一种锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池。


背景技术：

2.近年来，电池的应用越来越广泛，电池领域发展迅速，电池的外壳分为钢壳与铝壳两种，选择质量轻的铝壳作壳体，成为提升锂电池比能量的方法之一。
3.现有的铝壳锂电池例如专利cn209357859u，铝壳圆柱锂离子电池主要由盖板、汇流片、绝缘垫片、卷芯、外壳组成，负极耳通过与汇流片焊接，汇流片与盖板焊接，实现了负极耳与盖板焊接，作为负极端子；正极耳通过与汇流片焊接，汇流片与盖板焊接，实现了正极耳与盖板焊接，作为正极端子；上述装置必须借助汇流片，增加了焊接工艺，并且汇流片占用了一定的空间，降低了锂电池的容量，同时汇流片增加了成本与重量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池，以解决现有技术中存在的锂电池容量小、成本高和重量大的技术问题。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种锂电池，包括：
7.电池外壳；
8.卷芯，设置于所述电池外壳的内部，所述卷芯包括正极片、负极片和隔膜，所述电池外壳与一个极片连接，所述隔膜设置于所述正极片和所述负极片之间以隔绝所述正极片和所述负极片；
9.端子，与所述电池外壳固定连接，所述端子包括连接片和极柱，所述连接片与另一个极片连接，所述极柱的底端与所述连接片连接，顶端与外界连通，所述极柱与所述电池外壳间隔设置。
10.进一步地，所述端子还包括上盖板，所述上盖板的底端固定连接于所述电池外壳的顶端。
11.进一步地，所述端子还包括密封件和导电连接块，所述密封件的外周面与所述上盖板的内周面抵接，所述导电连接块的外周面与所述密封件的内周面抵接，所述极柱固定连接于所述导电连接块内。
12.进一步地，所述上盖板的上端面还设有凸起部，所述凸起部的内周面与所述密封件的外周面抵接。
13.进一步地，所述端子还包括绝缘片，所述绝缘片的上端面与所述上盖板、所述密封件和所述导电连接块的下端面抵接，所述绝缘片的下端面与所述连接片抵接，所述极柱的下端位于所述绝缘片内。
14.进一步地，所述电池外壳和所述上盖板周向一圈焊接，且连接处为阶梯形状。
15.进一步地，锂电池还包括正极耳和负极耳，所述正极耳一端与所述正极片固定连
接，另一端与所述电池外壳的底部固定连接，所述负极耳一端与所述负极片固定连接，另一端与所述连接片固定连接。
16.进一步地，所述正极耳和所述电池外壳由现有的金属铝制成，所述负极耳和所述连接片由现有的金属铜制成。
17.进一步地，所述正极耳与所述正极片和所述电池外壳均焊接，所述负极耳与所述负极片和所述连接片均焊接。
18.进一步地，所述正极片、所述负极片和所述隔膜卷绕形成的圆柱形状。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提出了一种锂电池，通过隔膜隔绝正极片和负极片，电池外壳与正极片或负极片之一连接，另外一个极片与连接片连接并与极柱导通，即电池外壳作为电池的正极或负极之一，端子为电池的另一级。本实用新型提出的锂电池内部无需汇流片，节约空间，增大了锂电池的容量，降低了重量，并且成本低。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的锂电池的剖视图；
22.图2是图1中a处的放大图；
23.图3是本实用新型提供的锂电池的俯视图。
24.图中：
25.1、电池外壳；
26.2、卷芯；
27.3、端子；31、连接片；32、极柱；33、密封件；34、导电连接块；35、绝缘片；36、上盖板；361、凸起部；362、注液孔；
28.41、正极耳；42、负极耳。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.本实用新型实施例提供一种锂电池，用于为产品提供电能。
34.参见图1和图2，锂电池包括电池外壳1、卷芯2和端子3，卷芯2设置于电池外壳1的内部，卷芯2包括正极片，负极片和隔膜，电池外壳1与一个极片连接，隔膜设置于正极片和负极片之间以隔绝正极片和负极片；端子3与电池外壳1固定连接，端子3包括连接片31和极柱32，连接片31与另一个极片连接，极柱32的底端与连接片31连接，顶端与外界连通，极柱32与电池外壳1间隔设置。
35.通过隔膜隔绝正极片和负极片，电池外壳1与正极片或负极片之一连接，另外一个极片与连接片31连接并与极柱32导通，即电池外壳1作为电池的正极或负极之一，端子3为电池的另一级，锂电池内部无需汇流片，节约空间，增大了锂电池的容量，降低了重量，并且成本低。
36.参见图1，正极片、负极片和隔膜卷绕形成的圆柱形状，便于放置在电池外壳1内。
37.参见图1和图2，锂电池还包括正极耳41和负极耳42，正极耳41一端与正极片固定连接，另一端与电池外壳1的底部固定连接，负极耳42一端与负极片固定连接，另一端与连接片31固定连接，正极耳41实现了正极片和的电池外壳1连通，由于连接片31与极柱32连接，所以负极耳42实现了负极片与极柱32的连通，当然，选择正极耳41与连接片31连接和负极耳42与电池外壳1连接也可以。
38.正极耳41和电池外壳1由现有的金属铝制成，负极耳42和连接片31由现有的金属铜制成，铝外壳重量轻，铜的导电性好。
39.正极耳41与正极片和电池外壳1均焊接，负极耳42与负极片和连接片31均焊接，焊接连接稳定，正极耳41通过激光焊与电池外壳1的底部进行焊接，激光焊的焊接速度快，变形小，负极耳42通过超声焊与连接片31进行焊接，超声焊的焊接速度快，成本低。
40.端子3还包括上盖板36，上盖板36的底端固定连接于电池外壳1的顶端，便于加工和组装。
41.电池外壳1和上盖板36周向一圈焊接，且连接处为阶梯形状，阶梯形状连接的密封效果好，电池电解液不容易泄漏，焊接的连接结构稳定，密封性好，便于加工，成本低。
