一种铝面板、幕墙及铝面板模具的制作方法

1.本技术属于建筑幕墙领域，更具体地说，是涉及一种铝面板、幕墙及铝面板模具。


背景技术：

2.建筑幕墙作为现代大型建筑中不可或缺的装饰系统，其安装于建筑的外墙，可以为建筑主体提高外观美感。建筑幕墙一般包括支撑结构和面板结构，其中，建筑幕墙根据其面板结构的不同，可以分为玻璃幕墙、金属幕墙和非金属幕墙等。
3.金属幕墙的面板结构一般选用密度较小的金属材料制成，以降低幕墙的重量，铝面板是一种金属幕墙中常见的面板类型，具有重量轻、强度高的特点，但现有铝面板的外观一般为磨砂质感，相对单一且缺乏特色，大范围使用后容易产生审美疲劳。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种铝面板、幕墙及铝面板模具，以解决现有技术中存在的铝面板外观单一缺乏特色的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.第一方面，提供一种铝面板模具，用于成型铝面板，包括模具主体和石墨层，所述模具主体具有模具型腔，所述模具型腔的至少一个侧壁设置有所述石墨层。
7.可选地，所述模具主体包括上模和下模，所述上模和所述下模对合以形成所述模具型腔。
8.可选地，所述石墨层位于所述上模的侧壁或/和所述下模的侧壁。
9.可选地，所述下模包括用于固定所述石墨层的下模支架，所述石墨层位于所述下模支架的上方并朝向于所述上模。
10.可选地，所述上模包括上模支架，所述上模支架具有用于容纳铸造砂的容砂格，所述铸造砂填充于所述容砂格中且于朝向所述下模的一侧形成所述模具型腔。
11.可选地，所述石墨层向下凹陷以形成所述模具型腔。
12.可选地，所述石墨层的面积大于或等于所述模具型腔在所述下模上的投影面积。
13.可选地，所述上模设置有多个浇注口。
14.本技术实施例提供的铝面板模具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的铝面板模具，通过具有石墨层的模具腔体来成型铝面板，在将熔融的铝液倒入模具型腔后，利用石墨层优良的导热性能，能够使铝面板快速成型，同时成型过程中，在铝面板贴近石墨层的一侧会形成极具特色的纹理，能够显著区别于现有的铝面板，具有较佳的外观美感。
15.第二方面，本技术实施例还提供了一种铝面板，采用上述的铝面板模具成型。
16.本技术实施例提供的铝面板的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的铝面板，通过上述的铝面板模具来成型，其成型的铝面板能够区别于现有的常规铝面板，具有独特的外观纹理，能够满足审美要求。
17.第三方面，本技术实施例还提供了一种幕墙，具有上述的铝面板。
18.本技术实施例提供的幕墙的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的幕墙，具有上述的铝面板，使得幕墙具有独特的外观，能够为建筑主体带来与众不同的外观体验。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的铝面板模具的爆炸结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的铝面板模具的俯视图；
22.图3为图2中a-a剖线处的剖视图；
23.图4为图3本技术实施例提供的铝面板模具的下模的另一实施方式的立体结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1-上模
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10-上模支架
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101-模具型腔
26.102-铸造砂
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103-连接杆
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104-浇注口
27.105-抬手
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2-下模
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20-下模支架
28.30-石墨层。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施
例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。
33.请一并参考图1至图3，本技术实施例提供了一种铝面板模具，其可以用于成型幕墙中的铝面板，铝面板模具包括模具主体和石墨层30，其中，模具主体具有模具型腔101，模具型腔101的至少一个侧壁设置有石墨层30。具体应用中，本实施例的铝面板模具在成型铝面板时，将熔融的铝液注入模具型腔101中，铝液凝固成型为铝面板，由于石墨层30具有特殊的理化性质，包括优良的导热性能，能够使铝面板快速冷却，使得铝面板与石墨层30接触的一侧能够产生成型缺陷，并在铝面板的表面呈现出特殊的纹理，能够显著区别于现有的铝面板，使得铝面板具有特殊的外观，提高幕墙的外观美感，同时石墨层30还具有良好的耐腐性且热膨胀系数小，在与铝液接触后，两者不会发生反应，能够保证铝面板的成型精度。另外，石墨还具有良好润滑性，有利于铝面板成型后的脱模。
34.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图1和图3模具主体包括上模1和下模2，上模1和下模2对合以形成模具型腔101。如此，在铝面板成型后，可以通过上模1和下模2分离来将铝面板取出，方便脱模。
35.具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，石墨层30可以位于上模1的侧壁或下模2的侧壁，或者，石墨层30也可以同时设置于上模1的侧壁和下模2的侧壁。具体应用中，铝面板一般有一侧朝向于建筑主体的外侧，本实施方式中的铝面板与石墨层30接触的一侧用于朝向于建筑主体外侧。当然，在其他实施方式中，铝面板根据幕墙的设计，铝面板也可以有多个面朝向于建筑主体的外侧，相应地，石墨层30可以在上模1或下模2对应的位置处设置。
