一种多层软板及软硬板修边模具的制作方法

1.本实用新型涉及线路板制造领域，特别涉及一种多层软板及软硬板修边模具。


背景技术：

2.fpc柔性线路板是印制电路板中一个大类。根据fpc柔性线路板的结构，按导体层数可分为单面板、双面板、多层板以及软硬结合板。印制电路板是电子行业的基础产品，广泛应用于通讯设备、计算机、汽车电子和工业装备及各种家用电器等电子产品，其主要功能是支撑电路元件和互连电路元件。
3.多层线路板的方法，它一般由内层芯板先做(内层芯板包括双面铜箔以及单面铜箔复合)，然后叠加其他单面或双面板，加以相应粘合胶，再经加热、加压并予以粘合，形成多层板。而属于多层板范畴的软硬结合板，是由铜箔材料、覆盖膜、pp片、fr4覆铜板、纯铜箔等材料，经过高温高压力压合而成。
4.由于材料层数很多，在压合的过程中，由于贴合的公差或压合滑动，板的边缘，各种材料参差不齐，存在很多空隙，以及pp或fr4残渣碎料，如后续生产的品质产生巨大隐患。如板边的残渣碎料在生产过程中会粘附在设备上，会粘附在同线生产的其它板面上；掉落在通过的药水槽里，污染药水，不单会粘附在同线生产的其它板面上，更会产生不易觉察的品质隐患。而且板边的空隙会吸附各种药水，无法清洗干净以及烘干，收板、叠板时，产生交叉污染以及难以清除的氧化。
5.所以要提高多层板的良率，修边是个必要的流程。业内通用的做法为手工刀削，模具冲切。而目前各生产厂家为提高生产效率，多层板的尺寸越做越大，固定边为250mm的，长边可以去到500mm，则相应的模具尺寸则通常要开到370*620mm左右，常规的冲床一般装不下这么大的模具，而且这么大的模具，重量可达75kg以上，装卸及调试比较麻烦，一般装上去都会长期占用冲床设备，造成设备浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多层软板及软硬板修边模具，上模底座的导柱卡接下模底座的导套设置，能够使上模底座与下模底座不容易发生相对位移，突出部件配合凹槽用于剪切线路板端部多余的部分，定位孔卡接定位针使得剪切过程更加稳定，其结构简单，比较轻便。
7.根据本实用新型的实施例的一种多层软板及软硬板修边模具，包括上模和下模，所述上模包括脱料板和上模底座，所述脱料板设置于所述上模底座表面，所述上模底座的表面还设置有若干个导柱，所述脱料板的表面设置有呈l型的突出部件和若干个定位孔，所述定位孔沿着所述突出部件的边缘设置；所述下模设置于所述上模的正下方，所述下模包括凹模板和下模底座，所述凹模板设置于所述下模底座表面，所述下模底座的表面还设置有若干个导套，所述导套用于卡接所述导柱，所述凹模板的表面设置有呈l型的凹槽和若干个定位针，所述定位针用于卡接所述定位孔，所述定位针沿着所述凹槽的边缘设置。
8.根据本实用新型的实施例的多层软板及软硬板修边模具，至少具有如下有益效果：所述上模底座的表面还设置有若干个导柱，所述下模底座的表面还设置有若干个导套，上模底座的导柱卡接下模底座的导套设置，能够使上模底座与下模底座不容易发生相对位移；所述脱料板的表面设置有呈l型的突出部件和若干个定位孔，所述凹模板的表面设置有呈l型的凹槽和若干个定位针，突出部件配合凹槽用于剪切线路板端部多余的部分，定位孔卡接定位针使得剪切过程更加稳定。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述上模和所述下模的长度范围均为360mm至380mm，宽度范围均为240mm至260mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导柱的数量为3个。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导柱的长度范围为10mm至20mm。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述脱料板和所述上模底座之间设置有第一胶块。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述凹模板和所述下模底座设置有第二胶块。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述突出部件的长度范围为250mm至270mm，宽度范围为120mm至130mm。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述突出部件的转角为圆角。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型实施例的模具的示意图；
19.图2是本实用新型实施例的模具在切割状态的示意图；
20.图3是本实用新型实施例的上模的示意图；
21.图4是本实用新型实施例的下模的示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
27.参照图1至图4，根据本实用新型的实施例的一种多层软板及软硬板修边模具，包括上模100和下模110，上模100包括脱料板101和上模底座102，脱料板101设置于上模底座102表面，上模底座102的表面还设置有若干个导柱1021，脱料板101的表面设置有呈l型的突出部件1011和若干个定位孔1012，定位孔1012沿着突出部件1011的边缘设置；下模110设置于上模100的正下方，下模110包括凹模板111和下模底座112，凹模板111设置于下模底座112表面，下模底座112的表面还设置有若干个导套1121，凹模板111的表面设置有呈l型的凹槽1111和若干个定位针1112，凹槽1111即为刀口，定位针1112沿着凹槽1111的边缘设置。上模底座102的表面还设置有若干个导柱1021，下模底座112的表面还设置有若干个导套1121，上模底座102的导柱1021卡接下模底座112的导套1121设置，能够使上模底座102与下模底座112不容易发生相对位移；脱料板101的表面设置有呈l型的突出部件1011和若干个定位孔1012，凹模板111的表面设置有呈l型的凹槽1111和若干个定位针1112，突出部件1011配合凹槽1111用于剪切线路板端部多余的部分，定位孔1012卡接定位针1112使得剪切过程更加稳定。
28.根据本实用新型的一些实施例，上模100和下模110的长度范围均为360mm至380mm，宽度范围均为240mm至260mm。优选地，上模100和下模110的长度均为370mm，宽度均为250mm，对厚度在1mm以下的多层板修边冲切，模具的体积只有原来的40％左右，重量不到原来的一半，使得模具更加轻量化。
29.根据本实用新型的一些实施例，导柱1021的数量为3个，以防止作业时压坏多层板。
30.根据本实用新型的一些实施例，导柱1021的高度要高于脱料板101，以方便配合导套1121固定上模底座102与下模底座112，优选地，导柱1021的长度范围为10mm至20mm。
31.根据本实用新型的一些实施例，脱料板101和上模底座102之间设置有第一胶块103，使得脱料板101和上模底座102在作业受到挤压时，脱料板101能够相对上模底座102做竖直方向的运动，第一胶块103起到缓冲的作用。
32.根据本实用新型的一些实施例，凹模板111和下模底座112设置有第二胶块104，使得凹模板111和下模底座112在作业受到挤压时，脱料板101能够相对上模底座102做竖直方向的运动，第二胶块113起到缓冲的作用。
33.根据本实用新型的一些实施例，突出部件1011的长度范围为250mm至270mm，宽度范围为120mm至130mm，优选地，突出部件1011的长度为261mm，宽度为126mm，。
34.根据本实用新型的一些实施例，突出部件1011的转角为圆角，防止生产作业叠板时产生压痕，影响线路板质量。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

