一种带有自检装置的废气净化系统及其方法与流程

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种带有自检装置的废气净化系统及其方法。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，从而在一些废气进行排放时需对其进行检测净化排放。
3.现有的废气处理在净化时不便根据废气净化所需选择合适的净化方式，导致出现过度过滤得问题，并且结构繁琐不便使用进行使用的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，包括进气管和第一阀门，所述进气管的末端设置有弯管，且弯管的左端设置有连管，所述连管后端设置有连通管，且连通管外部靠近连管的一端设置有第二阀门，所述连通管远离连管的下端设置有第二吸附腔，且第二吸附腔的内部安装有第二活性炭层，所述连通管靠近第二阀门的一端设置有第一吸附腔，且第一吸附腔的内部安装有第一活性炭层，所述连管的末端设置有连接口，且连接口的右端安装有uv光解废气处理器，所述uv光解废气处理器的内部设置有框体，且框体的内部安装有灯管，所述灯管的上端滑动设置有清扫刷体，所述uv光解废气处理器的右端安装有引出管，且引出管的右端安装有风机，所述第一阀门位于引出管前端，所述连管的顶部设置有第一有害气体检测仪。
6.进一步的，所述弯管的形状为“u”字型结构，且弯管的内部设置有接纳框，所述接纳框的末端转动安装有横轴，且横轴的中部设置有衔接块，所述衔接块的后端滑动安装有支撑杆，所述横轴的下端设置有电动推杆。
7.进一步的，所述电动推杆与横轴之间相互垂直，且横轴的的上端与衔接块紧密贴合。
8.进一步的，所述接纳框关于横轴的中线对称设置有两个，且接纳框的下方设置有后置框，所述后置框的内部设置有用于对接纳框内部进行清理的辅助组件。
9.进一步的，所述辅助组件包括滑槽、挡板、清扫刷、转接杆和内置杆体，且滑槽的内部滑动设置有挡板，所述后置框的内部安装有内置杆体，且内置杆体的左右两端均设置有转接杆，所述转接杆的上端安装有清扫刷。
10.进一步的，所述uv光解废气处理器的上端表面设置有电机，且电机的左端安装有用于对进气面积进行调整的指引组件，所述指引组件包括连接轴、固定块、指针和内置挡板，且连接轴的外部表面设置有固定块，所述固定块的左端安装有指针，所述连接轴的左端
设置有内置挡板。
11.进一步的，所述内置挡板与固定块为一体化结构，且固定块和指针为紧密贴合。
12.进一步的，所述第一吸附腔的外部设置有用于对对出气面积进行调整的调整组件，且调整组件包括横杆、滑块板和出气口，所述横杆的外部滑动设置有滑块板，且滑块板的下端靠近第一吸附腔外表面一端设置有出气口。
13.进一步的，所述滑块板关于出气口的竖直中心线呈对称分布，且出气口与第一吸附腔不在同一平面高度
14.进一步的，其中，该方法包括以下步骤，
15.步骤一，首先可利用进气管把废气引入，然后废气可经过具有一定弯道弯管的设计进行适当的降尘处理，能够在利用弯管内部接纳框的设计收集一定的灰尘时，可利用电动推杆的设计带动与横轴相连接的接纳框在支撑杆的竖直方向进行上下位置的移动，从而可使得接纳框从弯管内部移动出来，接着能够通过对接纳框进行转动可使得两个接纳框位置对调，从而接纳框口部朝下，以此可通过不断对接纳框的上下位置移动使得接纳框下移时与清扫刷外部的不断接触，可对接纳框内部进行清理，清理之后的灰尘可集中掉落至后置框的内部；
16.步骤二，废气经过弯管之后可利用第一有害气体检测仪对废气进行检测，当废气中检测未检测出有还气体时，关闭连管前端靠近第一有害气体检测仪位置的电动阀门可使得连管与连通管进行封闭；
17.步骤三，可在对连管与连通管封闭结束之后废气可经过管到引入至第一吸附腔的内部，可利用第一吸附腔内部的第一活性炭层进行吸附处理，避免废气中存在异味，可在对需对第一吸附腔内部第一活性炭层进行更换时可拧动第一吸附腔上端的阀体，使得废气从连通管左端管体引入至第二吸附腔的内部，可利用第二吸附腔内部的第二活性炭层对废气进行吸附处理，从而能够不间断对废气进行吸附处理；
