一种可绕制多个线圈的绕制工装的制作方法

1.本实用新型涉及低压电抗器生产技术领域，尤其涉及一种可绕制多个线圈的绕制工装。


背景技术：

2.低压电抗器中一般设置有三个绕组，每个绕组均由骨架及绕在骨架上的漆包线构成。
3.现有的绕制工装一般包括支架及相对设置于支架一侧的两个支撑杆，两个支撑杆与支架滑动连接。使用时，先将骨架插放在两个支撑杆上，再通过两个支撑杆相向滑动，从而将骨架固定；然后将漆包线绕在骨架上，从而完成线圈的绕制。但是，这种绕制工装仅能固定一个骨架，故而一次只能进行一个线圈的绕制，作业效率较低。
4.因此，有必要设计一种可绕制多个线圈的绕制工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种可绕制多个线圈的绕制工装，能够实现一次绕制多个线圈，作业效率高。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种可绕制多个线圈的绕制工装，包括：
8.中空的芯轴，所述芯轴的一端开设有插孔；
9.位于所述芯轴内的滑动板和撑板，所述滑动板沿所述芯轴的中心轴线方向滑动连接所述芯轴，且一端正对所述插孔，另一端设置有弹性复位组件；所述撑板可上下活动地设置于所述滑动板的上方；
10.位于所述滑动板及所述撑板之间的多个倾斜的扭杆，各所述扭杆的两端分别可转动地插设于所述滑动板内及所述撑板内；及
11.间隔设置于所述芯轴一外侧的多个张紧瓦，各所述张紧瓦通过可活动伸入所述芯轴内的连接件与所述撑板连接。
12.进一步地，所述芯轴内设置有用于引导所述撑板上下移动的导向组件。
13.进一步地，所述导向组件包括分别与所述撑板的两端面滚动接触的第一滚轮轴承及第二滚轮轴承，所述第一滚轮轴承靠近所述插孔设置。
14.更进一步地，所述滑动板的顶面靠近所述插孔的一端凸设有凸起，所述凸起能够在外力的作用下与所述第一滚轮轴承接触以锁定所述第一滚轮轴承。
15.进一步地，所述弹性复位组件包括：
16.挡块，设置于所述滑动板一端，与所述芯轴连接；
17.沿所述滑动板的滑动方向设置的导向轴，所述导向轴与所述滑动板连接，且一端活动穿过所述挡块；及
18.位于所述挡块及所述滑动板之间且套设在所述导向轴上的第一弹簧。
19.进一步地，所述撑板与所述芯轴之间设置有多个第二弹簧，各所述第二弹簧的伸缩方向与所述撑板的移动反向一致。
20.更进一步地，所述撑板开设有用于分别收容各所述第二弹簧的多个第二凹槽。
21.进一步地，所述芯轴的外侧面开设有用于分别收容各所述张紧瓦的多个第一凹槽。
22.进一步地，所述芯轴的远离所述插孔的一端连接有法兰座。
23.进一步地，还包括设置于所述芯轴一端的顶紧组件，所述顶紧组件包括：
24.顶轴座板；
25.与所述顶轴座板转动连接的随动旋转头；
26.顶紧头，与所述随动旋转头同轴连接，且一端可穿过所述插孔与所述滑动板相抵；及
27.用于驱动所述顶轴座板朝向或远离所述芯轴移动的驱动件。
28.本实用新型的有益效果为：
29.1、本实用新型提出一种可绕制多个线圈的绕制工装，将多个骨架分别套在芯轴的各张紧瓦对应位置，通过驱动滑动板滑动，带动各扭杆转动，进而顶起撑板，使得各张紧瓦分别与各骨架内侧相抵，从而将各骨架张紧固定在芯轴上；通过驱动芯轴转动，带动各骨架共同转动，与自动绕线机配合使用，可实现对各骨架同时进行漆包线绕制，大大提高了作业效率。
30.2、该绕制工装对各骨架的张紧固定结构稳定，使得绕制在各骨架上的线圈紧密，进而可减少低压电抗器的三相电阻不平衡度，提升电抗稳定性。
附图说明
31.图1是本实用新型提供的可绕制多个线圈的绕制工装的剖面结构示意图；
32.图2是本实用新型提供的可绕制多个线圈的绕制工装在另一位置的剖面结构示意图；
33.图3是本实用新型提供的可绕制多个线圈的绕制工装在使用时的结构示意图。
