一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体是涉及一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法。
3.使用有机废气经活性炭吸附，可达95％以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加，并且活性炭更换与有机废气处理很难同时进行，也造成了有机废气持续处理随处理时间推移吸附效能下降的问题。
4.因此，为了解决上述问题，现需要一种降低更换活性炭频次并且能够持续高效运行的废气吸附处理装置，来优化现有技术中在使用活性炭吸附处理有机废气的不足。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，包括：装置壳体，所述装置壳体由设置在内上部的第一隔板、设置在内下部的第二隔板，以及设置在内中部的中心隔板分隔为四个功能区，其由上到下依次为第一解吸附区、二级有机废气处理区、一级有机废气处理区以及第二解吸附区；
7.位于第一解吸附区、第二解吸附区的装置壳体侧壁均分别设有解吸附气体入口、解吸附气体出口；位于一级有机废气处理区的装置壳体侧壁设有有机废气入口，位于二级有机废气处理区的装置壳体侧壁设有有机废气出口；
8.所述中心隔板上下表面均分布有内外两圈分布的吸附外环带、吸附内环带，所述吸附外环带、吸附内环带均由若干数量相同的弧形吸附板拼接而成，位于吸附外环带的弧形吸附板、吸附内环带的弧形吸附板之间的中心隔板上对应设有用于驱动其移动至第一解吸附区、第二解吸附区的驱动杆，与弧形吸附板对应的所述驱动杆侧面处设有电机与其连接，
9.所述第一隔板、第二隔板与各个弧形吸附板位置对应处设有与其匹配使其穿过的通孔，且中心隔板下表面中心圆孔处设有用于连通二级有机废气处理区与一级有机废气处理区的孔状管。
10.进一步地，所述弧形吸附板两直边侧壁分别设有半球形凸块、半球形凹槽；且所述第一隔板、第二隔板与各个相邻弧形吸附板拼接处设有与其形状匹配的密封隔片。通过设置半球形凸块、半球形凹槽能够提高其与密封隔片的密封效果，同时防止了弧形吸附板在
上下移动时出现错位滑动等情况。
11.进一步地，所述弧形吸附板分为一体式吸附板、间隔式吸附板，其均采用内部填装活性炭进行有机废气的吸附处理。
12.更进一步地，所述一体式吸附板其内部中空，其两弧形侧壁均为网状结构，一体式吸附板下底部设有与电机配接的基底。一体式吸附板相对于间隔式吸附板的造价成本更低，容载活性炭容量更大。
13.更进一步地，所述间隔式吸附板其由若干组用于填装活性炭的空腔以及间隔设置于相邻空腔之间的间隔板构成，其各个空腔的两弧形侧壁均为网状结构，间隔式吸附板下底部设有与电机配接的基底。间隔式吸附板相对于一体式吸附板在进行解吸附切换时能够更好的避免有机废气处理区内有机废气进入解吸附区内。
14.进一步地，所述第一隔板、第二隔板以及中心隔板与吸附外环带、吸附内环带位置对应处均设有用于增强各个弧形吸附板密封性的密封环圈。通过设置密封环圈进一步增强各个弧形吸附板的独立性，从而避免弧形吸附板在进行解吸附切换时，有机废气大量跑入解吸附区内。
15.进一步地，所述驱动杆侧壁设有用于配合所述电机驱动进行位移的电机轨。通过设置电机轨能够进一步提高电机驱动的效率。
16.进一步地，所述第一隔板的通孔、第二隔板的通孔外侧均设有磁吸的盖板，所述盖板通过橡皮绳与第一隔板、第二隔板连接。通过设置磁吸式的盖板能够满足对应弧形吸附板切换至解吸附区进行开启的特点，从而避免弧形吸附板在进行解吸附切换时，有机废气大量跑入解吸附区内。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型通过二级式有机废气处理能够增强对有机废气的吸附除杂效果，并且配合解吸附区定期对弧形吸附板进行解吸附处理，从而保证本实用新型装置持续高效的对有机废气进行吸附除杂处理。
19.(2)本实用新型结构利用第一解吸附区、二级有机废气处理区、一级有机废气处理区以及第二解吸附区的布局方式，能够在不影响装置持续运行的前提下对一级、二级有机废气处理区的弧形吸附板进行解吸附处理，从而保证装置的持续高效运行。
附图说明
20.图1是本实用新型的二级有机废气处理装置外观图。
21.图2是本实用新型的二级有机废气处理装置内部结构俯视图。
22.图3是本实用新型的中心隔板结构示意图。
23.图4是本实用新型的第一隔板结构示意图。
24.图5是本实用新型的第二隔板结构示意图。
25.图6是本实用新型实施例1中二级有机废气处理装置的局部剖面图。
26.图7是本实用新型实施例1中一体式吸附板的结构示意图。
27.图8是本实用新型实施例2中二级有机废气处理装置的局部剖面图。
28.图9是本实用新型实施例2中二级有机废气处理装置的解吸附状态示意图。
29.图10是本实用新型实施例2中间隔式吸附板的结构示意图。
