一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，必须使用绕线机完成这一道或多道加工，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线、漆包铝线、纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线、电线和电缆等，现有的全自动智能绕线机存在一些问题，如没有自动引导功能，导致工件表面的绕线容易出现部分区域过多或过少的情况，降低了全自动智能绕线机的实用性，且工件固定的稳固性较差，容易在绕线工作中出现松动，导致工件脱落，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，具备有自动引导功能和工件固定稳固的优点，解决了现有全自动智能绕线机没有自动引导功能和工件固定稳固性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔设置有导线箱，所述导线箱内腔的顶部和底部均固定连接有导线轮，所述导线箱的底部固定连接有第一弹簧，所述导线箱的左侧固定连接有导线嘴，所述导线嘴的左侧贯穿至控制箱的外侧，所述导线箱的顶部固定连接有调节块，所述控制箱右侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机输出端的左侧贯穿至控制箱的内腔并固定连接有凸轮，所述控制箱的右侧固定连接有线辊，所述底座的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的顶部贯穿至设备箱的外侧并固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至固定杆的内腔并活动连接有推板，所述推板的底部固定连接有推块，所述推块底部的两侧均设置有固定齿板，两个固定齿板相反的一侧均贯穿至固定杆的外侧，两个固定齿板相对的一侧均固定连接有挤压块，两个固定齿板相对一侧的底部均固定连接有连接板，两个连接板相反一侧的底部均固定连接有第二弹簧。
5.优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有复位箱，所述复位箱的内腔设置有活动板，所述活动板左侧的顶部和底部均固定连接有第三弹簧，所述活动板右侧的顶部和底部均设置有推杆，所述推杆的右侧贯穿至复位箱的外侧，所述复位箱的右侧设置有压板，所述压板的左侧与推杆固定连接。
6.优选的，所述第一弹簧的底部与控制箱的内壁固定连接，所述导线箱的两侧均开设有输送开口，所述凸轮的左侧与控制箱的内壁活动连接。
7.优选的，所述控制箱的左侧开设有与导线嘴配合使用的活动开口，所述固定杆的顶部开设有与螺栓配合使用的螺纹孔。
8.优选的，所述第二弹簧远离连接板的一侧与固定杆的内壁固定连接，所述连接板的底部固定连接有限位块，所述固定杆内腔的底部开设有与限位块配合使用的限位槽。
9.优选的，所述控制箱的正表面开设有散热口，所述底座的正表面设置有控制面板，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置导线箱、导线轮、第一弹簧、导线嘴、调节块、步进电机、凸轮、线辊、驱动电机、转盘、固定杆、螺栓、推板、推块、固定齿板和挤压块，解决了现有全自动智能绕线机没有自动引导功能和工件固定稳固性差的问题，该全自动智能绕线机，具备有自动引导功能和工件固定稳固的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置导线轮，能够方便绕线的正常输送，通过设置导线嘴，能够引导控制绕线的位置，通过设置凸轮，能够与步进电机配合控制导线箱的使用位置，通过设置设备箱，能够对驱动电机进行防护，通过设置螺栓，能够方便使用者控制推板和推块的使用位置，通过设置固定齿板，能够与挤压块和推块配合对工件的内壁进行挤压，通过设置连接板和第二弹簧，能够方便固定齿板的使用，通过设置活动板，能够防止推杆脱离复位箱的内腔。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型固定杆的剖视图。
16.图中：1、底座；2、控制箱；3、导线箱；4、导线轮；5、第一弹簧；6、导线嘴；7、调节块；8、步进电机；9、凸轮；10、线辊；11、设备箱；12、驱动电机；13、转盘；14、固定杆；15、螺栓；16、推板；17、推块；18、固定齿板；19、挤压块；20、连接板；21、第二弹簧；22、复位箱；23、活动板；24、第三弹簧；25、推杆；26、压板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有控制箱2，控制箱2的内腔设置有导线箱3，导线箱3内腔的顶部和底部均固定连接有导线轮4，导线箱3的底部固定连接有第一弹簧5，导线箱3的左侧固定连接有导线嘴6，导线嘴6的左侧贯穿至控制箱2的外侧，导线箱3的顶部固定连接有调节块7，控制箱2右侧的顶部固定连接有步进电机8，步进电机8输出端的左侧贯穿至控制箱2的内腔并固定连接有凸轮9，控制箱2的右侧固定连接有线辊10，底座1的顶部固定连接有设备箱11，设备箱11内腔的底部固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出端的顶部贯穿至设备箱11的外侧并固定连接有转盘13，转盘13的顶部固定连接有固定杆14，固定杆14的顶部设置有螺栓15，螺栓15的底部贯穿至固定杆14的内腔并活动连接有推板16，推板16的底部固定连接有推块17，推块17底部的两侧均设置有固定齿板18，两个固定齿板18相反的一侧均贯穿至固定杆14的外侧，两个固定齿板18相对的一侧均固定连接有挤压块19，两个固定齿板18相对一侧的底部均固定连接有连接板20，两个连接板20相反一侧的底部均固定连接有第二弹簧21，底座1顶部的左侧固定连接有复位箱22，复位箱22的内腔设置有活动板23，活动板23左侧的顶部和底部均固定连接有第三弹簧24，活动板23右侧的顶部和底部均设置有推杆25，推杆25的右侧贯穿至复位箱22的外侧，复位箱22的右侧设置有压板26，压板26的左侧与推杆25固定连接，第一弹簧5的底部与控制箱2的内壁固定连接，导线箱3的两侧均开设有输送开口，凸轮9的左侧与控制箱2的内壁活动连接，控制箱2的左侧开设有与导线嘴6配合使用的活动开口，固定杆14的顶部开设有