一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴研磨机包括桶体，桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若三根搅拌杆，搅拌杆上均布有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根，为了减少三根搅拌轴之间的搅拌死角，在桶体内设置塔棒，塔棒设置在三根搅拌轴之间，搅拌棒包括螺纹穿设在搅拌杆内的连接棒，连接棒外套设有陶瓷材质的撞击棒，撞击棒为硬度大于钢球的陶瓷制成，为了防止桶体内钢球分布不均匀，在桶体内侧壁设置分隔板将桶体分为上装球空腔和下装球空腔，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，桶体顶壁上开设有加入物料的进料口，操作人员需要在桶体内搅拌物料时，只要将粉料向桶体内倒入，操作人员需要研磨物料时只需启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的桶体内粉料混合液体，搅拌杆即使一直在扰动桶体内的液体，还是会有部分粉料落在底座的底壁上，堆积在桶体底壁的粉料既不会被搅拌棒碰撞也不会被钢球挤压，导致桶体内的部分粉料研磨不充分，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，其具有充分研磨桶体内物料的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，包括桶体，所述桶体坐落在底座上，所述桶体内设置有导向筒，所述导向筒沿桶体的高度方向设置，所述导向筒一端固定在桶体顶壁上，另一端固定在底座底壁上，所述导向筒内转动设置有驱动杆，所述驱动杆外侧壁设置有螺旋推料片，所述螺旋推料片沿驱动杆高度方向螺旋上升，所述导向筒外侧壁靠径底座底壁的一端设置有进料孔，所述导向筒外侧壁远离底座的一端开设有出料孔。
8.通过采用上述技术方案，桶体内时混合物料的液体，然后在搅拌杆的作用下转动，转动过程中碰撞桶体内的物料，将筒体的物料撞击成更细小的颗粒即可，但是物料过多会
导致一些物料沉降到桶体底壁，不能得到充分研磨，现在在桶体内竖直设置导向筒，导向筒内设置有驱动杆和螺旋推料片，导向筒外侧壁靠近桶体底壁的一端设置进料孔，导向筒外侧壁远离桶体底壁的一端开设出料孔，此时沉积在桶体底壁的物料会进入到导向筒内，然后在螺旋推料片的作用下从出料孔内排到桶体顶部，如此一来沉积在桶体底壁的物料就能等得到更加充分的研磨。
9.进一步地，所述桶体顶壁设置有盖和在导向筒端面上的旋转壳，旋转壳内转动设置有旋转杆，所述旋转杆一端可拆连接在驱动杆上，另一端连接有带动驱动杆转动的转动装置。
10.通过采用上述技术方案，旋转杆转动设置在旋转壳内，旋转壳固定在桶体顶壁，然后通过旋转杆和驱动杆的连接，从而在导向筒内定位驱动杆位置的作用。
11.进一步地，所述转动装置包括固定连接在旋转杆上的第一转动盘，所述第一转动盘上套设有驱动皮带，所述桶体外侧壁设置有转动电机，所述转动电机上转动设置有第二转动盘，所述驱动皮带套设在第二转动盘上。
12.通过采用上述技术方案，操作人员需要带动导向筒内的驱动杆转动时，只要启动转动电机，转动电机带动第二转动盘转动，第二转动盘通过驱动皮带带动第一转动盘转动，第一转动盘带动驱动杆转动即可，从而起到方便操作人员转动导向筒内驱动杆的作用。
13.进一步地，所述第一转动盘上开设有套设在旋转杆上的转动孔，所述转动孔内开设有定位槽，所述旋转杆外侧壁伸入转动孔的一端设置有扣住定位槽的定位块。
14.通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽的相互扣合，从而起到防止第一转动盘和旋转杆发生相对转动的作用。
15.进一步地，所述旋转壳内固定设置有轴承，所述轴承固定套设在旋转杆外侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，轴承能够将旋转壳和旋转杆之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到减少旋转杆和旋转壳之间的摩擦力的作用，进而起到保护旋转杆的作用。
17.进一步地，所述驱动杆外侧壁远离底座的一端套设有遮挡板，所述遮挡板盖和在驱动杆和导向筒之间，所述遮挡板相较于底座的高度大于出料孔。
18.通过采用上述技术方案，遮挡板能够将轴承和螺旋推料片隔开，从而起到防止导向筒内的物料进入到轴承内的作用，进而起到保护轴承的作用。