18.步骤四，检测到的有害气体可利用连管的设计引入至uv光解废气处理器的内部，通过uv光解废气处理器的设计进行废气净化处理，废气处理结束之后可利用引出管和风机的设计使得净化之后的废气排出，且在进行排出时可利用第二有害气体检测仪的设计对气体进行自检，可在检测合格结束之后进行排放，避免净化系统内部出现故障时出现不达标排放的问题。
19.本发明提供了一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，具备以下有益效果：
20.能够在对废气引入时对废气内部的灰尘进行适当的处理，在降尘结束之后可利用第一有害气体检测仪的设计对废气进行检测，能够根据废气中是否有有毒的物质选择合适的净化方式，避免过度对废气进行净化进行工作负荷，且能够在对降尘结束之后对灰尘进行清理，便于再次对废气中的灰尘处理，并且可能够根据使用所需在对对管道内部的开口状态进行调整，便于对废气通过量进行自动控制，与此同时能够在对废气进行排放时可再次利用第二有害气体检测仪的设计对废气进行自检，可在检测合格结束之后进行排放，避免净化系统内部出现故障时出现不达标排放的问题。
21.1.该一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，可利用进气管把废气引入，然后废气可经过具有一定弯道弯管的设计进行适当的降尘处理，弯管形状结构的设计能够废气经过时具有一定的停留空间以及高度，有利于对废气中的固态物质进行降尘处理，且可
在降尘结束之后可利用电动推杆的设计带动与横轴相连接的接纳框在支撑杆的竖直方向进行上下位置的移动，从而可使得接纳框从弯管内部移动出来，接着能够通过对接纳框进行转动可使得两个接纳框位置对调，从而接纳框口部朝下，从而可实现对接纳框的调整更换，便于对接纳框进行再使用，同时也便于后续对使用结束之后的接纳框内部进行清尘处理；
22.2.该一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，能够在利用电动推杆的设计带动与横轴相连接的接纳框在支撑杆的竖直方向进行上下位置时，可带动底部使用结束之后的移动接纳框同步进行移动，从而移动接纳框可在移动时与清扫刷外部之间的不断的摩擦式接触，从而能够对接纳框的内部进行清理，便于再次对接纳框的进行使用，且在接纳框与横轴转动连接的设计，能够接纳框从弯管内部移动出来时，可利用接纳框本身重力产生翻转，从而接纳框内部较多的灰尘可快速掉落至后置框内部，同时可利用滑槽的设计对挡板进行位置的移动，避免灰尘掉落至后置框内部时出现溅出大量烟尘；
23.3.该一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，能够从连管的内部对废气的通过量以及面积进行调整，通过电机和连接轴的相互作用能够带动内置挡板进行转动，可通过内置挡板的转动角度不同对连管内部废气的通过量进行控制，且通过连接轴的转动可带动与相连接的固定块和指针同步进行转动，从而能够根据指针所指指针末端连管外部表面角度的盘的设计间接对内置挡板的转动角度的进行判断；
24.4.该一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，能够在废气处理结束之后进行排出时，可利用横杆的设计对外部设有的滑块板进行位置的移动，通过对两个滑块板位置的移动能够对出气口出口面积进行灵活的调整，同时出气口的内部设置有滤网，能够有效避免外部异物的进入，且出气口内部螺纹结构的设计便于使用者根据废气排放位置所需接入外置管进行引导；
