一种亚麻籽油提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及提纯装置技术领域，特别涉及一种亚麻籽油提纯装置。


背景技术：

2.亚麻籽油的生产工艺一般分为热榨法、冷榨法和浸出法，热榨法是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。冷榨法是指在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法。没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分。浸出法就是用有机溶剂，比如汽油、乙醇等浸提油料，将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。无论上述何种方法制备出的亚麻籽油均需要进行提纯处理，目前的提纯设备对亚麻籽油存在提纯效率低、提纯速度慢、提纯工艺复杂等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种亚麻籽油提纯装置，提高亚麻籽油的提纯质量和提纯效率。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚麻籽油提纯装置，包括提纯油罐和设置于提纯油罐内的离心组件，所述提纯油罐内设置有过滤筒，所述离心组件设置在过滤筒内，所述过滤筒的底部与提纯油罐的底部之间形成进油腔，所述过滤筒的筒壁与提纯油罐的内壁之间形成储油腔，所述提纯油罐的底部设置有用于连通进油腔的进油口，所述过滤筒的底部设置有用于连通进油腔的第一过滤孔，所述过滤筒上设置有用于连通储油腔的第二过滤孔，所述储油腔设置有出油口，所述出油口处设置有负压泵。
5.作为优选，所述过滤筒的下端设置有活动筒，所述活动筒可移动地套装在过滤筒内，所述第一过滤孔设置在过滤筒的筒壁上，所述过滤筒的下端设置有底板，所述底板通过上下移动控制过滤筒与进油腔的连通或封闭。
6.作为优选，所述底板的上方设置有过滤网，所述过滤网设置有第三过滤孔，所述过滤网固定连接在活动筒的上端，所述过滤网与底板呈上下间隔设置且两者之间形成过滤腔，所述第一过滤孔位于过滤网与底板之间。
7.作为优选，所述第一过滤孔的孔径大于第三过滤孔的孔径。
8.作为优选，所述离心组件的上端设置有用于控制离心组件上下移动的升降组件，所述离心组件的下端连接在底板上。
9.作为优选，所述离心组件包括转轴和圆周分布于转轴上的搅拌叶，所述转轴竖直设置在过滤筒内，所述转轴的上端连接在升降组件上，其下端连接在底板上。
10.作为优选，所述升降组件包括固定在提纯油罐上端的固定支座、活动设置在固定支座上的升降支座以及驱动升降支座上下移动的气动元件，所述转轴可转动地安装在升降
支座上。
11.作为优选，所述第二过滤孔设置在过滤筒的上端，且第二过滤孔位于过滤筒内液面的上方。
12.作为优选，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔实现多重过滤，能够有效地分离出油液中颗粒较大的杂质，并结合离心分离方式对油液进一步提纯，有效地提高了提纯质量和提纯效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例中处于提纯状态时的结构示意图；
16.图中：1-提纯油罐，101-进油腔，102-储油腔，103-过滤腔，104-进油口，105-出油口，2-过滤筒，201-第二过滤孔，3-转轴，4-搅拌叶，5-活动筒，501-第一过滤孔，6-底板，7-过滤网，701-第三过滤孔，8-固定支座，9-升降支座，10-气动元件，11-负压泵。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
18.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
19.实施例：如图1和图2所示，一种亚麻籽油提纯装置，包括提纯油罐1和设置于提纯油罐1内的离心组件，提纯油罐1内设置有过滤筒2，离心组件设置在过滤筒2内。
20.过滤筒2的底部与提纯油罐1的底部之间形成进油腔101，过滤筒2的筒壁与提纯油罐1的内壁之间形成储油腔102，提纯油罐1的底部设置有用于连通进油腔101的进油口104，过滤筒2的底部设置有用于连通进油腔101的第一过滤孔501，过滤筒2上设置有用于连通储油腔102的第二过滤孔201，储油腔102设置有出油口105，所述出油口105处设置有负压泵11。
21.过滤筒2的下端设置有活动筒5，活动筒5可移动地套装在过滤筒2内。第一过滤孔501设置在过滤筒2的筒壁上。过滤筒2的下端设置有底板6，底板6通过上下移动控制过滤筒2与进油腔101的连通或封闭。
22.底板6的上方设置有过滤网7，过滤网7设置有第三过滤孔701。过滤网7固定连接在活动筒5的上端，过滤网7与底板6呈上下间隔设置且两者之间形成过滤腔103，第一过滤孔501位于过滤网7与底板6之间。
23.第一过滤孔501的孔径大于第三过滤孔701的孔径。
24.离心组件的上端设置有用于控制离心组件上下移动的升降组件，离心组件的下端连接在底板6上。离心组件包括转轴3和圆周分布于转轴3上的搅拌叶4，所述转轴3竖直设置在过滤筒2内，转轴3的上端连接在升降组件上，其下端连接在底板6上。升降组件包括固定在提纯油罐1上端的固定支座8、活动设置在固定支座8上的升降支座9以及驱动升降支座9上下移动的气动元件10，气动元件10为气缸，转轴3可转动地安装在升降支座9上。
25.第二过滤孔201设置在过滤筒2的上端，且第二过滤孔201位于过滤筒2内液面的上方。
26.第一过滤孔501的孔径大于第二过滤孔201的孔径。
27.在进油阶段，活动筒5向下移动，使得活动筒5上的第一过滤孔501连通进油腔101和过滤腔103，进油腔101内的亚麻籽油通过第一过滤孔501进入过滤腔103内，完成初步过滤；然后进入过滤腔103的亚麻籽油通过过滤网7上的第三过滤孔701进入过滤筒2，完成第二次过滤；随后随着底板6上升，进油腔101与过滤腔103隔断，此时在离心组件的作用下过滤筒2的亚麻籽油经过离心分层，随着底板6上升亚麻籽油的液面逐渐升高，直至通过第二过滤孔201进入储油腔102，从而完成第三次过滤，进入储油腔102的亚麻籽油在负压泵11吸出，从而完成亚麻籽油的提纯。


