一种带有检测功能的全自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动贴膜机技术领域，具体为一种带有检测功能的全自动贴膜机。


背景技术：

2.贴膜机是专门用于电子、通讯和半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上，但是在现有的全自动贴膜机使用时，不具备检测机构，在全自动贴膜机对工件贴膜后，不能够对工件进行检测，增加工作人员后续的工作量。
3.现有技术中全自动贴膜机存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn213035288u公开了一种操作便捷的贴膜机，“包括贴膜机本体，所述贴膜机本体顶部设有固定柱，所述固定柱内部设有伸缩孔洞，本实用新型通过伺服电机带动斜齿轮运转，螺纹杆通过斜齿轮组的转动向下运动达到自动按压贴膜的效果。当伺服电机运动时，四个角的压力柱同时向下运动，均匀推动压力板防止压力不均匀，当压力板向下运动贴膜时，四个角的液压杆和缓冲弹簧开始平衡缓冲压力，四个拉力计可以观察压力板四个角的压力值，解决了传统人工贴膜难以贴的很完美，容易产生气泡或者偏斜机器不便于维护等问”但是在使用时，不具备检测机构，在全自动贴膜机对工件贴膜后，不能够对工件进行检测，增加工作人员后续的工作量；
5.2、现有技术中全自动贴膜机在使用时，大都不具备防护结构，在全自动贴膜机对工件进行贴膜时，可能会因压力过大而导致工件损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带有检测功能的全自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有检测功能的全自动贴膜机，包括底座，所述底座的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有传动机构；
8.所述底座的顶部安装有全自动贴膜机主体，且全自动贴膜机主体位于安装台的一侧，所述全自动贴膜机主体的一侧安装有压膜机构；
9.所述压膜机构的内部安装有液压杆，所述压膜机构的一侧外壁安装有安装板。
10.优选的，所述底座的顶部安装有限位块，限位块的内侧嵌合安装有防尘罩。
11.优选的，所述传动机构的顶部通过滑动块连接有输料盘，输料盘的内底壁安装有橡胶垫。
12.优选的，所述全自动贴膜机主体的另一侧安装有输膜机构。
13.优选的，所述液压杆的底端通过螺栓固定有气吸装置。
14.优选的，所述气吸装置的底端开设有限位槽，限位槽的内底壁安装有弹簧，弹簧的
底端连接有压膜板，且压膜板通过软管与气吸装置连接。
15.优选的，所述安装板的顶部贯穿安装有摄像头，且摄像头与全自动贴膜机主体电性连接，安装板的顶部贯穿安装有照明灯，且照明灯位于摄像头的两侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过摄像头运行时可对贴膜后的加工件进行信息录取，录取后的数据输送到全自动贴膜机主体，通过全自动贴膜机主体对数据进行检测，从而使得全自动贴膜机主体能够对贴膜后的工件进行检测，减少工作人员后续的工作量，提高工作人员的工作效率，通过照明灯可将摄像头的前方照亮，保证摄像头能够更好的进行信息录取。
18.2、本实用新型通过橡胶垫可在工件进行加工时提供缓冲效果，从而对工件进行保护，通过液压杆可带动气吸装置下压，气吸装置下压时可带动压膜板，从而可使压膜板能够正常的对工件进行贴膜，通过弹簧的底端连接有压膜板，且压膜板嵌合在限位槽的内部，从而使得压膜板具有缓冲效果，防止在对工件进行贴膜时，会因压力过大而导致工件损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的输料机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的贴膜机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的安装板结构示意图。
23.图中：1、底座；101、限位块；102、防尘罩；2、安装台；201、传动机构；202、输料盘；203、橡胶垫；3、全自动贴膜机主体；301、输膜机构；4、压膜机构；401、液压杆；402、气吸装置；403、弹簧；404、限位槽；405、压膜板；5、安装板；501、摄像头；502、照明灯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图2和图3，一种带有检测功能的全自动贴膜机，
28.实施例一：所述底座1的顶部安装有限位块101，限位块101的内侧嵌合安装有防尘
罩102，通过限位块101可给防尘罩102提供安装位置，保证防尘罩102的稳定性，通过防尘罩102可防止灰尘进入到全自动贴膜机主体3的内侧，所述底座1的顶部安装有安装台2，所述安装台2的顶部安装有传动机构201，所述传动机构201的顶部通过滑动块连接有输料盘202，输料盘202的内底壁安装有橡胶垫203，所述底座1的顶部安装有全自动贴膜机主体3，且全自动贴膜机主体3位于安装台2的一侧，所述全自动贴膜机主体3的另一侧安装有输膜机构301，通过安装台2可给传动机构201提供安装位置，保证传动机构201的稳定性，通过传动机构201可带动输料盘202进行移动，输料盘202移动时可将材料输送到压膜板405的正下方，通过橡胶垫203可在工件进行加工时提供缓冲效果，从而对工件进行保护，通过输膜机构301可输送膜，保证全自动贴膜机主体3能够正常的运行，所述全自动贴膜机主体3的一侧安装有压膜机构4，所述压膜机构4的内部安装有液压杆401，所述液压杆401的底端通过螺栓固定有气吸装置402，所述气吸装置402的底端开设有限位槽404，限位槽404的内底壁安装有弹簧403，弹簧403的底端连接有压膜板405，且压膜板405通过软管与气吸装置402连接，通过压膜板405用软管与气吸装置402连接，在气吸装置402在运行时可使压膜板405能够将膜吸取住，保证膜的稳定性，通过液压杆401可带动气吸装置402下压，气吸装置402下压时可带动压膜板405，从而可使压膜板405能够正常的对工件进行贴膜，通过弹簧403的底端连接有压膜板405，且压膜板405嵌合在限位槽404的内部，从而使得压膜板405具有缓冲效果，防止在对工件进行贴膜时，会因压力过大而导致工件损坏。
