一种零件折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金钳工工艺技术领域，具体涉及一种类零件折弯装置。


背景技术：

2.安全机构是发动机的重要组成部分，是发动机常态和点火状态下安全可靠工作的保证。安全机构包含的原材料有铍青铜，厚度仅为0.1mm、0.2mm、1mm等多种规格的带角度、薄片类带折弯零件。此类零件在发动机安全机构状态指示开关中起重要作用。产品外型小，结构复杂，配合尺寸多，精度要求高，加工难度大。传统的钣金折弯加工方法由钳工手工操作，加工过程容易产生变形，尺寸一致性差，生产效率低。
3.安全机构薄片类零件折弯技术属于钣金钳工工艺领域，传统加工方法由钳工在立式钻床上手工操作完成。属于单件加工，生产效率低，同时受工装精度及产品原材料限制，加工过程零件容易产生变形，折弯角度用万能角度尺进行检测后经常超差，几乎每件产品都需要钳工手工反复进行矫形才能达到设计指标要求。操作者劳动强度大，重复性劳动多，加工效率低。由于产品生产、交付进度直接影响到安全机构产品部组件、甚至整机装配进度，改进加工方法、提高产品质量及生产效率迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种零件折弯装置，以解决带角度、薄片类零件产品在折弯加工过程中容易变形、尺寸一致性差、生产效率低等难题，达到提升产品质量，缩短生产周期，降低操作者劳动强度，满足安全机构批生产进度的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种零件折弯装置，包括座组件、折弯组件和压块组件；所述的折弯组件通过压块组件紧固在座组件上。
7.所述的座组件包括底座、固定座、横板和第二紧定螺钉；所述的固定座通过横板上穿过第二紧定螺钉将其固定在底座的上表面。
8.所述的底座是由扁平状的水平放置的长方体和竖直放置的长方体构成的l形一体结构；水平放置的长方体的上表面设置有一个长条状凸起，所述凸起与竖直放置的长方体和水平放置的长方体的交线平行，水平放置的长方体在远离竖直放置的长方体的侧边上开有用于第二紧定螺钉通过的通孔。
9.所述的固定座为一直角梯形台体，在台体上表面的中部开有斜槽，所述斜槽的槽底与直角梯形台体的腰平行；所述斜槽两侧壁的上表面分别开有用于放置折弯组件的限位槽。
10.所述的横板是一个矩形板，矩形板的中心位置开有用于第二紧定螺钉通过的通孔；矩形板与底座的接触面上水平设置有条形槽。
11.所述的折弯组件包括上夹块、下夹块、支撑板、支撑架和第一紧定螺钉；所述的支撑板、上夹块和下夹块从上至下卡接在支撑架上；所述第一紧定螺钉穿过支撑板紧顶上夹
块。
12.所述的下夹块是矩形柱状体且矩形柱状体两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架插接的条形槽，另一侧面上均匀的设置有多个限位凸台，所述下夹块上的限位凸台朝向上夹块；矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台的侧边边缘上设置向下倾斜的斜面；所述的上夹块是矩形柱状体且其两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架插接的条形槽；所述的上夹块和下夹块两侧的条形槽同轴。
13.所述的矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台的侧边边缘上设置的向下倾斜的斜面与水平面所成的角为20
°
。
14.所述的支撑板为矩形板且其中心位置开有用于第一紧定螺钉通过的通孔，矩形板的一个长边的两端设置有凸出的连接耳；支撑架为u形框架，且u形框架两侧边的端头内侧对称的开有用于卡接支撑板的卡槽。
15.所述的压块组件包括小压块和斜压块；所述的小压块为直角梯形台体；所述的斜压块也为直角梯形台体且其底面开有用于放置小压块的槽，所述的小压块插接在斜压块上，小压块与底座接触。
16.有益效果：
17.(1)本实用新型属于机械加工和钣金折弯工艺领域，可应用于带角度、薄片类零件加工。目前已成功应用于固体火箭发动机安全机构中厚度仅为0.1mm高精度、带角度铍青铜材料产品加工，解决了产品装夹难、找正难、加工过程易产生变形等技术难题，确保了发动机安全机构状态指示稳定可靠。