与螺栓15配合使用的螺纹孔，第二弹簧21远离连接板20的一侧与固定杆14的内壁固定连接，连接板20的底部固定连接有限位块，固定杆14内腔的底部开设有与限位块配合使用的限位槽，控制箱2的正表面开设有散热口，底座1的正表面设置有控制面板，底座1底部的两侧均固定连接有支撑块，通过设置导线轮4，能够方便绕线的正常输送，通过设置导线嘴6，能够引导控制绕线的位置，通过设置凸轮9，能够与步进电机8配合控制导线箱3的使用位置，通过设置设备箱11，能够对驱动电机12进行防护，通过设置螺栓15，能够方便使用者控制推板16和推块17的使用位置，通过设置固定齿板18，能够与挤压块19和推块17配合对工件的内壁进行挤压，通过设置连接板20和第二弹簧21，能够方便固定齿板18的使用，通过设置活动板23，能够防止推杆25脱离复位箱22的内腔，通过设置导线箱3、导线轮4、第一弹簧5、导线嘴6、调节块7、步进电机8、凸轮9、线辊10、驱动电机12、转盘13、固定杆14、螺栓15、推板16、推块17、固定齿板18和挤压块19，解决了现有全自动智能绕线机没有自动引导功能和工件固定稳固性差的问题，该全自动智能绕线机，具备有自动引导功能和工件固定稳固的优点，值得推广。
21.使用时，将需要进行绕线的工件套在固定杆14的表面，最后转动螺栓15，螺栓15带动推板16和推块17向下移动，推块17与挤压块19配合带动固定齿板18移动，固定齿板18移动带动连接板20挤压第二弹簧21，同时固定齿板18移动出固定杆14的内腔，并对工件的内壁进行挤压，增加工件固定的稳固性，防止工件在绕线工作时出现脱落，随后开启步进电机8，步进电机8与凸轮9配合带动调节块7和导线箱3移动，导线箱3与第一弹簧5和凸轮9配合带动导线嘴6上下往复移动，通过导线嘴6的上下移动对绕线进行引导，开启驱动电机12，驱
动电机12与转盘13和固定杆14配合带动工件转动，工件转动进行绕线工作，通过导线嘴6对绕线的引导，防止出现工件表面部分区域绕线过多或过少的情况。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）的内腔设置有导线箱（3），所述导线箱（3）内腔的顶部和底部均固定连接有导线轮（4），所述导线箱（3）的底部固定连接有第一弹簧（5），所述导线箱（3）的左侧固定连接有导线嘴（6），所述导线嘴（6）的左侧贯穿至控制箱（2）的外侧，所述导线箱（3）的顶部固定连接有调节块（7），所述控制箱（2）右侧的顶部固定连接有步进电机（8），所述步进电机（8）输出端的左侧贯穿至控制箱（2）的内腔并固定连接有凸轮（9），所述控制箱（2）的右侧固定连接有线辊（10），所述底座（1）的顶部固定连接有设备箱（11），所述设备箱（11）内腔的底部固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端的顶部贯穿至设备箱（11）的外侧并固定连接有转盘（13），所述转盘（13）的顶部固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的顶部设置有螺栓（15），所述螺栓（15）的底部贯穿至固定杆（14）的内腔并活动连接有推板（16），所述推板（16）的底部固定连接有推块（17），所述推块（17）底部的两侧均设置有固定齿板（18），两个固定齿板（18）相反的一侧均贯穿至固定杆（14）的外侧，两个固定齿板（18）相对的一侧均固定连接有挤压块（19），两个固定齿板（18）相对一侧的底部均固定连接有连接板（20），两个连接板（20）相反一侧的底部均固定连接有第二弹簧（21）。2.根据权利要求1所述的一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有复位箱（22），所述复位箱（22）的内腔设置有活动板（23），所述活动板（23）左侧的顶部和底部均固定连接有第三弹簧（24），所述活动板（23）右侧的顶部和底部均设置有推杆（25），所述推杆（25）的右侧贯穿至复位箱（22）的外侧，所述复位箱（22）的右侧设置有压板（26），所述压板（26）的左侧与推杆（25）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，其特征在于：所述第一弹簧（5）的底部与控制箱（2）的内壁固定连接，所述导线箱（3）的两侧均开设有输送开口，所述凸轮（9）的左侧与控制箱（2）的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，其特征在于：所述控制箱（2）的左侧开设有与导线嘴（6）配合使用的活动开口，所述固定杆（14）的顶部开设有与螺栓（15）配合使用的螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，其特征在于：所述第二弹簧（21）远离连接板（20）的一侧与固定杆（14）的内壁固定连接，所述连接板（20）的底部固定连接有限位块，所述固定杆（14）内腔的底部开设有与限位块配合使用的限位槽。6.根据权利要求1所述的一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，其特征在于：所述控制箱（2）的正表面开设有散热口，所述底座（1）的正表面设置有控制面板，所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支撑块。

技术总结
本实用新型公开了一种具备自动引导功能的全自动智能绕线机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔设置有导线箱，所述导线箱内腔的顶部和底部均固定连接有导线轮，所述导线箱的底部固定连接有第一弹簧，所述导线箱的左侧固定连接有导线嘴，所述导线嘴的左侧贯穿至控制箱的外侧。本实用新型通过设置导线箱、导线轮、第一弹簧、导线嘴、调节块、步进电机、凸轮、线辊、驱动电机、转盘、固定杆、螺栓、推板、推块、固定齿板和挤压块，解决了现有全自动智能绕线机没有自动引导功能和工件固定稳固性差的问题，该全自动智能绕线机，具备有自动引导功能和工件固定稳固的优点，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：唐发强
受保护的技术使用者：杭州国飞纺织有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8