25.5.该一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，能够根据废气肿是否含有有毒物质，选择合适的净化方式，废气经过弯管之后可利用第一有害气体检测仪对废气进行检测，当废气中检测未检测出有还气体时，关闭连管前端靠近第一有害气体检测仪位置的电动阀门可使得连管与连通管进行封闭，可在对连管与连通管封闭结束之后废气可经过管到引入至第一吸附腔的内部，可利用第一吸附腔内部的第一活性炭层进行吸附处理，避免废气中存在异味，可在对需对第一吸附腔内部第一活性炭层进行更换时可拧动第一吸附腔上端的阀体，使得废气从连通管左端管体引入至第二吸附腔的内部，可利用第二吸附腔内部的第二活性炭层对废气进行吸附处理，从而能够不间断对废气进行吸附处理，能够在检测额有害物质时，可利用连管把废气进入至uv光解废气处理器内部进行净化处理。
附图说明
26.图1为本发明主视结构示意图；
27.图2为本发明后置框内部结构示意图；
28.图3为本发明第一吸附腔侧视连接结构示意图；
29.图4为本发明第一吸附腔外部侧视结构示意图；
30.图5为本发明图1中a处放大结构示意图。
31.图中：1、进气管；2、弯管；3、支撑杆；4、衔接块；5、横轴；6、电动推杆；7、连管；8、第
一有害气体检测仪；9、辅助引管；10、第一吸附腔；11、连接口；12、uv光解废气处理器；13、清扫刷体；14、灯管；15、框体；16、引出管；17、接纳框；18、风机；19、第一阀门；20、后置框；21、电机；22、辅助组件；2201、滑槽；2202、挡板；2203、清扫刷；2204、转接杆；2205、内置杆体；23、第一活性炭层；24、连通管；25、第二阀门；26、第三阀门；27、第二吸附腔；28、第二活性炭层；29、调整组件；2901、横杆；2902、滑块板；2903、出气口；30、指引组件；3001、连接轴；3002、固定块；3003、指针；3004、内置挡板；31、第二有害气体检测仪。
具体实施方式
32.请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，包括进气管1、弯管2、支撑杆3、衔接块4、横轴5、电动推杆6、连管7、第一有害气体检测仪8、辅助引管9、第一吸附腔10、连接口11、uv光解废气处理器12、清扫刷体13、灯管14、框体15、引出管16、接纳框17、风机18、第一阀门19、后置框20、电机21、辅助组件22、滑槽2201、挡板2202、清扫刷2203、转接杆2204、内置杆体2205、第一活性炭层23、连通管24、第二阀门25、第三阀门26、第二吸附腔27、第二活性炭层28、调整组件29、横杆2901、滑块板2902、出气口2903、指引组件30、连接轴3001、固定块3002、指针3003、内置挡板3004和第二有害气体检测仪31，进气管1的末端设置有弯管2，且弯管2的左端设置有连管7，连管7后端设置有连通管24，且连通管24外部靠近连管7的一端设置有第二阀门25，连通管24远离连管7的下端设置有第二吸附腔27，且第二吸附腔27的内部安装有第二活性炭层28，连通管24靠近第二阀门25的一端设置有第一吸附腔10，且第一吸附腔10的内部安装有第一活性炭层23，连管7的末端设置有连接口11，且连接口11的右端安装有uv光解废气处理器12，uv光解废气处理器12的内部设置有框体15，且框体15的内部安装有灯管14，灯管14的上端滑动设置有清扫刷体13，uv光解废气处理器12的右端安装有引出管16，且引出管16的右端安装有风机18，第一阀门19位于引出管16前端，连管7的顶部设置有第一有害气体检测仪8；