30.其中，1-装置壳体、1a-第一解吸附区、1b-二级有机废气处理区、1c-一级有机废气处理区、1d-第二解吸附区、11-第一隔板、111-通孔、112-密封隔片、113-盖板、12-第二隔板、13-中心隔板、14-解吸附气体入口、15-解吸附气体出口、16-有机废气入口、17-有机废气出口、18-驱动杆、181-电机、182-电机轨、19-孔状管、2-吸附外环带、3-吸附内环带、4-弧形吸附板、4a-一体式吸附板、4b-间隔式吸附板、41-半球形凸块、42-半球形凹槽、43-空腔、44-间隔板、45-基底、5-密封环圈。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式来对本实用新型进行更进一步详细的说明，以更好地体现本实用新型的优势。
32.如图1-6所示，一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，包括：装置壳体1，装置壳体1由设置在内上部的第一隔板11、设置在内下部的第二隔板12，以及设置在内中部的中心隔板13分隔为四个功能区，其由上到下依次为第一解吸附区1a、二级有机废气处理区1b、一级有机废气处理区1c以及第二解吸附区1d；
33.如图1所示，位于第一解吸附区1a、第二解吸附区1d的装置壳体1侧壁均分别设有解吸附气体入口14、解吸附气体出口15；位于一级有机废气处理区1c的装置壳体1侧壁设有有机废气入口16，位于二级有机废气处理区1b的装置壳体1侧壁设有有机废气出口17；
34.如图2、3所示，中心隔板13上下表面均分布有内外两圈分布的吸附外环带2、吸附内环带3，吸附外环带2、吸附内环带3均由9组数量相同的弧形吸附板4拼接而成，位于吸附外环带2的弧形吸附板4、吸附内环带3的弧形吸附板4之间的中心隔板13上对应设有用于驱动其移动至第一解吸附区1a、第二解吸附区1d的驱动杆18，与弧形吸附板4对应的驱动杆18侧面处设有电机181与其连接，电机181选用市售驱动电机或对其进行外形调整以适配安装于本装置中，驱动杆18侧壁设有用于配合电机181驱动进行位移的电机轨182，通过设置电机轨182能够进一步提高电机181驱动的效率；
35.如图6、7所示，弧形吸附板4分为一体式吸附板4a、间隔式吸附板4b，其内部填装活性炭进行有机废气的吸附处理，一体式吸附板4a其内部中空，其两弧形侧壁均为网状结构，一体式吸附板4a下底部设有与电机181配接的基底45，一体式吸附板4a相对于间隔式吸附板4b的造价成本更低，容载活性炭容量更大；弧形吸附板4两直边侧壁分别设有半球形凸块41、半球形凹槽42；且第一隔板11、第二隔板12与各个相邻弧形吸附板4拼接处设有与其形状匹配的密封隔片112，通过设置半球形凸块41、半球形凹槽42能够提高其与密封隔片112的密封效果，同时防止了弧形吸附板4在上下移动时出现错位滑动等情况；
36.如图3-5所示，第一隔板11、第二隔板12与各个弧形吸附板4位置对应处设有与其匹配使其穿过的通孔111，且中心隔板13下表面中心圆孔处设有用于连通二级有机废气处理区1b与一级有机废气处理区1c的孔状管19。第一隔板11、第二隔板12以及中心隔板13与吸附外环带2、吸附内环带3位置对应处均设有用于增强各个弧形吸附板4密封性的密封环圈5。通过设置密封环圈5进一步增强各个弧形吸附板4的独立性，从而避免弧形吸附板4在进行解吸附切换时，有机废气大量跑入解吸附区内。第一隔板11的通孔111、第二隔板12的通孔111外侧均设有磁吸的盖板113，盖板113通过橡皮绳与第一隔板11、第二隔板12连接。通过设置磁吸式的盖板113能够满足对应弧形吸附板4切换至解吸附区进行开启的特点，从
而避免弧形吸附板4在进行解吸附切换时，有机废气大量跑入解吸附区内。
37.实施例2
38.本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，如图8-10所示，弧形吸附板4选用间隔式吸附板4b，其内部填装活性炭进行有机废气的吸附处理；间隔式吸附板4b其由若干组用于填装活性炭的空腔43以及间隔设置于相邻空腔43之间的间隔板44构成，其各个空腔43的两弧形侧壁均为网状结构，间隔式吸附板4b下底部设有与电机181配接的基底45。由于间隔式吸附板4b是多个空腔43间隔设置，其一定程度上避免了有机废气通过同时处于废气处理区和解吸附区的活性炭部分，间隔式吸附板4b相对于一体式吸附板4a在进行解吸附切换时能够更好的避免有机废气处理区内有机废气进入解吸附区内。
39.上述二级有机废气处理装置的运行方法为：
40.有机废气处理：将有机废气通过有机废气入口16通入装置壳体1的一级有机废气处理区1c，有机废气依次通过一级废气处理区1c的吸附外环带2、吸附内环带3，随后通过孔状管19将经过一级废气处理区1c吸附后的有机废气导入二级有机废气处理区1b，之后依次通过二级废气处理区1b的吸附内环带3、吸附外环带2，随后通过有机废气出口17将经过一级有机废气处理区1c、二级有机废气处理区1b吸附处理后的有机废气排出；
41.弧形吸附板4解吸附：在二级有机废气处理装置进行有机废气处理过程中，可通过驱动杆18等构件实现一级废气处理区1c中弧形吸附板4向下运动至第二解吸附区1d中进行解吸附处理，如图8切换至图9，或者实现二级废气处理区1b中弧形吸附板4向上运动至第一解吸附区1a中进行解吸附处理，随后通过对移动至第一解吸附区1a、第二解吸附区1d的弧形吸附板4通过高温蒸汽进行解吸附处理，通过对第一解吸附区1a、第二解吸附区1d所对应的解吸附气体入口14、解吸附气体出口15导入导出高温蒸汽。