18.(2)本实用新型操作简单，精度高，所加工产品一致性好，一次装夹可以加工三件产品，而且加工后不需要再进行手工矫正，相比于传统的单件制造模式，一次交检合格率100％，生产效率提高了60％以上。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型三维装配图；
22.图2是本实用新型中的底座结构示意图；
23.图3是本实用新型中的固定座结构示意图；
24.图4是本实用新型中的横板示意图；
25.图5是本实用新型中的支撑板示意图；
26.图6是本实用新型中的下夹块示意图；
27.图7是本实用新型中的支撑架示意图；
28.图8是本实用新型中的上夹块示意图；
29.图9是本实用新型中的斜压块示意图；
30.图10是本实用新型中的小压块示意图；
31.图11是本实用新型中的紧定螺钉示意图；
32.图12是本实用新型制备的工件图。
33.图中：1-底座；2-固定座；3-横板；4-上夹块；5-下夹块；6-支撑板；7-支撑架；8-小压块；9-斜压块；10-第一紧定螺钉；11-第二紧定螺钉；12-限位凸台；13-校准面；14-限位槽；15-斜槽；16-工件。
34.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
35.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一：
37.参照图1所示的一种零件折弯装置，包括座组件、折弯组件和压块组件；所述的折弯组件通过压块组件紧固在座组件上。
38.本技术方案应用在薄片类零件折弯操作上。在具体应用时，首先通过折弯组件将待折弯工件16进行90
°
折弯粗加工，之后将带有进行完90
°
折弯的工件16的折弯组件放置在座组件上，将压块组件插入座组件与折弯组件之间的空间，用压力机向下压压块组件上端面，完成工件的全部加工工序。
39.本技术方案通过拓展，可应用于带角度、薄片类零件加工。目前已成功应用于固体火箭发动机安全机构中厚度仅为0.1mm高精度、带角度铍青铜材料产品加工，解决了产品装夹难、找正难、加工过程易产生变形等技术难题，确保了发动机安全机构状态指示稳定可靠。
40.本实用新型操作简单，精度高，所加工产品一致性好，一次装夹可以加工多件产品，而且加工后不需要再进行手工矫正，相比于传统的单件制造模式，一次交检合格率100％，生产效率提高了60％以上。
41.实施例二：
42.参照图1～图4和图11所示的一种零件折弯装置，在实施例一的基础上，所述的座组件包括底座1、固定座2、横板3和第二紧定螺钉11；所述的固定座2通过横板3上穿过第二紧定螺钉11将其固定在底座1的上表面。
43.进一步的，所述的底座1是由扁平状的水平放置的长方体和竖直放置的长方体构成的l形一体结构；水平放置的长方体的上表面设置有一个长条状凸起，所述凸起与竖直放置的长方体和水平放置的长方体的交线平行，水平放置的长方体在远离竖直放置的长方体的侧边上开有用于第二紧定螺钉11通过的通孔。
44.进一步的，所述的固定座2为一直角梯形台体，在台体上表面的中部开有斜槽15，
所述斜槽15的槽底与直角梯形台体的腰平行；所述斜槽15两侧壁的上表面分别开有用于放置折弯组件的限位槽14。
45.进一步的，所述的横板3是一个矩形板，矩形板的中心位置开有用于第二紧定螺钉11通过的通孔；矩形板与底座1的接触面上水平设置有条形槽。
46.底座1上表面上设置的长条状凸起用于固定座2的限位。在实际使用时，将固定座2放置在底座1上，固定座2的前侧下端顶住底座1上表面上设置的长条状凸起，横板3紧贴在固定座2的另一侧及其底座1上，将第二紧定螺钉11穿过横板3中心位置设置的通孔后穿入底座1侧面上设置的通孔，使横板3顶紧固定座2，从而将固定座2稳固的固定在底座1的上表面。
47.固定座2上斜槽15的设置，方便了折弯组件的安装及拆卸。限位槽14的设置，对折弯组件在固定座2上的放置位置起到了限定作用，保证折弯组件的稳固性，确保工件加工的精确性。
