩，当所有热缩管基本收缩达到效果后，烘管箱触碰到上行程开关，此时电机反向带动丝杠使烘管箱快速下降，烘管箱碰到下行程开关后停止。此时取下烘好热缩管后的零件(电机)；再将套好热缩管的零件(电机)竖直定位在定位座上，就可以连续进行作业，既减轻了工作量，又提高工作效率，由于在烘热缩管过程中，直线驱动器驱动烘管箱匀速移
动，因此保证了热缩管加热均匀。
13.由于热缩管底部需要较长的加热时间收缩固定，按下控制开关，延时控制器启动，烘管箱在底部停止(底部位置热缩管开始收缩)达到延时控制器设定的时间后，电机才带动烘管箱移动，保证热缩管端部的热缩效果。
14.通过温度控制器控制加热器的加热功率，根据不同热缩管的加热要求，设定不同的加热温度，温度控制器的仪表显示烘管箱达到设定好的温度后，再启动控制开关进行烘管作业。
15.本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图中：机架1，底板11，定位座12，上行程开关13，下行程开关14，动力控制柜2，控制开关21，加热开关22，温度控制器23，延时控制器24，烘管箱3，直线驱动器4。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参考图1所示，一种热缩管烘管机，包括机架1以及安装于机架的烘管箱3、直线驱动器4、控制开关21、加热开关22、定位座12，通过定位座12来定位带热缩管的零件，
24.其中，所述烘管箱3设有贯通的烘管腔以及对烘管腔加热的加热器，所述烘管箱3由直线驱动器4驱动相对定位座12直线移动，所述加热器由加热开关22控制启停，所述直线驱动器4由控制开关21控制启停。
25.进一步的，还包括与直线驱动器连接的延时控制器24，在控制开关21启动后，通过
延时控制器24控制直线驱动器4延时动作。由于热缩管底部需要较长的加热时间收缩固定，按下控制开关，延时控制器启动，烘管箱在底部停止(底部位置热缩管开始收缩)达到延时控制器设定的时间后，电机才驱动烘管箱向上移动，保证热缩管端部的热缩效果。
26.进一步的，所述加热器与温度控制器23连接，由温度控制器控制加热器的加热功率。根据不同热缩管的加热要求，设定不同的加热温度，温度控制器的仪表显示烘管箱达到设定好的温度后，再启动控制开关进行烘管作业。
27.本实施例中，所述直线驱动器4包括电机、丝杠和螺母，电机驱动丝杠旋转，丝杠与螺母螺纹连接，螺母与烘管箱连接。
28.具体的，所述机架为矩形框架结构，所述机架的底部设有底板11，所述底板的底部四角设有支脚或者带刹车滚轮，所述机架的背面和左右侧面设有侧板，所述定位座固定于底板上。所述机架的顶部设有动力控制柜2，所述电机安装于动力控制柜，所述底板上设有丝杠支撑座，所述丝杠的上端与电机输出轴连接，下端支撑在丝杠支撑座上。上述的控制开关21，加热开关22，温度控制器23，延时控制器24设于动力控制柜2上，优选位于前面。
29.进一步的，所述机架1上对应烘管箱的上、下设定行程设有上行程开关13和下行程开关14。烘管箱3设有触发部件与上行程开关13和下行程开关14接触作用实现触发。
30.本实用新型的具体工作原理为：按下加热开关，温度控制器的仪表显示烘管箱达到设定好的温度后，将套好热缩管的零件(电机)竖直固定在定位座上，按下控制开关，延时控制器启动，烘管箱在底部停止(底部位置热缩管开始收缩)达到延时控制器设定的时间后，电机带动丝杠旋转使烘管箱缓慢向上移动(热缩管从下到上均匀收缩)，当所有热缩管基本收缩达到效果后，烘管箱触碰到上行程开关，此时电机反向带动丝杠使烘管箱快速下降，烘管箱碰到下行程开关后停止，取出烘好热缩管后的零件(电机)。依次将套好热缩管的零件(电机)竖直固定在定位座上，按下控制开关，就可以连续进行作业。既减轻工作量，又提高工作效率。由于在烘热缩管过程中，直线驱动器驱动烘管箱匀速移动，因此保证了热缩管加热均匀。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.一种热缩管烘管机，其特征在于：包括机架以及安装于机架的烘管箱、直线驱动器、控制开关、加热开关、定位座，通过定位座来定位带热缩管的零件，所述烘管箱设有贯通的烘管腔以及对烘管腔进行加热的加热器，所述烘管箱由直线驱动器驱动相对定位座直线移动，所述加热器由加热开关控制启停，所述直线驱动器由控制开关控制启停。2.根据权利要求1所述的一种热缩管烘管机，其特征在于：还包括与直线驱动器连接的延时控制器，在控制开关启动后，通过延时控制器控制直线驱动器延时动作。3.根据权利要求1所述的一种热缩管烘管机，其特征在于：所述加热器与温度控制器连接，由温度控制器控制加热器的加热功率。4.根据权利要求1所述的一种热缩管烘管机，其特征在于：所述直线驱动器包括电机、丝杠和螺母，电机驱动丝杠旋转，丝杠与螺母螺纹连接，螺母与烘管箱连接。5.根据权利要求4所述的一种热缩管烘管机，其特征在于：所述机架为矩形框架结构，所述机架的底部设有底板，所述底板的底部四角设有支脚或者带刹车滚轮，所述机架的背面和左右侧面设有侧板，所述定位座设于底板上。6.根据权利要求5所述的一种热缩管烘管机，其特征在于：所述机架的顶部设有动力控制柜，所述电机安装于动力控制柜，所述底板上设有丝杠支撑座，所述丝杠的上端与电机输出轴连接，下端支撑在丝杠支撑座上。7.根据权利要求1所述的一种热缩管烘管机，其特征在于：所述机架上对应烘管箱的上、下设定行程设有上行程开关和下行程开关。

技术总结
本实用新型公开了一种热缩管烘管机，包括机架以及安装于机架的烘管箱、直线驱动器、控制开关、加热开关、定位座，通过定位座来定位带热缩管的零件，所述烘管箱设有贯通的烘管腔以及对烘管腔进行加热的加热器，所述烘管箱由直线驱动器驱动相对定位座直线移动，所述加热器由加热开关控制启停，所述直线驱动器由控制开关控制启停。本实用新型可以连续进行作业，既减轻了工作量，又提高工作效率，由于在烘热缩管过程中，直线驱动器驱动烘管箱匀速移动，因此保证了热缩管加热均匀。此保证了热缩管加热均匀。此保证了热缩管加热均匀。


技术研发人员：韦剑强 吴龙飞 朱杨平 许卫刚
受保护的技术使用者：浙江东政电机有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8