33.具体操作如下，能够根据废气肿是否含有有毒物质，选择合适的净化方式，废气经过弯管2之后可利用第一有害气体检测仪8对废气进行检测，当废气中检测未检测出有还气体时，关闭连管7前端靠近第一有害气体检测仪8位置的电动阀门可使得连管7与连通管24进行封闭，可在对连管7与连通管24封闭结束之后废气可经过管到引入至第一吸附腔10的内部，可利用第一吸附腔10内部的第一活性炭层23进行吸附处理，避免废气中存在异味，可在对需对第一吸附腔10内部第一活性炭层23进行更换时可拧动第一吸附腔10上端的阀体，使得废气从连通管24左端管体引入至第二吸附腔27的内部，可利用第二吸附腔27内部的第二活性炭层28对废气进行吸附处理，从而能够不间断对废气进行吸附处理，能够在检测额有害物质时，可利用连管7把废气进入至uv光解废气处理器12内部进行净化处理。
34.如图1所示，弯管2的形状为“u”字型结构，且弯管2的内部设置有接纳框17，接纳框17的末端转动安装有横轴5，且横轴5的中部设置有衔接块4，衔接块4的后端滑动安装有支撑杆3，横轴5的下端设置有电动推杆6，电动推杆6与横轴5之间相互垂直，且横轴5的的上端与衔接块4紧密贴合，接纳框17关于横轴5的中线对称设置有两个，且接纳框17的下方设置有后置框20，后置框20的内部设置有用于对接纳框17内部进行清理的辅助组件22；
35.可利用进气管1把废气引入，然后废气可经过具有一定弯道弯管2的设计进行适当的降尘处理，弯管2形状结构的设计能够废气经过时具有一定的停留空间以及高度，有利于
对废气中的固态物质进行降尘处理，且可在降尘结束之后可利用电动推杆6的设计带动与横轴5相连接的接纳框17在支撑杆3的竖直方向进行上下位置的移动，从而可使得接纳框17从弯管2内部移动出来，接着能够通过对接纳框17进行转动可使得两个接纳框17位置对调，从而接纳框17口部朝下，从而可实现对接纳框17的调整更换，便于对接纳框17进行再使用，同时也便于后续对使用结束之后的接纳框17内部进行清尘处理。
36.如图1和图2所示，辅助组件22包括滑槽2201、挡板2202、清扫刷2203、转接杆2204和内置杆体2205，且滑槽2201的内部滑动设置有挡板2202，后置框20的内部安装有内置杆体2205，且内置杆体2205的左右两端均设置有转接杆2204，转接杆2204的上端安装有清扫刷2203；
37.能够在利用电动推杆6的设计带动与横轴5相连接的接纳框17在支撑杆3的竖直方向进行上下位置时，可带动底部使用结束之后的移动接纳框17同步进行移动，从而移动接纳框17可在移动时与清扫刷2203外部之间的不断的摩擦式接触，从而能够对接纳框17的内部进行清理，便于再次对接纳框17的进行使用，且在接纳框17与横轴5转动连接的设计，能够接纳框17从弯管2内部移动出来时，可利用接纳框17本身重力产生翻转，从而接纳框17内部较多的灰尘可快速掉落至后置框20内部，同时可利用滑槽2201的设计对挡板2202进行位置的移动，避免灰尘掉落至后置框20内部时出现溅出大量烟尘。
38.如图1和图5所示，uv光解废气处理器12的上端表面设置有电机21，且电机21的左端安装有用于对进气面积进行调整的指引组件30，指引组件30包括连接轴3001、固定块3002、指针3003和内置挡板3004，且连接轴3001的外部表面设置有固定块3002，固定块3002的左端安装有指针3003，连接轴3001的左端设置有内置挡板3004，内置挡板3004与固定块3002为一体化结构，且固定块3002和指针3003为紧密贴合；
39.能够从连管7的内部对废气的通过量以及面积进行调整，通过电机21和连接轴3001的相互作用能够带动内置挡板3004进行转动，可通过内置挡板3004的转动角度不同对连管7内部废气的通过量进行控制，且通过连接轴3001的转动可带动与相连接的固定块3002和指针3003同步进行转动，从而能够根据指针3003所指指针3003末端连管7外部表面角度的盘的设计间接对内置挡板3004的转动角度的进行判断。
40.如图1、图3和图4所示，第一吸附腔10的外部设置有用于对对出气面积进行调整的调整组件29，且调整组件29包括横杆2901、滑块板2902和出气口2903，横杆2901的外部滑动设置有滑块板2902，且滑块板2902的下端靠近第一吸附腔10外表面一端设置有出气口2903，滑块板2902关于出气口2903的竖直中心线呈对称分布，且出气口2903与第一吸附腔10不在同一平面高度；
