一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架。


背景技术：

2.利用抛丸除锈是钢结构行业加工中的关键工序。目前，市场上大多数抛丸设备，仅是靠构件放在行走辊道上通过进行。随着钢结构行业应用领域的越来越广泛，各种零散、异形件的加工越来越多，按现有的抛丸除锈方式存在工作效率低，能耗高，不利于工厂加工成本的降低。为此，需要在现有抛丸机的行走辊道上，配备一个专用的工装胎架。


技术实现要素：

3.本实用新型针对解决现有技术中对钢结构构件进行抛丸除锈时工作效率低的问题，设计了一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架，包括底框架、杆体和转动轴杆，所述底框架顶面的靠近两端位置分别垂直固定连接有端板，所述底框架顶面位于中部两侧的位置分别垂直固定连接有立板，所述转动轴杆的两端分别与所述端板内侧靠近顶端的中部位置转动套接，所述杆体的一端分别转动套接于所述端板内侧顶部靠近前端和靠近后端的位置，且杆体的另一端分别转动套接于所述立板外侧顶部靠近前端和靠近后端的位置，所述杆体的两端分别转动套接有支撑辊，所述转动轴杆位于所述端板和立板之间的位置固定套接有摩擦辊，所述转动轴杆靠近所述立板内侧的位置分别设置有外螺纹，所述外螺纹的外端分别螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的内侧分别沿径向设置有多个板条，所述板条的内侧面设置有垫块。
5.优选的，所述板条里端连接位置的中心开设有穿孔，所述穿孔的孔径大于所述外螺纹的外径。
6.优选的，所述转动轴杆的一端贯穿所述端板的外侧面后固定连接有摇把，所述端板外侧面对应所述摇把的位置固定连接有固定盘，所述固定盘与所述转动轴杆的端头转动套接，所述摇把外侧面的靠近里端位置螺纹套接有定位螺钉，所述定位螺钉的里端贯穿所述摇把的内侧面。
7.优选的，所述螺纹套内侧固定连接的所述板条的数量为四个，且四个所述板条为均匀分布。
8.优选的，所述板条内侧面分别至少设置有两个垫块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型涉及的胎架通过支撑辊和摩擦辊能够对管体、柱体进行支撑；通过转动轴杆的转动，能够带动摩擦辊对支撑的管体或柱体进行转动，以确保管体、柱体外壁能够得到充分除锈；通过螺纹套的转动，能够使得板条沿轴向运动，以实现对不同工件进行夹持固定，通过转动轴杆的转动，能够实现板条带着工件进行转动，从而提高对工件的除锈效
果；以达到提高对钢结构构件进行除锈的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型整体的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型板条的侧视结构示意图。
14.图中：10-底框架；11-端板；12-立板；13-固定盘；20-杆体；21-支撑辊；30-转动轴杆；31-摩擦辊；32-外螺纹；33-摇把；34-定位螺钉；40-螺纹套；41-板条；42-垫块；43-穿孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架，包括底框架10、杆体20和转动轴杆30，底框架10顶面的靠近两端位置分别垂直固定连接有端板11，底框架10顶面位于中部两侧的位置分别垂直固定连接有立板12，转动轴杆30的两端分别与端板11内侧靠近顶端的中部位置转动套接，杆体20的一端分别转动套接于端板11内侧顶部靠近前端和靠近后端的位置，且杆体20的另一端分别转动套接于立板12外侧顶部靠近前端和靠近后端的位置，杆体20的两端分别转动套接有支撑辊21，转动轴杆30位于端板11和立板12之间的位置固定套接有摩擦辊31，转动轴杆30靠近立板12内侧的位置分别设置有外螺纹32，外螺纹32的外端分别螺纹套接有螺纹套40，螺纹套40的内侧分别沿径向设置有多个板条41，板条41的内侧面设置有垫块42。
17.本实施例中，板条41里端连接位置的中心开设有穿孔43，穿孔43的孔径大于外螺纹32的外径。
18.本实施例中，转动轴杆30的一端贯穿端板11的外侧面后固定连接有摇把33，端板11外侧面对应摇把33的位置固定连接有固定盘13，固定盘13与转动轴杆30的端头转动套接，摇把33外侧面的靠近里端位置螺纹套接有定位螺钉34，定位螺钉34的里端贯穿摇把33的内侧面。
19.本实施例中，螺纹套40内侧固定连接的板条41的数量为四个，且四个板条41为均匀分布。