48.在实际使用时，固定座2和底座1上与横板3接触的面，不可能完全在同一个平面上。横板3上设置凹槽后，凹槽两个侧壁的顶面一个压在底座1上，一个压在固定座2上，使得固定座2和底座1更好的同时受力，保证了横板3始终能与底座1和固定座2紧密接触，确保固定座2的稳固效果，防止固定座2在加工过程中产生滑动。
49.在具体应用时，采用的第一紧定螺钉10和第二紧定螺钉11的形状相同，只是大小不同。
50.实施例三：
51.参照图1、图5～图8所示的一种零件折弯装置，在实施例一的基础上，所述的折弯组件包括上夹块4、下夹块5、支撑板6、支撑架7和第一紧定螺钉10；所述的支撑板6、上夹块4和下夹块5从上至下卡接在支撑架7上；所述第一紧定螺钉10穿过支撑板6紧顶上夹块4。
52.进一步的，所述的下夹块5是矩形柱状体且矩形柱状体两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架7插接的条形槽，另一侧面上均匀的设置有多个限位凸台12，所述下夹块5上的限位凸台12朝向上夹块4；矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台12的侧边边缘上设置向下倾斜的斜面；所述的上夹块4是矩形柱状体且其两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架7插接的条形槽；所述的上夹块4和下夹块5两侧的条形槽同轴。
53.进一步的，所述的矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台12的侧边边缘上设置的向下倾斜的斜面与水平面所成的角为20
°
。
54.进一步的，所述的所述的支撑板6为矩形板且其中心位置开有用于第一紧定螺钉10通过的通孔，矩形板的一个长边的两端设置有凸出的连接耳；支撑架7为u形框架，且u形框架两侧边的端头内侧对称的开有用于卡接支撑板6的卡槽。
55.在实际使用时，首先，松开折弯组件上的第一紧定螺钉10，把待处理的工件16安装在折弯组件的下夹块5与上夹块4的相对面上，注意工件16上的键槽与限位凸台12的对应关系正确。随后将下夹块5与上夹块4相扣并拧紧第一紧定螺钉10，之后，分别沿折弯组件上夹块4、下夹块5正反表面用手捋平工件16，完成工件16上两个90
°
角初步加工。之后把装有压好两个90
°
角的折弯组件按图1所示位置放置在座组件的固定座2上，把压块组件按图1所示位置放置在折弯组件与底座1之间，压块组件将工件16压在折弯组件上，之后用压力机向下
压压块组件的上端面，使压块组件与折弯组件紧密接触，从而使工件16与下夹块5接触的更加紧密，确保了工件16上20
°
角加工的精确性。确保工件16与折弯组件紧密接触，从而精确的完成工件上20
°
角的加工。之后，抬起压力机，取出压块组件，松开折弯组件上的第一紧定螺钉10，拿出工件16，在底座1的校准面13上进行工件两个90
°
角矫形，以消除原材料弹性大形成的角度误差，从而高精度的完成整个产品加工。
56.本实施例中的矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台12的侧边边缘上设置的向下倾斜的斜面与水平面所成的角的具体值也可根据部件的实际需要进行设定。
57.实施例四：
58.参照图1、图9和图10所示的一种零件折弯装置，在实施例一的基础上，所述的压块组件包括小压块8和斜压块9；所述的小压块8为直角梯形台体；所述的斜压块9也为直角梯形台体且其底面开有用于放置小压块8的槽，所述的小压块8插接在斜压块9上，小压块8与底座1接触。
59.在实际使用时，压块组件通过小压块8和斜压块9的设计，在把装有压好两个90
°
角的工件16的折弯组件按照图1所示位置放置在座组件的固定座2上。随后，把压块组件按图1所示位置放置在折弯组件与底座1之间，压块组件将工件16压在折弯组件上，之后用压力机向下压压块组件上小压块8的上端面，小压块8将压力均匀是传递至斜压块9上，使斜压块9与折弯组件紧密接触，从而使工件16与下夹块5接触的更加紧密，确保了工件16上20
°
角加工的精确性。
60.实施例五：
