水泥物料搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥物料混合的技术领域，特别是涉及一种水泥物料搅拌器。


背景技术：

2.众所周知，水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在建筑施工过程中，需要将水泥等物料混合均匀后，加水搅拌，最后固结，现有的一般采用搅拌器进行搅拌混合，但是在搅拌过程中，很容易出现扬尘的情况，并且搅拌完成后的部分物料不方便进行下料，从而导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以在混合搅拌的过程中，可以减少扬尘的情况，并且可以方便将搅拌完成后的部分物料下料，提高实用性的水泥物料搅拌器。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥物料搅拌器，包括移动架、推动架、电机、驱动轴、旋转桶、升降机构、两组支撑座、两组滚轮、两组固定架和支撑机构，所述支撑机构设置于移动架上，并在移动架上设置有固定板，所述电机安装在固定板上，所述驱动轴穿过固定板并与电机输出端连接，并且驱动轴另一端与旋转桶连接，所述旋转桶与支撑机构接触，并在旋转桶内壁上设置有多组搅拌片，所述升降机构设置于移动架上，所述推动架与移动架上半区域固定连接，所述两组固定架均安装在移动架底部，所述两组滚轮可转动安装在两组固定架上。
7.具体的，所述升降机构包括两组气缸、两组升降杆、升降轴和两组辅助轮，所述两组气缸均安装在移动架上，所述两组升降杆两端分别与两组气缸和升降轴连接，所述两组辅助轮分别可转动安装在升降轴两端。
8.具体的，所述支撑机构包括两组支撑架、两组固定轴和两组支撑轮，所述两组支撑架均安装在移动架上，所述两组固定轴分别穿过两组支撑轮并与两组支撑架连接，所述两组支撑轮分别可转动安装在两组固定轴上，并在两组支撑轮上分别设置有两组环形凹槽，所述旋转桶外壁上设置有环形凸起，所述环形凸起与两组环形凹槽相互配合。
9.具体的，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组支撑座底部。
10.具体的，还包括防滑套，所述防滑套设置于推动架上。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥物料搅拌器，具备以下有益效果：可以通过升降机构控制两组支撑座离地，方便推动整体移动，将整体移动至指定位置，将两组支撑座复位，限定整体的位置，并将电机通电并启动，电机通过驱动轴带动旋转桶进行转动，通过支撑机构对旋转桶起到一定的支撑作用，将所需要进行混合的物料依次的加入至
旋转桶中，在旋转桶的转动下使物料在旋转桶中翻滚，并在多组搅拌片的作用下可以方便物料的混合，并且搅拌速度较慢，从而可以在混合搅拌的过程中，减少扬尘的情况，当完成搅拌混合后，控制升降机构，使其带动移动架转动，使旋转桶的进出料口冲下，从而可以方便将搅拌完成后的部分物料下料，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.附图中标记：1、移动架；2、推动架；3、电机；4、驱动轴；5、旋转桶；6、支撑座；7、滚轮；8、固定架；9、固定板；10、搅拌片；11、气缸；12、升降杆；13、升降轴；14、辅助轮；15、支撑架；16、固定轴；17、支撑轮；18、环形凸起；19、防滑垫；20、防滑套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，一种水泥物料搅拌器，包括移动架1、推动架2、电机3、驱动轴4、旋转桶5、升降机构、两组支撑座6、两组滚轮7、两组固定架8和支撑机构，支撑机构设置于移动架1上，支撑机构包括两组支撑架15、两组固定轴16和两组支撑轮17，两组支撑架15均安装在移动架1上，两组固定轴16分别穿过两组支撑轮17并与两组支撑架15连接，两组支撑轮17分别可转动安装在两组固定轴16上，并在两组支撑轮17上分别设置有两组环形凹槽，旋转桶5外壁上设置有环形凸起18，环形凸起18与两组环形凹槽相互配合并在移动架1上设置有固定板9，电机3安装在固定板9上，驱动轴4穿过固定板9并与电机3输出端连接，并且驱动轴4另一端与旋转桶5连接，旋转桶5与支撑机构接触，并在旋转桶5内壁上设置有多组搅拌片10，升降机构设置于移动架1上，升降机构包括两组气缸11、两组升降杆12、升降轴13和两组辅助轮14，两组气缸11均安装在移动架1上，两组升降杆12两端分别与两组气缸11和升降轴13连接，两组辅助轮14分别可转动安装在升降轴13两端，推动架2与移动架1上半区域固定连接，两组固定架8均安装在移动架1底部，两组滚轮7可转动安装在两组固定架8上，还包括两组防滑垫19，两组防滑垫19分别安装在两组支撑座6底部，还包括防滑套20，防滑套20设置于推动架2上。