42.参见图1至图3，端子3还包括密封件33和导电连接块34，密封件33的外周面与上盖板36的内周面抵接，导电连接块34的外周面与密封件33的内周面抵接，极柱32固定连接于导电连接块34内，导电连接块34用于实现多个锂电池的串联，当多个锂电池需要串联时，端子3为电池的负极，通过一个电池的导电连接块34与另一个电池的正极焊接连接，从而实现锂电池的串联，极柱32与电池的正极配合对外供电，直接通过极柱32焊接会对极柱32造成损坏，影响整个锂电池的性能；密封件33用于密封上盖板36和导电连接块34，密封件33具有水平密封部和竖直密封部，水平密封部与上盖板36的上端面抵接，竖直密封部夹设于上盖板36的内周面和导电连接块34的外周面，密封无死角，增加了密封效果。
43.上盖板36的上端面还设有凸起部361，优选地，凸起部361的内周面与上盖板36的内周面在轴向上的延长面上重合，凸起部361的内周面与密封件33的外周面抵接，凸起部361的上端面与水平密封部的下端面抵接，凸起部361使得上盖板36的内周面的高度增加，从而增大了密封件33的外周面与上盖板36的内周面的接触面积，增加密封效果并且节约材
料。
44.端子3还包括绝缘片35，绝缘片35的上端面与上盖板36、密封件33和导电连接块34的下端面抵接，绝缘片35的下端面与连接片31抵接，极柱32的下端位于绝缘片35内，绝缘片35用于隔绝上盖板36与连接片31，防止二者导通，并且不影响连接片31与极柱32的连接。
45.参见图3，上盖板36上设有注液孔362，注液孔362的两端分别与外界和电池外壳1的内部连通，便于注射电池电解液。
46.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种锂电池，其特征在于，包括：电池外壳(1)；卷芯(2)，设置于所述电池外壳(1)的内部，所述卷芯(2)包括正极片、负极片和隔膜，所述电池外壳(1)与一个极片连接，所述隔膜设置于所述正极片和所述负极片之间以隔绝所述正极片和所述负极片；端子(3)，与所述电池外壳(1)固定连接，所述端子(3)包括连接片(31)和极柱(32)，所述连接片(31)与另一个极片连接，所述极柱(32)的底端与所述连接片(31)连接，顶端与外界连通，所述极柱(32)与所述电池外壳(1)间隔设置。2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述端子(3)还包括上盖板(36)，所述上盖板(36)的底端固定连接于所述电池外壳(1)的顶端。3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述端子(3)还包括密封件(33)和导电连接块(34)，所述密封件(33)的外周面与所述上盖板(36)的内周面抵接，所述导电连接块(34)的外周面与所述密封件(33)的内周面抵接，所述极柱(32)固定连接于所述导电连接块(34)内。4.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于，所述上盖板(36)的上端面还设有凸起部(361)，所述凸起部(361)的内周面与所述密封件(33)的外周面抵接。5.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于，所述端子(3)还包括绝缘片(35)，所述绝缘片(35)的上端面与所述上盖板(36)、所述密封件(33)和所述导电连接块(34)的下端面抵接，所述绝缘片(35)的下端面与所述连接片(31)抵接，所述极柱(32)的下端位于所述绝缘片(35)内。6.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述电池外壳(1)和所述上盖板(36)周向一圈焊接，且连接处为阶梯形状。7.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，还包括正极耳(41)和负极耳(42)，所述正极耳(41)一端与所述正极片固定连接，另一端与所述电池外壳(1)的底部固定连接，所述负极耳(42)一端与所述负极片固定连接，另一端与所述连接片(31)固定连接。8.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，所述正极耳(41)和所述电池外壳(1)由现有的金属铝制成，所述负极耳(42)和所述连接片(31)由现有的金属铜制成。9.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，所述正极耳(41)与所述正极片和所述电池外壳(1)均焊接，所述负极耳(42)与所述负极片和所述连接片(31)均焊接。10.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述正极片、所述负极片和所述隔膜卷绕形成的圆柱形状。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池，其属于电池技术领域，包括电池外壳、卷芯和端子，所述卷芯设置于所述电池外壳的内部，所述卷芯包括正极片、负极片和隔膜，所述电池外壳与一个极片连接，所述隔膜设置于所述正极片和所述负极片之间以隔绝所述正极片和所述负极片；所述端子与所述电池外壳固定连接，所述端子包括连接片和极柱，所述连接片与另一个极片连接，所述极柱的底端与所述连接片连接，顶端与外界连通，所述极柱与所述电池外壳间隔设置。本实用新型提出的锂电池内部无需汇流片，节约空间，增大了锂电池的容量，降低了重量，并且成本低。并且成本低。并且成本低。


技术研发人员：朱乐 李吉栋 李跃飞 徐悦斌 何巍
受保护的技术使用者：宁波亿纬创能锂电池有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8