61.参照图1～图12所示的一种零件折弯装置，在施例一的基础上：所述的座组件包括底座1、固定座2、横板3和第二紧定螺钉11；所述的固定座2通过横板3上穿过第二紧定螺钉11将其固定在底座1的上表面；所述的底座1是由扁平状的水平放置的长方体和竖直放置的长方体构成的l形一体结构；水平放置的长方体的上表面设置有一个长条状凸起，所述凸起与竖直放置的长方体和水平放置的长方体的交线平行，水平放置的长方体在远离竖直放置的长方体的侧边上开有用于第二紧定螺钉11通过的通孔；所述的固定座2为一直角梯形台体，在台体上表面的中部开有斜槽15，所述斜槽15的槽底与直角梯形台体的腰平行；所述斜槽15两侧壁的上表面分别开有用于放置折弯组件的限位槽14；所述的横板3是一个矩形板，矩形板的中心位置开有用于第二紧定螺钉11通过的通孔；矩形板与底座1的接触面上水平设置有条形槽；所述的折弯组件包括上夹块4、下夹块5、支撑板6、支撑架7和第一紧定螺钉10；所述的支撑板6、上夹块4和下夹块5从上至下卡接在支撑架7上；所述第一紧定螺钉10穿过支撑板6紧顶上夹块4；所述的下夹块5是矩形柱状体且矩形柱状体两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架7插接的条形槽，另一侧面上均匀的设置有多个限位凸台12，所述下夹块5上的限位凸台12朝向上夹块4；矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台12的侧边边缘上设置向下倾斜的斜面；所述的上夹块4是矩形柱状体且其两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架7插接的条形槽；所述的上夹块4和下夹块5两侧的条形槽同轴；所述的支撑板6为矩形板且其中心位置开有用于第一紧定螺钉10通过的通孔，矩形板的一个长边的两端设置有凸出的连接耳；支撑架7为u形框架，且u形框架两侧边的端头内侧对称的开有用于卡接支撑板6的卡槽；所述的压块组件包括小压块8和斜压块9；所述的小压块8为直角梯形台体；所述的斜压块9也为直角梯形台体且其底面开有用于
放置小压块8的槽，所述的小压块8插接在斜压块9上，小压块8与底座1接触。
62.在实际使用时，松开折弯组件上的第一紧定螺钉10，把工件16安装在折弯组件的下夹块5上，注意工件键槽与限位凸台12的对应关系正确。拧紧第一紧定螺钉10，分别沿折弯组件上夹块4、下夹块5正反表面用手捋平工件16，完成上两个90
°
角初步加工，保持加工好的状态进入下一个步骤。之后，把装有压好两个90
°
角的工件16的折弯组件按照图1所示位置放置在座组件的固定座2上。随后，把压块组件按图1所示位置放置在折弯组件与底座1之间，压块组件将工件16压在折弯组件上，之后用压力机向下压压块组件上小压块8的上端面，小压块8将压力均匀是传递至斜压块9上，使斜压块9与折弯组件紧密接触，从而使工件16与下夹块5接触的更加紧密，确保了工件16上20
°
角加工的精确性。完成工件16上20
°
角加工之后，抬起压力机，取出压块组件，松开折弯组件上的第一紧定螺钉10，拿出工件16，在底座1的校准面13上进行工件两个90
°
角矫形，以消除原材料弹性大形成的角度误差，完成整个产品加工。
63.本实用新型可应用于带角度、薄片类零件加工。目前已成功应用于固体火箭发动机安全机构中厚度仅为0.1mm高精度、带角度铍青铜材料产品加工，解决了产品装夹难、找正难、加工过程易产生变形等技术难题，确保了发动机安全机构状态指示稳定可靠。本实用新型操作简单，精度高，所加工产品一致性好，一次装夹可以加工三件产品，而且加工后不需要再进行手工矫正，相比于传统的单件制造模式，一次交检合格率100％，生产效率提高了60％以上。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
65.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
66.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
