一种新型便携式筒型燃气取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业燃气炉，特别是涉及一种新型便携式燃气取暖器。


背景技术：

2.便携式燃气取暖器为燃气筒型暖风机，靠燃气取暖，传统的炉头种类很多，有燃烧端采用单层网罩，也有采用两层的，结构复杂，并且网罩使用一段时间网罩容易破裂，制作和维护成本高，因此很有不要设计一种新型便携式筒型燃气取暖器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种新型便携式筒型燃气取暖器，结构简单，结实耐用，燃烧效果更好。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种便携式筒型燃气取暖器，包括：外壳、底座、风机、炉头和炉腔筒，外壳为圆筒，炉腔筒设在外壳内侧，底座设在外壳的下方，风机设在炉腔筒的后方，其特征在于：所述的炉头的引射管出口的前方设有圆弧形前板，前板的弧面向前凸起，引射管出口的后方设有圆弧形后板，后板弧面向后凸起，圆弧形前板的直径大于引射管出口2-20毫米，圆弧形后板的直径与炉腔筒内径相同并固定在炉腔筒内腔的侧壁上，圆弧形后板由周边向内侧设有2-3圈沿圆心均布的导风孔。
6.本实用新型的有益效果：由于在炉头的引射管出口的前方设置了圆弧形前板，在引射管出口的后方设有圆弧形后板，圆弧形后板设有导风孔，燃气通过圆弧形前板和圆弧形后板冲击反射向前大范围的扩散，能更充分地与空气混合充分燃烧，提高了燃烧效率，同时风扇的风经过导风孔的热风孔将燃气产生的热量不断地带出去，使空间迅速加热，结构简单，结实耐用。
附图说明
7.图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
8.图2为图1内部的部件示意图。
9.图3为图2中的炉头的立体示意图。
10.图4为图3中的侧面示意图。
具体实施方式
11.如图1至图4所示，本实用新型包括：外壳1、底座3、风机4、炉头5和炉腔筒2，外壳为圆筒，炉腔筒设在外壳内侧，底座设在外壳的下方，风机设在炉腔筒的后方，所述的炉头5包括引射管51，引射管出口511的前方设有圆弧形前板53，前板的弧面向前凸起，通过4个连接条531固定在引射管出口的侧壁上。引射管出口的后方设有圆弧形后板52，后板弧面向后凸起，圆弧形前板和圆弧形后板起反射作用，使燃气经过圆弧形前板向后侧方反射扩散，燃气
经过圆弧形后板进一步向前方反射使整个炉腔筒迅速升温，比传统的加热速度提高了5%-8%。圆弧形前板的直径大于引射管出口2-20毫米，圆弧形后板的直径与炉腔筒内径相同并固定在炉腔筒内腔的侧壁上，圆弧形后板由周边向内侧设有2-3圈沿圆心均布的导风孔521。
12.上述仅本实用新型较佳可行的实施例而已，非因此局限本实用新型保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内，利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型便携式筒型燃气取暖器，包括：外壳（1）、底座（3）、风机（4）、炉头（5）和炉腔筒（2），外壳为圆筒，炉腔筒设在外壳内侧，底座设在外壳的下方，风机设在炉腔筒的后方，其特征在于：所述的炉头（5）的引射管出口（511）的前方设有圆弧形前板（53），前板的弧面向前凸起，引射管出口的后方设有圆弧形后板（52），后板弧面向后凸起，圆弧形前板的直径大于引射管出口2-20毫米，圆弧形后板的直径与炉腔筒内径相同并固定在炉腔筒内腔的侧壁上，圆弧形后板由周边向内侧设有2-3圈沿圆心均布的导风孔（521）。

技术总结
本实用新型涉及一种便携式筒型燃气取暖器，包括：外壳、底座、风机、炉头和炉腔筒，所述的炉头的引射管出口的前方设有圆弧形前板，引射管出口的后方设有圆弧形后板，圆弧形后板由周边向内侧设有2-3圈沿圆心均布的导风孔。本实用新型由于在炉头的引射管出口的前方设置了圆弧形前板，在引射管出口的后方设有圆弧形后板，圆弧形后板设有导风孔，燃气通过圆弧形前板和圆弧形后板冲击反射向前大范围的扩散，能更充分地与空气混合充分燃烧，提高了燃烧效率，同时风扇的风经过导风孔的热风孔将燃气产生的热量不断地带出去，使空间迅速加热，结构简单，结实耐用。结实耐用。结实耐用。


技术研发人员：孔新华 孙中文 李跃聪
受保护的技术使用者：广东力暖热能科技有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/3/8