技术特征：
1.一种亚麻籽油提纯装置，包括提纯油罐(1)和设置于提纯油罐(1)内的离心组件，其特征在于：所述提纯油罐(1)内设置有过滤筒(2)，所述离心组件设置在过滤筒(2)内，所述过滤筒(2)的底部与提纯油罐(1)的底部之间形成进油腔(101)，所述过滤筒(2)的筒壁与提纯油罐(1)的内壁之间形成储油腔(102)，所述提纯油罐(1)的底部设置有用于连通进油腔(101)的进油口(104)，所述过滤筒(2)的底部设置有用于连通进油腔(101)的第一过滤孔(501)，所述过滤筒(2)上设置有用于连通储油腔(102)的第二过滤孔(201)，所述储油腔(102)设置有出油口(105)，所述出油口(105)处设置有负压泵(11)。2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油提纯装置，其特征在于：所述过滤筒(2)的下端设置有活动筒(5)，所述活动筒(5)可移动地套装在过滤筒(2)内，所述第一过滤孔(501)设置在过滤筒(2)的筒壁上，所述过滤筒(2)的下端设置有底板(6)，所述底板(6)通过上下移动控制过滤筒(2)与进油腔(101)的连通或封闭。3.根据权利要求2所述的一种亚麻籽油提纯装置，其特征在于：所述底板(6)的上方设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)设置有第三过滤孔(701)，所述过滤网(7)固定连接在活动筒(5)的上端，所述过滤网(7)与底板(6)呈上下间隔设置且两者之间形成过滤腔(103)，所述第一过滤孔(501)位于过滤网(7)与底板(6)之间。4.根据权利要求3所述的一种亚麻籽油提纯装置，其特征在于：所述第一过滤孔(501)的孔径大于第三过滤孔(701)的孔径。5.根据权利要求2或4所述的一种亚麻籽油提纯装置，其特征在于：所述离心组件的上端设置有用于控制离心组件上下移动的升降组件，所述离心组件的下端连接在底板(6)上。6.根据权利要求5所述的一种亚麻籽油提纯装置，其特征在于：所述离心组件包括转轴(3)和圆周分布于转轴(3)上的搅拌叶(4)，所述转轴(3)竖直设置在过滤筒(2)内，所述转轴(3)的上端连接在升降组件上，其下端连接在底板(6)上。7.根据权利要求6所述的一种亚麻籽油提纯装置，其特征在于：所述升降组件包括固定在提纯油罐(1)上端的固定支座(8)、活动设置在固定支座(8)上的升降支座(9)以及驱动升降支座(9)上下移动的气动元件(10)，所述转轴(3)可转动地安装在升降支座(9)上。8.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油提纯装置，其特征在于：所述第二过滤孔(201)设置在过滤筒(2)的上端，且第二过滤孔(201)位于过滤筒(2)内液面的上方。9.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油提纯装置，其特征在于：所述第一过滤孔(501)的孔径大于第二过滤孔(201)的孔径。

技术总结
本实用新型涉及一种亚麻籽油提纯装置，包括提纯油罐和设置于提纯油罐内的离心组件，提纯油罐内设置有过滤筒，离心组件设置在过滤筒内，过滤筒的底部与提纯油罐的底部之间形成进油腔，过滤筒的筒壁与提纯油罐的内壁之间形成储油腔，提纯油罐的底部设置有用于连通进油腔的进油口，过滤筒的底部设置有用于连通进油腔的第一过滤孔，过滤筒上设置有用于连通储油腔的第二过滤孔，储油腔设置有出油口，出油口处设置有负压泵。本实用新型通过第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔实现多重过滤，能够有效地分离出油液中颗粒较大的杂质，并结合离心分离方式对油液进一步提纯，有效地提高了提纯质量和提纯效率。量和提纯效率。量和提纯效率。


技术研发人员：王维义
受保护的技术使用者：湖州维义生物科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2022/3/8