20.本实施例中，板条41内侧面分别至少设置有两个垫块42。
21.工作原理：使用时，需要对管体或柱体进行除锈时，将管体或柱体靠近两端的位置支撑在支撑辊21、摩擦辊31处，将底框架10放置在抛丸除锈设备的行走辊道上，以达到对管体或柱体的抛丸除锈；先解除定位螺钉34对摇把33和固定盘13之间的定位作用，通过摇把33旋转转动轴杆30，转动轴杆30带动摩擦辊31转动，从而使得管体和柱体转动，然后再依次经过抛丸除锈工序，以达到对管体和柱体的充分除锈；其中，值得注意的是，进行除锈的管体或柱体的外径要小于与两个支撑辊21内切圆的直径，以保证管体或柱体能够同时支撑在支撑辊21和摩擦辊31上；另外，上方位置的板条41此时位于管体和柱体两侧，在转动轴杆30
转动时，螺纹套40可以相对于转动轴杆30转动，从而使得板条41不会随转动轴杆30转动，从而不会出现板条41将管体或柱体拔动翻落的问题；
22.需要对其它形状的工件进行除锈时，将工件置于两组板条41之间；然后旋转螺纹套40，使得螺纹套40带动板条41向中间运动，以达到对工件的夹持固定；通过摇把33旋转转动轴杆30，同样实现工件的翻转，以保证对工件的充分除锈。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架，包括底框架(10)，其特征在于：还包括杆体(20)和转动轴杆(30)，所述底框架(10)顶面的靠近两端位置分别垂直固定连接有端板(11)，所述底框架(10)顶面位于中部两侧的位置分别垂直固定连接有立板(12)，所述转动轴杆(30)的两端分别与所述端板(11)内侧靠近顶端的中部位置转动套接，所述杆体(20)的一端分别转动套接于所述端板(11)内侧顶部靠近前端和靠近后端的位置，且杆体(20)的另一端分别转动套接于所述立板(12)外侧顶部靠近前端和靠近后端的位置，所述杆体(20)的两端分别转动套接有支撑辊(21)，所述转动轴杆(30)位于所述端板(11)和立板(12)之间的位置固定套接有摩擦辊(31)，所述转动轴杆(30)靠近所述立板(12)内侧的位置分别设置有外螺纹(32)，所述外螺纹(32)的外端分别螺纹套接有螺纹套(40)，所述螺纹套(40)的内侧分别沿径向设置有多个板条(41)，所述板条(41)的内侧面设置有垫块(42)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架，其特征在于：所述板条(41)里端连接位置的中心开设有穿孔(43)，所述穿孔(43)的孔径大于所述外螺纹(32)的外径。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架，其特征在于：所述转动轴杆(30)的一端贯穿所述端板(11)的外侧面后固定连接有摇把(33)，所述端板(11)外侧面对应所述摇把(33)的位置固定连接有固定盘(13)，所述固定盘(13)与所述转动轴杆(30)的端头转动套接，所述摇把(33)外侧面的靠近里端位置螺纹套接有定位螺钉(34)，所述定位螺钉(34)的里端贯穿所述摇把(33)的内侧面。4.根据权利要求2所述的一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架，其特征在于：所述螺纹套(40)内侧固定连接的所述板条(41)的数量为四个，且四个所述板条(41)为均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架，其特征在于：所述板条(41)内侧面分别至少设置有两个垫块(42)。

技术总结
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种用于钢结构构件抛丸除锈的双层胎架，底框架顶面两端分别垂直固定连接有端板，底框架顶面中部两侧处分别垂直固定连接有立板，转动轴杆的两端分别与端板内侧靠近顶端的中部位置转动套接，杆体的一端分别转动套接于端板内侧顶部靠近前端和靠近后端的位置，且另一端分别转动套接于立板外侧顶部靠近前端和靠近后端的位置，杆体的两端分别转动套接有支撑辊，转动轴杆位于端板和立板之间处固定套接有摩擦辊，转动轴杆靠近立板内侧的位置分别设置有外螺纹，外螺纹外端分别螺纹套接的螺纹套内侧分别沿径向设有多个板条，板条的内侧面设置有垫块；解决了对钢结构构件进行抛丸除锈时工作效率低的问题。时工作效率低的问题。时工作效率低的问题。


技术研发人员：刘涛 陈德强
受保护的技术使用者：山东荣源钢结构有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/8