一种多功能自动焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种多功能自动焊接台。


背景技术：

2.焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.随着社会的不断发展和进步，焊接技术也得到了很大的发展，也由传统的人工焊接，变成了现在的焊接台焊接，但是传统的焊接台在使用时，每次对于不同部位的焊接，都需要移动需要焊接的设备，才能进行焊接，这样就使得需要焊接的设备在移动过程中，发生焊接偏差，所以现在市面上急需一种多功能自动焊接台，来解决上面提到的传统的焊接台不能使得焊接设备活动的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能自动焊接台，具备可以对需要焊接设备不同位置进行焊接等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的焊接台不能对需要焊接的设备不同位置进行焊接的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的可以对需要焊接设备不同位置进行焊接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动焊接台，包括底板，所述底板外表面下侧设置有支腿，所述底板外表面上侧设置有装置板，所述装置板外表面上侧设置有装置槽，所述装置槽内底壁上侧固定连接有支撑管，所述支撑管外表面一侧设置有装置杆，所述装置杆一端设置有滑管，所述滑管外表面上侧设置有操作台，所述底板外表面后侧设置有支架杆，所述支架杆上端固定连接有装置管，所述装置管外表面上侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端设置有螺纹管，所述螺纹管外表面一侧固定连接有限位杆，所述螺纹管外表面一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有操作机，所述操作机外表面下侧固定连接有焊接头。
8.优选的，所述装置槽外表面下侧贯穿装置板外表面上侧，至装置板内。
9.优选的，所述装置杆一端贯穿支撑管外表面一侧，至支撑管外表面另一侧，并向外延伸。
10.优选的，所述螺纹杆下端贯穿装置管外表面上侧，至装置管内壁上侧，并向下延伸。
11.优选的，所述螺纹杆下端贯穿螺纹管外表面上侧，至螺纹管外表面下侧，并向下延伸。
12.优选的，所述装置管外表面一侧设置有上下滑槽，且上下滑槽外表面一侧贯穿装置管外表面一侧，至装置管内壁一侧，且支撑杆一端贯穿上下滑槽外表面一侧，至上下滑槽
外表面另一侧，并延伸至螺纹管外表面一侧，与螺纹管外表面一侧固定连接。
13.装置板外表面上侧设置有滑槽，且滑槽外表面下侧贯穿装置板外表面上侧，至装置板内，且操作台外表面下侧设置有滑块，且滑块外表面下侧贯穿滑槽，至滑槽内底壁上侧，从而使得操作台在使用时，可以使得滑块带动操作台在装置板外表面上侧滑动；
14.且装置管内壁一侧设置有限位滑槽，且限位滑槽外表面一侧贯穿装置管内壁一侧，至装置管内，且限位杆一端贯穿限位滑槽，至限位滑槽内壁一侧，从而使得螺纹杆在转动时，使得螺纹管在螺纹杆外表面上下运动，从而带动支撑杆上下运动。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能自动焊接台，具备以下有益效果：
16.1、该多功能自动焊接台，通过设置在装置内的装置槽，以及通过设置在装置槽内的装置杆，且装置杆与支撑管固定连接，且滑管外表面上侧通过连接板与操作台固定连接，从而使得操作台可以在装置杆外表面滑动，从而使得操作台外表面上侧需焊接设备可以在焊接头下方移动，从而实现了可以对需焊接设备不同位置进行焊接的效果。
17.2、该多功能自动焊接台，通过设置在装置内的螺纹杆，当使得螺纹杆转动时，使得螺纹管在螺纹杆上上下移动，从而使得焊接头上下移动，从而使得装置可以对不同厚度的需要焊接设备进行焊接。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
20.图3为本实用新型结构侧视剖视示意图。
21.其中：1、底板；2、支腿；3、装置板；4、装置槽；5、支撑管；6、装置杆；7、滑管；8、操作台；9、支架杆；10、装置管；11、螺纹杆；12、螺纹管；13、限位杆；14、支撑杆；15、操作机；16、焊接头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种多功能自动焊接台，包括底板1；
24.如图2和图3所示，底板1外表面下侧设置有支腿2，底板1外表面上侧设置有装置板3，装置板3外表面上侧设置有装置槽4，装置槽4内底壁上侧固定连接有支撑管5，支撑管5外表面一侧设置有装置杆6，装置杆6一端设置有滑管7，滑管7外表面上侧设置有操作台8，底板1外表面后侧设置有支架杆9，支架杆9上端固定连接有装置管10，装置管10外表面上侧设置有螺纹杆11，螺纹杆11下端设置有螺纹管12，螺纹管12外表面一侧固定连接有限位杆13，螺纹管12外表面一侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14一端固定连接有操作机15，操作机15外表面下侧固定连接有焊接头16。