34.图中：1-芯轴；11-插孔；12-第一凹槽；13-法兰座；14-滑轨；2-滑动板；21-凸起；211-接触面；3-撑板；31-连接件；4-弹性复位组件；41-挡块；42-导向轴；43-第一弹簧；5-扭杆；6-张紧瓦；7-第二弹簧；81-第一滚轮轴承；82-第二滚轮轴承；9-顶紧组件；91-顶轴座板；92-随动旋转头；93-顶紧头；94-驱动件；95-固定座。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.如图1至3所示，一种可绕制多个线圈的绕制工装，包括中空的芯轴1、位于芯轴1内的滑动板2和撑板3、位于滑动板2及撑板3之间的多个倾斜的扭杆5及间隔设置于芯轴1一外侧的多个张紧瓦6。其中，芯轴1的一端开设有插孔11；滑动板2沿芯轴1的中心轴线方向滑动连接芯轴1，且一端正对插孔11，另一端设置有弹性复位组件4；撑板3可上下活动地设置于滑动板2的上方；各扭杆5的两端分别可转动地插设于滑动板2内及撑板3内；各张紧瓦6通过可活动伸入芯轴1内的连接件31与撑板3连接。
37.具体的，该绕制工装中，芯轴1的内侧面沿其中心轴线方向设置有滑轨14，滑动板2与该滑轨14滑动连接。芯轴1的外侧面开设有用于分别收容各张紧瓦6的多个第一凹槽12。芯轴1的远离插孔11的一端连接有法兰座13，用于与驱动芯轴1转动的驱动端连接。
38.其中，芯轴1内还设置有用于引导撑板3上下移动的导向组件。本实施例中，该导向组件包括分别与撑板3的两端面滚动接触的第一滚轮轴承81及第二滚轮轴承82，该第一滚轮轴承81靠近插孔11设置。
39.进一步地，滑动板2的顶面靠近插孔11的一端凸设有凸起21，该凸起21能够在外力的作用下与第一滚轮轴承81接触以锁定第一滚轮轴承81。具体的，该凸起21具有朝向第一滚轮轴承81设置的接触面211。其中，该接触面211可为倾斜的平面，也可为与第一滚轮轴承81的外侧面匹配的弧形面。
40.本实施例中，张紧瓦6设置有3个。位于各张紧瓦6与撑板3之间的各连接件31优选为等高柱，以保证各张紧瓦6的顶面高度一致。其中，张紧瓦6、等高柱及撑板3之间通过螺丝锁紧连接。
41.为了能够顺利解除各张紧瓦的张紧作用，可在撑板3与芯轴1之间设置有多个第二弹簧7，各第二弹簧7的伸缩方向与撑板3的移动反向一致。进一步地，撑板3开设有用于分别收容各第二弹簧7的多个第二凹槽。
42.该绕制工装中，弹性复位组件4包括挡块41、沿滑动板2的滑动方向设置的导向轴42及第一弹簧43。其中，挡块41设置于滑动板2一端，与芯轴1连接；导向轴42与滑动板2连接，且一端活动穿过挡块41；第一弹簧43位于挡块41及滑动板2之间且套设在导向轴42上。
43.该绕制工装还包括设置于芯轴1一端的顶紧组件9，该顶紧组件9通过固定座95固定于机架上，并包括顶轴座板91、与顶轴座板91转动连接的随动旋转头92、顶紧头93及驱动件94，其中，顶紧头93与随动旋转头92同轴连接，且一端可穿过插孔11与滑动板2相抵；驱动件94用于驱动顶轴座板91朝向或远离芯轴1移动。本实施例中，驱动件94为气缸。
44.本实用新型的一种可绕制多个线圈的绕制工装，使用时，将多个骨架100分别套在芯轴1的各张紧瓦6对应位置；在驱动件94的驱动作用下，顶紧头93穿过插孔11与滑动板2相抵，并推动滑动板2滑动，直至凸起21与第一滚动轴承81相抵；在滑动板2滑动的过程中，各扭杆5被动发生转动，进而顶起撑板3，使得各张紧瓦6分别与各骨架100的内侧相抵，从而将各骨架100张紧固定在芯轴1上。通过驱动芯轴1转动，带动各骨架100共同转动，同时与自动绕线机配合使用，可实现对各骨架100同时进行漆包线绕制，大大提高了作业效率。
45.另外，在芯轴1转动的过程中，随动旋转头92相对于顶轴座板91转动，顶紧头93始终处于顶紧滑动板2的状态，从而保证对各骨架100的张紧固定结构稳定性，使得绕制在各骨架100上的线圈紧密，进而可减少低压电抗器的三相电阻不平衡度，提升电抗稳定性。