41.能够在废气处理结束之后进行排出时，可利用横杆2901的设计对外部设有的滑块板2902进行位置的移动，通过对两个滑块板2902位置的移动能够对出气口2903出口面积进行灵活的调整，同时出气口2903的内部设置有滤网，能够有效避免外部异物的进入，且出气口2903内部螺纹结构的设计便于使用者根据废气排放位置所需接入外置管进行引导。
42.其中，该方法包括以下步骤，
43.步骤一，首先可利用进气管1把废气引入，然后废气可经过具有一定弯道弯管2的设计进行适当的降尘处理，能够在利用弯管2内部接纳框17的设计收集一定的灰尘时，可利用电动推杆6的设计带动与横轴5相连接的接纳框17在支撑杆3的竖直方向进行上下位置的
移动，从而可使得接纳框17从弯管2内部移动出来，接着能够通过对接纳框17进行转动可使得两个接纳框17位置对调，从而接纳框17口部朝下，以此可通过不断对接纳框17的上下位置移动使得接纳框17下移时与清扫刷2203外部的不断接触，可对接纳框17内部进行清理，清理之后的灰尘可集中掉落至后置框20的内部；
44.步骤二，废气经过弯管2之后可利用第一有害气体检测仪8对废气进行检测，当废气中检测未检测出有还气体时，关闭连管7前端靠近第一有害气体检测仪8位置的电动阀门可使得连管7与连通管24进行封闭；
45.步骤三，可在对连管7与连通管24封闭结束之后废气可经过管到引入至第一吸附腔10的内部，可利用第一吸附腔10内部的第一活性炭层23进行吸附处理，避免废气中存在异味，可在对需对第一吸附腔10内部第一活性炭层23进行更换时可拧动第一吸附腔10上端的阀体，使得废气从连通管24左端管体引入至第二吸附腔27的内部，可利用第二吸附腔27内部的第二活性炭层28对废气进行吸附处理，从而能够不间断对废气进行吸附处理；
46.步骤四，检测到的有害气体可利用连管7的设计引入至uv光解废气处理器12的内部，通过uv光解废气处理器12的设计进行废气净化处理，废气处理结束之后可利用引出管16和风机18的设计使得净化之后的废气排出，且在进行排出时可利用第二有害气体检测仪31的设计对气体进行自检，可在检测合格结束之后进行排放，避免净化系统内部出现故障时出现不达标排放的问题。
47.综上，该一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，使用时，首先可利用进气管1把废气引入，然后废气可经过具有一定弯道弯管2的设计进行适当的降尘处理，能够在利用弯管2内部接纳框17的设计收集一定的灰尘时，可利用电动推杆6的设计带动与横轴5相连接的接纳框17在支撑杆3的竖直方向进行上下位置的移动，从而可使得接纳框17从弯管2内部移动出来，接着能够通过对接纳框17进行转动可使得两个接纳框17位置对调，从而接纳框17口部朝下，以此可通过不断对接纳框17的上下位置移动使得接纳框17下移时与清扫刷2203外部的不断接触，可对接纳框17内部进行清理，清理之后的灰尘可集中掉落至后置框20的内部，接着废气经过弯管2之后可利用第一有害气体检测仪8对废气进行检测，当废气中检测未检测出有还气体时，关闭连管7前端靠近第一有害气体检测仪8位置的电动阀门可使得连管7与连通管24进行封闭，可在对连管7与连通管24封闭结束之后废气可经过管到引入至第一吸附腔10的内部，可利用第一吸附腔10内部的第一活性炭层23进行吸附处理，避免废气中存在异味，可在对需对第一吸附腔10内部第一活性炭层23进行更换时可拧动第一吸附腔10上端的阀体，使得废气从连通管24左端管体引入至第二吸附腔27的内部，可利用第二吸附腔27内部的第二活性炭层28对废气进行吸附处理，从而能够不间断对废气进行吸附处理，检测到的有害气体可利用连管7的设计引入至uv光解废气处理器12的内部，通过uv光解废气处理器12的设计进行废气净化处理，废气处理