技术特征：
1.一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，其特征在于，包括：装置壳体(1)，所述装置壳体(1)由设置在内上部的第一隔板(11)、设置在内下部的第二隔板(12)，以及设置在内中部的中心隔板(13)分隔为四个功能区，其由上到下依次为第一解吸附区(1a)、二级有机废气处理区(1b)、一级有机废气处理区(1c)以及第二解吸附区(1d)；位于第一解吸附区(1a)、第二解吸附区(1d)的装置壳体(1)侧壁均分别设有解吸附气体入口(14)、解吸附气体出口(15)；位于一级有机废气处理区(1c)的装置壳体(1)侧壁设有有机废气入口(16)，位于二级有机废气处理区(1b)的装置壳体(1)侧壁设有有机废气出口(17)；所述中心隔板(13)上下表面均分布有内外两圈分布的吸附外环带(2)、吸附内环带(3)，所述吸附外环带(2)、吸附内环带(3)均由若干数量相同的弧形吸附板(4)拼接而成，位于吸附外环带(2)的弧形吸附板(4)、吸附内环带(3)的弧形吸附板(4)之间的中心隔板(13)上对应设有用于驱动其移动至第一解吸附区(1a)、第二解吸附区(1d)的驱动杆(18)，与弧形吸附板(4)对应的所述驱动杆(18)侧面处设有电机(181)与其连接，所述第一隔板(11)、第二隔板(12)与各个弧形吸附板(4)位置对应处设有与其匹配使其穿过的通孔(111)，且中心隔板(13)下表面中心圆孔处设有用于连通二级有机废气处理区(1b)与一级有机废气处理区(1c)的孔状管(19)。2.如权利要求1所述的一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，其特征在于，所述弧形吸附板(4)两直边侧壁分别设有半球形凸块(41)、半球形凹槽(42)；且所述第一隔板(11)、第二隔板(12)与各个相邻弧形吸附板(4)拼接处设有与其形状匹配的密封隔片(112)。3.如权利要求1所述的一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，其特征在于，所述弧形吸附板(4)分为一体式吸附板(4a)、间隔式吸附板(4b)，其均采用内部填装活性炭进行有机废气的吸附处理。4.如权利要求3所述的一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，其特征在于，所述一体式吸附板(4a)其内部中空，其两弧形侧壁均为网状结构，一体式吸附板(4a)下底部设有与电机(181)配接的基底(45)。5.如权利要求3所述的一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，其特征在于，所述间隔式吸附板(4b)其由若干组用于填装活性炭的空腔(43)以及间隔设置于相邻空腔(43)之间的间隔板(44)构成，其各个空腔(43)的两弧形侧壁均为网状结构，间隔式吸附板(4b)下底部设有与电机(181)配接的基底(45)。6.如权利要求1所述的一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，其特征在于，所述第一隔板(11)、第二隔板(12)以及中心隔板(13)与吸附外环带(2)、吸附内环带(3)位置对应处均设有用于增强各个弧形吸附板(4)密封性的密封环圈(5)。7.如权利要求1所述的一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，其特征在于，所述驱动杆(18)侧壁设有用于配合所述电机(181)驱动进行位移的电机轨(182)。8.如权利要求1所述的一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，其特征在于，所述第一隔板(11)的通孔(111)、第二隔板(12)的通孔(111)外侧均设有磁吸的盖板(113)，所述盖板(113)通过橡皮绳与第一隔板(11)、第二隔板(12)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有高吸附除杂的二级有机废气处理装置，包括：装置壳体，以及装置壳体内上部设置的第一隔板、内下部设置的第二隔板和内中部设置的中心隔板分隔为四个功能区，其由上到下依次为第一解吸附区、二级有机废气处理区、一级有机废气处理区以及第二解吸附区；中心隔板上下表面均分布有内外两圈分布的吸附外环带、吸附内环带，吸附外环带、吸附内环带均由若干数量相同的弧形吸附板拼接而成。本实用新型能够在不影响装置持续运行的前提下对一级、二级有机废气处理区的弧形吸附板进行解吸附处理，从而保证装置的持续高效运行。行。行。


技术研发人员：刘斌 钟成洪 孙飞
受保护的技术使用者：无锡市远洲环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.14
技术公布日：2022/3/8