29.请参阅图1和图4，一种带有检测功能的全自动贴膜机，
30.实施例一：所述压膜机构4的一侧外壁安装有安装板5，所述安装板5的顶部贯穿安装有摄像头501，且摄像头501与全自动贴膜机主体3电性连接，安装板5的顶部贯穿安装有照明灯502，且照明灯502位于摄像头501的两侧，通过安装板5可给摄像头501与照明灯502提供安装位置，保证摄像头501与照明灯502的稳定性，通过摄像头501运行时可对贴膜后的加工件进行信息录取，录取后的数据输送到全自动贴膜机主体3，通过全自动贴膜机主体3对数据进行检测，从而使得全自动贴膜机主体3能够对贴膜后的工件进行检测，减少工作人员后续的工作量，提高工作人员的工作效率，通过照明灯502可将摄像头501的前方照亮，保证摄像头501能够更好的进行信息录取。
31.工作原理，通过限位块101可给防尘罩102提供安装位置，保证防尘罩102的稳定性，通过防尘罩102可防止灰尘进入到全自动贴膜机主体3的内侧，通过安装台2可给传动机构201提供安装位置，保证传动机构201的稳定性，通过传动机构201可带动输料盘202进行移动，输料盘202移动时可将材料输送到压膜板405的正下方，通过橡胶垫203可在工件进行加工时提供缓冲效果，从而对工件进行保护，通过输膜机构301可输送膜，保证全自动贴膜机主体3能够正常的运行，通过压膜板405用软管与气吸装置402连接，在气吸装置402在运行时可使压膜板405能够将膜吸取住，保证膜的稳定性，通过液压杆401可带动气吸装置402下压，气吸装置402下压时可带动压膜板405，从而可使压膜板405能够正常的对工件进行贴膜，通过弹簧403的底端连接有压膜板405，且压膜板405嵌合在限位槽404的内部，从而使得压膜板405具有缓冲效果，通过安装板5可给摄像头501与照明灯502提供安装位置，保证摄像头501与照明灯502的稳定性，通过摄像头501运行时可对贴膜后的加工件进行信息录取，录取后的数据输送到全自动贴膜机主体3，通过全自动贴膜机主体3对数据进行检测，从而使得全自动贴膜机主体3能够对贴膜后的工件进行检测。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种带有检测功能的全自动贴膜机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有安装台(2)，所述安装台(2)的顶部安装有传动机构(201)；所述底座(1)的顶部安装有全自动贴膜机主体(3)，且全自动贴膜机主体(3)位于安装台(2)的一侧，所述全自动贴膜机主体(3)的一侧安装有压膜机构(4)；所述压膜机构(4)的内部安装有液压杆(401)，所述压膜机构(4)的一侧外壁安装有安装板(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的全自动贴膜机，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有限位块(101)，限位块(101)的内侧嵌合安装有防尘罩(102)。3.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的全自动贴膜机，其特征在于：所述传动机构(201)的顶部通过滑动块连接有输料盘(202)，输料盘(202)的内底壁安装有橡胶垫(203)。4.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的全自动贴膜机，其特征在于：所述全自动贴膜机主体(3)的另一侧安装有输膜机构(301)。5.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的全自动贴膜机，其特征在于：所述液压杆(401)的底端通过螺栓固定有气吸装置(402)。6.根据权利要求5所述的一种带有检测功能的全自动贴膜机，其特征在于：所述气吸装置(402)的底端开设有限位槽(404)，限位槽(404)的内底壁安装有弹簧(403)，弹簧(403)的底端连接有压膜板(405)，且压膜板(405)通过软管与气吸装置(402)连接。7.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的全自动贴膜机，其特征在于：所述安装板(5)的顶部贯穿安装有摄像头(501)，且摄像头(501)与全自动贴膜机主体(3)电性连接，安装板(5)的顶部贯穿安装有照明灯(502)，且照明灯(502)位于摄像头(501)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种带有检测功能的全自动贴膜机，包括底座，所述底座的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有传动机构，所述底座的顶部安装有全自动贴膜机主体，所述全自动贴膜机主体的一侧安装有压膜机构，所述压膜机构的内部安装有液压杆，所述压膜机构的一侧外壁安装有安装板。本实用新型通过摄像头运行时可对贴膜后的加工件进行信息录取，录取后的数据输送到全自动贴膜机主体，通过全自动贴膜机主体对数据进行检测，从而使得全自动贴膜机主体能够对贴膜后的工件进行检测，减少工作人员后续的工作量，提高工作人员的工作效率，通过照明灯可将摄像头的前方照亮，保证摄像头能够更好的进行信息录取。能够更好的进行信息录取。能够更好的进行信息录取。


技术研发人员：邓智河 邓祥
受保护的技术使用者：凌航达（广东）科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8