19.进一步地，所述驱动杆靠近旋转杆的一端开设有穿插孔，所述旋转杆靠近驱动杆的一端设置有穿设在穿插孔内的穿插块，所述穿插块外侧壁靠近驱动杆的一端呈到平角设置。
20.通过采用上述技术方案，操作人员需要将驱动杆和旋转杆连接时，只要将穿插块插入到穿插孔内，然后焊接一下即可，从而起到方便将驱动杆连接在旋转杆上的作用。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1、采用了导向筒、驱动杆、螺旋推料片、进料孔和出料孔，从而产生使桶体内的物料研磨更充分的效果；
23.2、采用了转动电机、第一转动盘、第二转动盘和转动皮带，从而产生带动桶体内驱动杆的转动的效果；
24.3、采用了穿插孔和穿插块，从而产生方便旋转杆和驱动杆连接的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；
27.图3为本实用新型中底座处的结构示意图；
28.图4为图2中a部的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型中导向筒的局部剖面结构示意图；
30.图6为本实用新型中导向筒的剖面结构示意图；
31.图7为图5中b部放大结构示意图。
32.图中，1、桶体；11、底座；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、搅拌棒；18、从动驱动轴；19、定位套壳；191、从动齿轮；2、旋转壳；21、轴承；22、旋转杆；3、转动装置；31、第一转动盘；32、转动孔；33、驱动皮带；34、定位槽；35、转动电机；36、定位块；37、第二转动盘；4、导向筒；41、进料孔；42、出料孔；5、驱动杆；51、穿插孔；52、穿插块；55、螺旋推料片；56、遮挡板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的搅拌刀，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆16，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
35.参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴18，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴18上，从动驱动轴18远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮191，且三个从动齿轮191分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴18的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳19，定位套壳19套设在从动驱动轴18上，操作人员需要带动搅拌杆16转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮191转动，从动齿轮191带动搅拌杆16转动即可。
36.参照图2和图4，桶体1内竖直设置导向筒4，导向筒4内设置驱动杆5，驱动杆5外侧壁设置螺旋向上的螺旋推料片55，桶体1顶壁设置有带动驱动杆5转动的转动装置3，转动装置3包括设置在驱动杆5上第一转动盘31，桶体1侧壁设置转动电机35，转动电机35上套设有第二转动盘37，驱动皮带33同时套设在第一转动盘31和第二转动盘37的外侧壁上。
37.参照图4和图5，桶体1底壁螺栓连接有旋转壳2，旋转壳2内转动设置旋转杆22，旋转杆22伸入桶体1内的一端套设在驱动杆5上，旋转杆22伸出桶体1顶壁的一端穿设在第一转动盘31内，操作人员需要驱动杆5转动时，只要启动转动电机35，转动电机35带动第二转动盘37转动，第二转动盘37通过驱动皮带33带动第一转动盘31转动，第一转动盘31带动旋转杆22转动，旋转杆22带动驱动杆5转动即可。
38.参照图6和图7，螺旋推料片55沿驱动杆5外侧壁的高度方向设置，出料孔42和进料
孔41分别设置在导向筒4的两端，进料孔41为了防止桶体1的内的钢球进入，进料孔41在导向筒4的外侧壁均布有多个；为了防止旋转杆22摩擦旋转壳2，在旋转壳2内设置轴承21，轴承21固定套设在旋转杆22上，为了防止螺旋推料片55上的物料进入到轴承21内，在螺旋推料片55和轴承21之间设置两块环形的遮挡板56，遮挡板56套设在驱动杆5外侧壁上；旋转杆22靠近驱动杆5的一端设置穿插块52，驱动杆5靠近旋转杆22的一端开设有穿插孔51，需要在驱动杆5上连接旋转杆22时，只要将穿插块52插入到穿插孔51内，然后再对旋转杆22和驱动杆5进行焊接即可。