结束之后可利用引出管16和风机18的设计使得净化之后的废气排出，且在进行排出时可利用第二有害气体检测仪31的设计对气体进行自检，可在检测合格结束之后进行排放，避免净化系统内部出现故障时出现不达标排放的问题，同时能够在废气处理结束之后进行排出时，可利用横杆2901的设计对外部设有的滑块板2902进行位置的移动，通过对两个滑块板2902位置的移动能够对出气口2903出口面积进行灵活的调整，同时出气口2903的内部设置有滤网，能够有效避免外部异物的进入，且出气口2903内部螺纹结构的设计便于使用者根据废气排放位置所需接入外置
管进行引导。

技术特征：
1.一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，其特征在于，包括进气管(1)和第一阀门(19)，所述进气管(1)的末端设置有弯管(2)，且弯管(2)的左端设置有连管(7)，所述连管(7)后端设置有连通管(24)，且连通管(24)外部靠近连管(7)的一端设置有第二阀门(25)，所述连通管(24)远离连管(7)的下端设置有第二吸附腔(27)，且第二吸附腔(27)的内部安装有第二活性炭层(28)，所述连通管(24)靠近第二阀门(25)的一端设置有第一吸附腔(10)，且第一吸附腔(10)的内部安装有第一活性炭层(23)，所述连管(7)的末端设置有连接口(11)，且连接口(11)的右端安装有uv光解废气处理器(12)，所述uv光解废气处理器(12)的内部设置有框体(15)，且框体(15)的内部安装有灯管(14)，所述灯管(14)的上端滑动设置有清扫刷体(13)，所述uv光解废气处理器(12)的右端安装有引出管(16)，且引出管(16)的右端安装有风机(18)，所述第一阀门(19)位于引出管(16)前端，所述连管(7)的顶部设置有第一有害气体检测仪(8)，所述第一阀门(19)上方设置有第二有害气体检测仪(31)。2.根据权利要求1所述的一种带有自检装置的废气净化系统，其特征在于，所述弯管(2)的形状为“u”字型结构，且弯管(2)的内部设置有接纳框(17)，所述接纳框(17)的末端转动安装有横轴(5)，且横轴(5)的中部设置有衔接块(4)，所述衔接块(4)的后端滑动安装有支撑杆(3)，所述横轴(5)的下端设置有电动推杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种带有自检装置的废气净化系统，其特征在于，所述电动推杆(6)与横轴(5)之间相互垂直，且横轴(5)的的上端与衔接块(4)紧密贴合。4.根据权利要求2所述的一种带有自检装置的废气净化系统，其特征在于，所述接纳框(17)关于横轴(5)的中线对称设置有两个，且接纳框(17)的下方设置有后置框(20)，所述后置框(20)的内部设置有用于对接纳框(17)内部进行清理的辅助组件(22)。5.根据权利要求1所述的一种带有自检装置的废气净化系统，其特征在于，所述辅助组件(22)包括滑槽(2201)、挡板(2202)、清扫刷(2203)、转接杆(2204)和内置杆体(2205)，且滑槽(2201)的内部滑动设置有挡板(2202)，所述后置框(20)的内部安装有内置杆体(2205)，且内置杆体(2205)的左右两端均设置有转接杆(2204)，所述转接杆(2204)的上端安装有清扫刷(2203)。6.根据权利要求1所述的一种带有自检装置的废气净化系统，其特征在于，所述uv光解废气处理器(12)的上端表面设置有电机(21)，且电机(21)的左端安装有用于对进气面积进行调整的指引组件(30)，所述指引组件(30)包括连接轴(3001)、固定块(3002)、指针(3003)和内置挡板(3004)，且连接轴(3001)的外部表面设置有固定块(3002)，所述固定块(3002)的左端安装有指针(3003)，所述连接轴(3001)的左端设置有内置挡板(3004)。7.