36.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图,1和图3，下模2包括下模支架20，下模支架20用于固定石墨层30，石墨层30位于下模支架20的上方并朝向于上模1。具体应用中，在铝液注入模具型腔101后，石墨层30位于模具型腔101的下方，在重力的作用下，铝液能够充分的和石墨层30接触，使铝液快速冷却形成铝面板，并且在铝面板与石墨层30接触的一侧在石墨层30的快速导热下，能够形成铸造缺陷，使得该侧形成独特的纹理。
37.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图1和图3，上模1包括上模支架10，上模支架10具有用于容纳铸造砂102的容砂格106，铸造砂102填充于容砂格106中，铸造砂102在朝向下模2的一侧形成模具型腔101。这样的设计，铸造砂102在填入容砂格106中时，可以先将上模支架10放置在于铝面板相同形状的模芯上，铸造砂102填入后，在铸造砂102的下方能够形成与铝面板结构相同的模具型腔101，而后再将上模支架10放置在下模2上，并注入铝液，从而成型铝面板。具体应用中，可以根据幕墙的设计，选择合适的模芯在铸造砂102的下方形成对应的模具型腔101，而无需重新制定上模1，有利于节省成本，同时铝面板成型后，可以直接将铸造砂102敲落，方便铝面板的脱模。
38.具体地，请参考图1，上模支架10和下模支架20的两侧可以均设置有抬手105，以便于抬动上模支架10和下模支架20。上模支架10的容砂,106可以为横向和纵向的连接杆103交错而成，容砂格106的大小和数量可以根据铝面板的尺寸而定。请参考图3，连接杆103的厚度小于上模支架10的厚度，使得铸造砂102下方具有足够的厚度形成模具型腔101。
39.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图3，石墨层30的面积可以大于或等于模具型腔101在下模2上的投影面积，这样的设计，有利于石墨层30与不同大小的模具型腔101进行匹配。具体应用中，上模1的尺寸可以小于或等于下模2的尺寸，当上模1中铸造
砂102所形成的模具型腔101发生变化时，上模1依旧可以与下模2对合，而无需调整下模2，降低生产成本。
40.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1，上模1可以设置有多个浇注口104。具体应用中，可以利用铝面板模具成型一块较大的铝面板，之后再通过切割形成多块合适的铝面板，由于铝面板的厚度较薄，为了使铝液能够充盈模具型腔101，上模1可以设置有多个浇注口104，在成型时，同时通过多个浇注口104将铝液注入模具型腔101中。具体地，可以在铸造砂102填入容砂106中前，将漏斗放置在容砂格106中，然后在将铸造砂102填入容砂格106中，从而利用漏斗形成浇注口104，方便浇铸。
41.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图4，石墨层30可以向下凹陷以形成模具型腔101，这样的设计，铝液可以较好地充盈模具型腔101，减少铝液溢出所导致的浪费，有利于铝面板的成型。
42.本技术实施例提供的铝面板模具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的铝面板模具，通过具有石墨层30的模具腔体来成型铝面板，在将熔融的铝液倒入模具型腔101后，利用石墨层30优良的导热性能，能够使铝面板快速成型，同时成型过程中，在铝面板贴近石墨层30的一侧会形成极具特色的纹理，能够显著区别于现有的铝面板，具有较佳的外观美感。
43.第二方面，本技术实施例还提供了一种铝面板，采用上述的铝面板模具成型。
44.本技术实施例提供的铝面板的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的铝面板，通过上述的铝面板模具来成型，其成型的铝面板能够区别于现有的常规铝面板，具有独特的外观纹理，能够满足审美要求。
45.第三方面，本技术实施例还提供了一种幕墙，具有上述的铝面板。
46.本技术实施例提供的幕墙的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的幕墙，具有上述的铝面板，使得幕墙具有独特的外观，能够为建筑主体带来与众不同的外观体验。
47.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝面板模具，用于成型铝面板，其特征在于，包括模具主体和石墨层，所述模具主体具有模具型腔，所述模具型腔的至少一个侧壁设置有所述石墨层。2.如权利要求1所述的铝面板模具，其特征在于，所述模具主体包括上模和下模，所述上模和所述下模对合以形成所述模具型腔。3.如权利要求2所述的铝面板模具，其特征在于，所述石墨层位于所述上模的侧壁或/和所述下模的侧壁。4.如权利要求2所述的铝面板模具，其特征在于，所述下模包括用于固定所述石墨层的下模支架，所述石墨层位于所述下模支架的上方并朝向于所述上模。5.如权利要求4所述的铝面板模具，其特征在于，所述上模包括上模支架，所述上模支架具有用于容纳铸造砂的容砂格，所述铸造砂填充于所述容砂格中且于朝向所述下模的一侧形成所述模具型腔。6.如权利要求4所述的铝面板模具，其特征在于，所述石墨层向下凹陷以形成所述模具型腔。7.如权利要求2至6中任一项所述的铝面板模具，其特征在于，所述石墨层的面积大于或等于所述模具型腔在所述下模上的投影面积。8.如权利要求2至6中任一项所述的铝面板模具，其特征在于，所述上模设置有多个浇注口。9.一种铝面板，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的铝面板模具成型。10.一种幕墙，其特征在于，具有如权利要求9所述的铝面板。

技术总结
本申请属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种铝面板、幕墙及铝面板的模具，铝面板模具用于成型铝面板，包括模具主体和石墨层，所述模具主体具有模具型腔，所述模具型腔的至少一个侧壁设置有所述石墨层。铝面板，通过上述铝面板模具成型。幕墙，具有上述的铝面板。本申请提供的一种铝面板、幕墙及铝面板的模具，通过具有石墨层的模具腔体来成型铝面板，在将熔融的铝液倒入模具型腔后，利用石墨层优良的导热性能，能够使铝面板快速成型，同时成型过程中，在铝面板贴近石墨层的一侧会形成极具特色的纹理，能够显著区别于现有的铝面板，具有较佳的外观美感。外观美感。外观美感。


技术研发人员：李国星 朱锫
受保护的技术使用者：深圳市大地幕墙科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/3/8