25.具体的，如图2和图3所示，装置槽4外表面下侧贯穿装置板3外表面上侧，至装置板3内。
26.具体的，如图2和图3所示，装置杆6一端贯穿支撑管5外表面一侧，至支撑管5外表面另一侧，并向外延伸。
27.具体的，如图2和图3所示，螺纹杆11下端贯穿装置管10外表面上侧，至装置管10内壁上侧，并向下延伸。
28.具体的，如图2和图3所示，螺纹杆11下端贯穿螺纹管12外表面上侧，至螺纹管12外表面下侧，并向下延伸。
29.具体的，如图2和图3所示，装置管10外表面一侧设置有上下滑槽，且上下滑槽外表面一侧贯穿装置管10外表面一侧，至装置管10内壁一侧，且支撑杆14一端贯穿上下滑槽外表面一侧，至上下滑槽外表面另一侧，并延伸至螺纹管12外表面一侧，与螺纹管12外表面一侧固定连接。
30.通过上述技术方案，装置板3外表面上侧设置有滑槽，且滑槽外表面下侧贯穿装置板3外表面上侧，至装置板3内，且操作台8外表面下侧设置有滑块，且滑块外表面下侧贯穿滑槽，至滑槽内底壁上侧，从而使得操作台8在使用时，可以使得滑块带动操作台8在装置板3外表面上侧滑动；
31.且装置管10内壁一侧设置有限位滑槽，且限位滑槽外表面一侧贯穿装置管10内壁一侧，至装置管10内，且限位杆13一端贯穿限位滑槽，至限位滑槽内壁一侧，从而使得螺纹杆11在转动时，使得螺纹管12在螺纹杆11外表面上下运动，从而带动支撑杆14上下运动。
32.在使用时，当对于需要焊接的设备进行焊接时，通过将需要焊接的设备放置在操作台8外表面上侧，然后再通过转动螺纹杆11，使得螺纹管12带动支撑杆14向下运动，从而使得焊接头16向下运动，当位置调节好后，启动操作机15，使得焊接头16工作，然后再通过使得操作台8在装置板3外表面上侧滑动，从而实现对不同位置进行焊接的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多功能自动焊接台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）外表面下侧设置有支腿（2），所述底板（1）外表面上侧设置有装置板（3），所述装置板（3）外表面上侧设置有装置槽（4），所述装置槽（4）内底壁上侧固定连接有支撑管（5），所述支撑管（5）外表面一侧设置有装置杆（6），所述装置杆（6）一端设置有滑管（7），所述滑管（7）外表面上侧设置有操作台（8），所述底板（1）外表面后侧设置有支架杆（9），所述支架杆（9）上端固定连接有装置管（10），所述装置管（10）外表面上侧设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）下端设置有螺纹管（12），所述螺纹管（12）外表面一侧固定连接有限位杆（13），所述螺纹管（12）外表面一侧固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）一端固定连接有操作机（15），所述操作机（15）外表面下侧固定连接有焊接头（16）。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动焊接台，其特征在于：所述装置槽（4）外表面下侧贯穿装置板（3）外表面上侧，至装置板（3）内。3.根据权利要求1所述的一种多功能自动焊接台，其特征在于：所述装置杆（6）一端贯穿支撑管（5）外表面一侧，至支撑管（5）外表面另一侧，并向外延伸。4.根据权利要求1所述的一种多功能自动焊接台，其特征在于：所述螺纹杆（11）下端贯穿装置管（10）外表面上侧，至装置管（10）内壁上侧，并向下延伸。5.根据权利要求1所述的一种多功能自动焊接台，其特征在于：所述螺纹杆（11）下端贯穿螺纹管（12）外表面上侧，至螺纹管（12）外表面下侧，并向下延伸。6.根据权利要求1所述的一种多功能自动焊接台，其特征在于：所述装置管（10）外表面一侧设置有上下滑槽，且上下滑槽外表面一侧贯穿装置管（10）外表面一侧，至装置管（10）内壁一侧，且支撑杆（14）一端贯穿上下滑槽外表面一侧，至上下滑槽外表面另一侧，并延伸至螺纹管（12）外表面一侧，与螺纹管（12）外表面一侧固定连接。

技术总结
本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了一种多功能自动焊接台，包括底板，底板外表面下侧设置有支腿，底板外表面上侧设置有装置板，装置板外表面上侧设置有装置槽，装置槽内底壁上侧固定连接有支撑管，支撑管外表面一侧设置有装置杆，装置杆一端设置有滑管，滑管外表面上侧设置有操作台，底板外表面后侧设置有支架杆。该多功能自动焊接台，通过设置在装置内的装置槽，以及通过设置在装置槽内的装置杆，且装置杆与支撑管固定连接，且滑管外表面上侧通过连接板与操作台固定连接，从而使得操作台可以在装置杆外表面滑动，从而使得操作台外表面上侧需焊接设备可以在焊接头下方移动，从而实现了可以对需焊接设备不同位置进行焊接的效果。果。果。


技术研发人员：赖鲜花
受保护的技术使用者：烟台高新区华威机械工程有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8