根据权利要求6所述的一种带有自检装置的废气净化系统，其特征在于，所述内置挡板(3004)与固定块(3002)为一体化结构，且固定块(3002)和指针(3003)为紧密贴合。8.根据权利要求1所述的一种带有自检装置的废气净化系统，其特征在于，所述第一吸附腔(10)的外部设置有用于对对出气面积进行调整的调整组件(29)，且调整组件(29)包括横杆(2901)、滑块板(2902)和出气口(2903)，所述横杆(2901)的外部滑动设置有滑块板(2902)，且滑块板(2902)的下端靠近第一吸附腔(10)外表面一端设置有出气口(2903)。9.根据权利要求1所述的一种带有自检装置的废气净化系统，其特征在于，所述滑块板(2902)关于出气口(2903)的竖直中心线呈对称分布，且出气口(2903)与第一吸附腔(10)不在同一平面高度。
10.根据权利要求1-9所述的一种带有自检装置的废气净化系统及方法，其特征在于，其中，该方法包括以下步骤，步骤一，首先可利用进气管(1)把废气引入，然后废气可经过具有一定弯道弯管(2)的设计进行适当的降尘处理，能够在利用弯管(2)内部接纳框(17)的设计收集一定的灰尘时，可利用电动推杆(6)的设计带动与横轴(5)相连接的接纳框(17)在支撑杆(3)的竖直方向进行上下位置的移动，从而可使得接纳框(17)从弯管(2)内部移动出来，接着能够通过对接纳框(17)进行转动可使得两个接纳框(17)位置对调，从而接纳框(17)口部朝下，以此可通过不断对接纳框(17)的上下位置移动使得接纳框17下移时与清扫刷(2203)外部的不断接触，可对接纳框(17)内部进行清理，清理之后的灰尘可集中掉落至后置框(20)的内部；步骤二，废气经过弯管(2)之后可利用第一有害气体检测仪(8)对废气进行检测，当废气中检测未检测出有还气体时，关闭连管(7)前端靠近第一有害气体检测仪(8)位置的电动阀门可使得连管(7)与连通管(24)进行封闭；步骤三，可在对连管(7)与连通管(24)封闭结束之后废气可经过管到引入至第一吸附腔(10)的内部，可利用第一吸附腔(10)内部的第一活性炭层(23)进行吸附处理，避免废气中存在异味，可在对需对第一吸附腔(10)内部第一活性炭层(23)进行更换时可拧动第一吸附腔(10)上端的阀体，使得废气从连通管(24)左端管体引入至第二吸附腔(27)的内部，可利用第二吸附腔(27)内部的第二活性炭层(28)对废气进行吸附处理，从而能够不间断对废气进行吸附处理；步骤四，检测到的有害气体可利用连管(7)的设计引入至uv光解废气处理器(12)的内部，通过uv光解废气处理器(12)的设计进行废气净化处理，废气处理结束之后可利用引出管(16)和风机(18)的设计使得净化之后的废气排出，且在进行排出时可利用第二有害气体检测仪(31)的设计对气体进行自检，可在检测合格结束之后进行排放，避免净化系统内部出现故障时出现不达标排放的问题。

技术总结
本发明公开了一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，涉及废气处理技术领域，具体为进气管和第一阀门，所述进气管的末端设置有弯管，且弯管的左端设置有连管，所述连管后端设置有连通管，且连通管外部靠近连管的一端设置有第二阀门，所述连通管远离连管的下端设置有第二吸附腔。该一种带有自检装置的废气净化系统及其方法，能够在废气处理结束之后进行排出时，可利用横杆的设计对外部设有的滑块板进行位置的移动，通过对两个滑块板位置的移动能够对出气口出口面积进行灵活的调整，同时出气口的内部设置有滤网，能够有效避免外部异物的进入，且出气口内部螺纹结构的设计便于使用者根据废气排放位置所需接入外置管进行引导。根据废气排放位置所需接入外置管进行引导。


技术研发人员：颉小兵 徐志俊 张倩柔 吕成
受保护的技术使用者：茂裕环保科技南通有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8