46.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可绕制多个线圈的绕制工装，其特征在于，包括：中空的芯轴(1)，所述芯轴(1)的一端开设有插孔(11)；位于所述芯轴(1)内的滑动板(2)和撑板(3)，所述滑动板(2)沿所述芯轴(1)的中心轴线方向滑动连接所述芯轴(1)，且一端正对所述插孔(11)，另一端设置有弹性复位组件(4)；所述撑板(3)可上下活动地设置于所述滑动板(2)的上方；位于所述滑动板(2)及所述撑板(3)之间的多个倾斜的扭杆(5)，各所述扭杆(5)的两端分别可转动地插设于所述滑动板(2)及所述撑板(3)内；及间隔设置于所述芯轴(1)一外侧的多个张紧瓦(6)，各所述张紧瓦(6)通过可活动伸入所述芯轴(1)内的连接件(31)与所述撑板(3)连接。2.根据权利要求1所述的绕制工装，其特征在于，所述芯轴(1)内设置有用于引导所述撑板(3)上下移动的导向组件。3.根据权利要求2所述的绕制工装，其特征在于，所述导向组件包括分别与所述撑板(3)的两端面滚动接触的第一滚轮轴承(81)及第二滚轮轴承(82)，所述第一滚轮轴承(81)靠近所述插孔(11)设置。4.根据权利要求3所述的绕制工装，其特征在于，所述滑动板(2)的顶面靠近所述插孔(11)的一端凸设有凸起(21)，所述凸起(21)能够在外力的作用下与所述第一滚轮轴承(81)接触以锁定所述第一滚轮轴承(81)。5.根据权利要求1所述的绕制工装，其特征在于，所述弹性复位组件(4)包括：挡块(41)，设置于所述滑动板(2)一端，与所述芯轴(1)连接；沿所述滑动板(2)的滑动方向设置的导向轴(42)，所述导向轴(42)与所述滑动板(2)连接，且一端活动穿过所述挡块(41)；及位于所述挡块(41)及所述滑动板(2)之间且套设在所述导向轴(42)上的第一弹簧(43)。6.根据权利要求1所述的绕制工装，其特征在于，所述撑板(3)与所述芯轴(1)之间设置有多个第二弹簧(7)，各所述第二弹簧()的伸缩方向与所述撑板(3)的移动反向一致。7.根据权利要求6所述的绕制工装，其特征在于，所述撑板(3)开设有用于分别收容各所述第二弹簧(7)的多个第二凹槽。8.根据权利要求1所述的绕制工装，其特征在于，所述芯轴(1)的外侧面开设有用于分别收容各所述张紧瓦(6)的多个第一凹槽(12)。9.根据权利要求1所述的绕制工装，其特征在于，所述芯轴(1)的远离所述插孔(11)的一端连接有法兰座(13)。10.根据权利要求1所述的绕制工装，其特征在于，还包括设置于所述芯轴一端的顶紧组件(9)，所述顶紧组件(9)包括：顶轴座板(91)；与所述顶轴座板(91)转动连接的随动旋转头(92)；顶紧头(93)，与所述随动旋转头(92)同轴连接，且一端可穿过所述插孔(11)与所述滑动板(2)相抵；及用于驱动所述顶轴座板(91)朝向或远离所述芯轴(1)移动的驱动件(94)。

技术总结
本实用新型涉及低压电抗器生产技术领域，具体公开了一种可绕制多个线圈的绕制工装。该绕制工装包括中空的芯轴、位于芯轴内的滑动板和撑板、位于滑动板及撑板之间的多个倾斜的扭杆及间隔设置于芯轴一外侧的多个张紧瓦。其中，芯轴的一端开设有插孔；滑动板沿芯轴的中心轴线方向滑动连接芯轴，且一端正对插孔，另一端设置有弹性复位组件；撑板可上下活动地设置于滑动板的上方；各扭杆的两端分别可转动地插设于滑动板内及撑板内；各张紧瓦通过可活动伸入芯轴内的连接件与撑板连接。该绕制工装能够实现一次绕制多个线圈，作业效率高。作业效率高。作业效率高。


技术研发人员：葛绍志 朱志友
受保护的技术使用者：江苏雷特电机股份有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8