39.参照图6和图7，为了防止第一转动盘31和旋转杆22之间发生相对转动，在第一转动盘31上开设转动孔32，在转动孔32内侧壁开设定位槽34，在旋转杆22外侧壁设置扣在定位槽34内的定位块36。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，包括桶体(1)，所述桶体(1)坐落在底座(11)上，其特征在于：所述桶体(1)内设置有导向筒(4)，所述导向筒(4)沿桶体(1)的高度方向设置，所述导向筒(4)一端固定在桶体(1)顶壁上，另一端固定在底座(11)底壁上，所述导向筒(4)内转动设置有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)外侧壁设置有螺旋推料片(55)，所述螺旋推料片(55)沿驱动杆(5)高度方向螺旋上升，所述导向筒(4)外侧壁靠径底座(11)底壁的一端设置有进料孔(41)，所述导向筒(4)外侧壁远离底座(11)的一端开设有出料孔(42)。2.根据权利要求1所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，其特征在于：所述桶体(1)顶壁设置有盖和在导向筒(4)端面上的旋转壳(2)，所述旋转壳(2)内转动设置有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)一端可拆连接在驱动杆(5)上，另一端连接有带动驱动杆(5)转动的转动装置(3)。3.根据权利要求2所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，其特征在于：所述转动装置(3)包括固定连接在旋转杆(22)上的第一转动盘(31)，所述第一转动盘(31)上套设有驱动皮带(33)，所述桶体(1)外侧壁设置有转动电机(35)，所述转动电机(35)上转动设置有第二转动盘(37)，所述驱动皮带(33)套设在第二转动盘(37)上。4.根据权利要求3所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，其特征在于：所述第一转动盘(31)上开设有套设在旋转杆(22)上的转动孔(32)，所述转动孔(32)内开设有定位槽(34)，所述旋转杆(22)外侧壁伸入转动孔(32)的一端设置有扣住定位槽(34)的定位块(36)。5.根据权利要求4所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，其特征在于：所述旋转壳(2)内固定设置有轴承(21)，所述轴承(21)固定套设在旋转杆(22)外侧壁上。6.根据权利要求5所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，其特征在于：所述驱动杆(5)外侧壁远离底座(11)的一端套设有遮挡板(56)，所述遮挡板(56)盖和在驱动杆(5)和导向筒(4)之间，所述遮挡板(56)相较于底座(11)的高度高于出料孔(42)。7.根据权利要求6所述的多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，其特征在于：所述驱动杆(5)靠近旋转杆(22)的一端开设有穿插孔(51)，所述旋转杆(22)靠近驱动杆(5)的一端设置有穿设在穿插孔(51)内的穿插块(52)，所述穿插块(52)外侧壁靠近驱动杆(5)的一端呈到平角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种多轴高速砂磨机的扰动式吸料桨，其涉及研磨机领域，旨在解决传统砂磨机桶体内物料研磨不充分的问题，其技术方案要点包括桶体，所述桶体坐落在底座上，所述桶体内设置有导向筒，所述导向筒沿桶体的高度方向设置，所述导向筒一端固定在桶体顶壁上，另一端固定在底座底壁上，所述导向筒内转动设置有驱动杆，所述驱动杆外侧壁设置有螺旋推料片，所述螺旋推料片沿驱动杆高度方向螺旋上升，所述导向筒外侧壁靠径底座底壁的一端设置有进料孔，所述导向筒外侧壁远离底座的一端开设有出料孔，本实用新型达到了使砂磨机桶体内的物料研磨充分的效果。内的物料研磨充分的效果。内的物料研磨充分的效果。


技术研发人员：李明锁 陈永平 汪伟民
受保护的技术使用者：南京利卡维智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8