67.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种零件折弯装置，其特征在于：包括座组件、折弯组件和压块组件；所述的折弯组件通过压块组件紧固在座组件上；所述的折弯组件包括上夹块（4）、下夹块（5）、支撑板（6）、支撑架（7）和第一紧定螺钉（10）；所述的支撑板（6）、上夹块（4）和下夹块（5）从上至下卡接在支撑架（7）上；所述第一紧定螺钉（10）穿过支撑板（6）紧顶上夹块（4）。2.如权利要求1所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的座组件包括底座（1）、固定座（2）、横板（3）和第二紧定螺钉（11）；所述的固定座（2）通过横板（3）上穿过第二紧定螺钉（11）将其固定在底座（1）的上表面。3.如权利要求2所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的底座（1）是由扁平状的水平放置的长方体和竖直放置的长方体构成的l形一体结构；水平放置的长方体的上表面设置有一个长条状凸起，所述凸起与竖直放置的长方体和水平放置的长方体的交线平行，水平放置的长方体在远离竖直放置的长方体的侧边上开有用于第二紧定螺钉（11）通过的通孔。4.如权利要求2所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的固定座（2）为一直角梯形台体，在台体上表面的中部开有斜槽（15），所述斜槽（15）的槽底与直角梯形台体的腰平行；所述斜槽（15）两侧壁的上表面分别开有用于放置折弯组件的限位槽（14）。5.如权利要求2所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的横板（3）是一个矩形板，矩形板的中心位置开有用于第二紧定螺钉（11）通过的通孔；矩形板与底座（1）的接触面上水平设置有条形槽。6.如权利要求1所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的下夹块（5）是矩形柱状体且矩形柱状体两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架（7）插接的条形槽，另一侧面上均匀的设置有多个限位凸台（12），所述下夹块（5）上的限位凸台（12）朝向上夹块（4）；矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台（12）的侧边边缘上设置向下倾斜的斜面；所述的上夹块（4）是矩形柱状体且其两相对侧面的中部分别水平行且对称的开有用于与支撑架（7）插接的条形槽；所述的上夹块（4）和下夹块（5）两侧的条形槽同轴。7.如权利要求6所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的矩形柱状体的上表面且远离设置限位凸台（12）的侧边边缘上设置的向下倾斜的斜面与水平面所成的角为20
°
。8.如权利要求1所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的支撑板（6）为矩形板且其中心位置开有用于第一紧定螺钉（10）通过的通孔，矩形板的一个长边的两端设置有凸出的连接耳；支撑架（7）为u形框架，且u形框架两侧边的端头内侧对称的开有用于卡接支撑板（6）的卡槽。9.如权利要求1所述的一种零件折弯装置，其特征在于：所述的压块组件包括小压块（8）和斜压块（9）；所述的小压块（8）为直角梯形台体；所述的斜压块（9）也为直角梯形台体且其底面开有用于放置小压块（8）的槽，所述的小压块（8）插接在斜压块（9）上，小压块（8）与底座（1）接触。

技术总结
本实用新型属于钣金钳工工艺技术领域，具体涉及一种零件折弯装置。本实用新型包括座组件、折弯组件和压块组件；折弯组件通过压块组件紧固在座组件上。本实用新型应用于带角度、薄片类零件加工，解决了产品装夹难、找正难、加工过程易产生变形等技术难题。本实用新型操作简单，精度高，所加工产品一致性好，一次装夹可以加工三件产品，而且加工后不需要再进行手工矫正，相比于传统的单件制造模式，一次交检合格率100％，生产效率提高了60％以上。生产效率提高了60％以上。生产效率提高了60％以上。


技术研发人员：张宇洁 王子祥 厍黎明 李卫东 童斌 王建华 李长宏 李琪 宋军
受保护的技术使用者：西安航天动力测控技术研究所
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/3/8