18.本实用新型的一种水泥物料搅拌器，其在使用时，可以控制两组气缸11，使两组升降杆12带动升降轴13移动，使两组辅助轮14与地面接触，使两组支撑座6离地，手持推动架2可以方便推动整体通过两组滚轮7进行移动，将整体移动至指定位置，将两组支撑座6复位，通过两组防滑垫19提高支撑座6与接触面之间的稳定性，限定整体的位置，并将电机3通电并启动，电机3通过驱动轴4带动旋转桶5进行转动，通过两组支撑轮17对旋转桶5起到一定的支撑作用，并且通过环形凸起18和两组环形凹槽的配合方便支撑旋转桶5，将所需要进行混合的物料依次的加入至旋转桶5中，在旋转桶5的转动下使物料在旋转桶5中翻滚，并在多组搅拌片10的作用下可以方便物料的混合，并且搅拌速度较慢，从而可以在混合搅拌的过
程中，减少扬尘的情况，当完成搅拌混合后，控制两组气缸11，使两组升降杆12带动升降轴13移动，使两组辅助轮14与地面接触，并带动移动架1转动，使旋转桶5的进出料口冲下，从而可以方便将搅拌完成后的部分物料下料，提高实用性。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水泥物料搅拌器，其特征在于，包括移动架(1)、推动架(2)、电机(3)、驱动轴(4)、旋转桶(5)、升降机构、两组支撑座(6)、两组滚轮(7)、两组固定架(8)和支撑机构，所述支撑机构设置于移动架(1)上，并在移动架(1)上设置有固定板(9)，所述电机(3)安装在固定板(9)上，所述驱动轴(4)穿过固定板(9)并与电机(3)输出端连接，并且驱动轴(4)另一端与旋转桶(5)连接，所述旋转桶(5)与支撑机构接触，并在旋转桶(5)内壁上设置有多组搅拌片(10)，所述升降机构设置于移动架(1)上，所述推动架(2)与移动架(1)上半区域固定连接，所述两组固定架(8)均安装在移动架(1)底部，所述两组滚轮(7)可转动安装在两组固定架(8)上。2.根据权利要求1所述的水泥物料搅拌器，其特征在于，所述升降机构包括两组气缸(11)、两组升降杆(12)、升降轴(13)和两组辅助轮(14)，所述两组气缸(11)均安装在移动架(1)上，所述两组升降杆(12)两端分别与两组气缸(11)和升降轴(13)连接，所述两组辅助轮(14)分别可转动安装在升降轴(13)两端。3.根据权利要求2所述的水泥物料搅拌器，其特征在于，所述支撑机构包括两组支撑架(15)、两组固定轴(16)和两组支撑轮(17)，所述两组支撑架(15)均安装在移动架(1)上，所述两组固定轴(16)分别穿过两组支撑轮(17)并与两组支撑架(15)连接，所述两组支撑轮(17)分别可转动安装在两组固定轴(16)上，并在两组支撑轮(17)上分别设置有两组环形凹槽，所述旋转桶(5)外壁上设置有环形凸起(18)，所述环形凸起(18)与两组环形凹槽相互配合。4.根据权利要求3所述的水泥物料搅拌器，其特征在于，还包括两组防滑垫(19)，所述两组防滑垫(19)分别安装在两组支撑座(6)底部。5.根据权利要求4所述的水泥物料搅拌器，其特征在于，还包括防滑套(20)，所述防滑套(20)设置于推动架(2)上。

技术总结
本实用新型涉及水泥物料混合的技术领域，特别是涉及一种水泥物料搅拌器，其可以在混合搅拌的过程中，可以减少扬尘的情况，并且可以方便将搅拌完成后的部分物料下料，提高实用性；包括移动架、推动架、电机、驱动轴、旋转桶、升降机构、两组支撑座、两组滚轮、两组固定架和支撑机构，支撑机构设置于移动架上，并在移动架上设置有固定板，电机安装在固定板上，驱动轴穿过固定板并与电机输出端连接，并且驱动轴另一端与旋转桶连接，旋转桶与支撑机构接触，并在旋转桶内壁上设置有多组搅拌片，升降机构设置于移动架上，推动架与移动架上半区域固定连接，两组固定架均安装在移动架底部，两组滚轮可转动安装在两组固定架上。轮可转动安装在两组固定架上。轮可转动安装在两组固定架上。


技术研发人员：刘宇轩
受保护的技术使用者：大元投资集团商砼股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8