技术特征：
1.一种多层软板及软硬板修边模具，其特征在于，包括：上模，所述上模包括脱料板和上模底座，所述脱料板设置于所述上模底座表面，所述上模底座的表面还设置有若干个导柱，所述脱料板的表面设置有呈l型的突出部件和若干个定位孔，所述定位孔沿着所述突出部件的边缘设置；下模，所述下模设置于所述上模的正下方，所述下模包括凹模板和下模底座，所述凹模板设置于所述下模底座表面，所述下模底座的表面还设置有若干个导套，所述导套用于卡接所述导柱，所述凹模板的表面设置有呈l型的凹槽和若干个定位针，所述定位针用于卡接所述定位孔，所述定位针沿着所述凹槽的边缘设置。2.根据权利要求1所述的多层软板及软硬板修边模具，其特征在于：所述上模和所述下模的长度范围均为360mm至380mm，宽度范围均为240mm至260mm。3.根据权利要求1所述的多层软板及软硬板修边模具，其特征在于：所述导柱的数量为3个。4.根据权利要求3所述的多层软板及软硬板修边模具，其特征在于：所述导柱的长度范围为10mm至20mm。5.根据权利要求1所述的多层软板及软硬板修边模具，其特征在于：所述脱料板和所述上模底座之间设置有第一胶块。6.根据权利要求1所述的多层软板及软硬板修边模具，其特征在于：所述凹模板和所述下模底座设置有第二胶块。7.根据权利要求1所述的多层软板及软硬板修边模具，其特征在于：所述突出部件的长度范围为250mm至270mm，宽度范围为120mm至130mm。8.根据权利要求1所述的多层软板及软硬板修边模具，其特征在于：所述突出部件的转角为圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种多层软板及软硬板修边模具，包括上模和下模，上模包括脱料板和上模底座，脱料板设置于上模底座表面，上模底座的表面还设置有若干个导柱，脱料板的表面设置有呈L型的突出部件和若干个定位孔，定位孔沿着突出部件的边缘设置；下模设置于上模的正下方，上模包括凹模板和下模底座，凹模板设置于下模底座表面，下模底座的表面还设置有若干个导套，凹模板的表面设置有呈L型的凹槽和若干个定位针，定位针沿着凹槽的边缘设置。上模底座的导柱卡接下模底座的导套设置，能够使上模底座与下模底座不容易发生相对位移；突出部件配合凹槽用于剪切线路板端部多余的部分，定位孔卡接定位针使得剪切过程更加稳定。位孔卡接定位针使得剪切过程更加稳定。位孔卡接定位针使得剪切过程更加稳定。


技术研发人员：潘陈华 张豫川 危耀胜
受保护的技术使用者：广东则成科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8