一种智能水表生产加工用的流量检测装置的制作方法

1.本发明属于水表检测装置技术领域，具体为一种智能水表生产加工用的流量检测装置。


背景技术：

2.水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选，智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、智能ic卡技术对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表。
3.目前，企业在对智能水表进行生产加工后，在投入市场前通常需要使用到流量检测装置对智能水表进行流量检测作业，确保智能水表读数的准确性，一般在对智能水表进行检测时，通常需要对智能水表进行夹持拿取作业，由于一般的夹持固定装置通常是将智能水表进行卡扣固定，在长时间的作业后，容易使得智能水表与卡扣发生意外脱离，导致智能水表掉落而造成损坏，造成不必要的经济损失。
4.一般在对智能水表进行检测时，通常需要先将智能水表的两端分别进行固定后，再由水表的一端向另一端进行通水，从而检测通过智能水表的水量和智能水表上的读数是否一致，该检测方法在对每一个智能水表检测作业时，均需要单独对智能水表的两端分别进行固定和拆卸作业，增加了工作人员的作业量，降低了工作人员的检测效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能水表生产加工用的流量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能水表生产加工用的流量检测装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的外表面设有齿牙，所述伸缩机构的底端固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的底端固定安装有横块，所述横块的两侧均固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部铰接有夹杆，所述横块的顶部固定安装有第二竖块，所述第二竖块的内部活动套接有横杆，所述横杆两侧依次贯穿第二竖块和横杆，所述横杆的右端固定安装有第二圆块；
7.工作人员转动第二圆块，从而带动横杆进行转动，由于横杆的外表面开设有两段反向相反的螺纹槽，当横杆转动时，将会使得两个夹杆在横杆的外表面发生相向或相对运动，此时夹杆的另一端将会以第一固定块为转动点，使得两个夹杆的底端发生相对或相向运动，从而对位于横块底端的智能水表起到良好的夹持固定作用；
8.由于横杆的设计，横杆的外表面开设有两段反向相反的螺纹槽，当横杆发生转动时，将会对横块底端的智能水表进行固定，与传统的固定装置相比，该装置可以杜绝智能水
表在长时间的重复固定作业后，容易使得卡槽变得松弛，从而使得智能水表与卡槽相互脱离而发生掉落，减少由于智能水表损坏而带来的经济损失，并且该装置可以根据不同的水表大小进行对应的调节，从而可以适用于不同直径大小的水表。
9.优选的，所述底座的顶部固定安装有位于横块正下方的检测台，所述检测台内腔的正面和背面均活动安装有竖板，所述检测台内腔的底端固定安装有弹力机构，所述底座顶部的左端固定安装有水箱，所述底座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的左端固定安装有第一管道，所述第一管道的另一端与检测台的正面相互连通，所述检测台的左端与水箱的左端固定连通有第二管道，所述底座的顶部固定安装有位于第一管道外表面的压力传感器；
10.此时第一管道的内部装有一定压力的水源，当智能水表向下运动至与竖板接触，并对竖板进行挤压，使得智能水表的两端与第一管道和第二管道相互连通，此时第一管道内部的水源将会进入到智能水表的内部，由于第一管道内部的水源进入到水表内，使得第一管道内部的水压降低，此刻，压力传感器将会检测到第一管道内部水压减小，通过plc控制水泵启动，由于水泵的运行，将会抽取水箱内部的水源进入到第一管道的内部，保证第一管道内部水压处于一定的恒值，当经过设定的时间后，plc控制气压缸运行，使得横块向上运动，将智能水表向上抬起，此时竖板将会由于第一弹簧的弹力恢复作用，向上推动竖板，使得竖板复位；
11.由于竖板的设计，当智能水表向下运动时，将会下压竖板使得竖板向下运动，此时智能水表的两端将会与第一管道和第二管道相互连通，当智能水表向上运动与竖板发生脱离时，竖板将会发生复位将第一管道和第二管道进行遮挡，防止第一管道与第二管道内部的水源流出，与传统的装置相比，避免工作人员单独对智能水表的两端分别进行固定安装，加快了检测的效率，由于压力传感器的设计，可以实时检测第一管道内部的水压，保证第一管道内部水压的恒定，减小在对智能水表进行检测时的误差。
12.优选的，所述伸缩机构包括气压缸、第一竖块和第一圆块，所述顶板的底端活动安装有第一竖块，所述气压缸的底端贯穿顶板并延伸至第一竖块的内部且固定安装有第一圆块，所述第一竖块的外表面固定安装有齿牙，由于气压缸的运行，将会带动第一竖块和横块进行升降运动，使得固定在横块下方的智能水表可以进行升降运动，便于工作人员对智能水表进行流量检测和干燥处理作业。
13.优选的，所述弹力机构包括有外壳、活动板、第二竖杆、第三圆块和第一弹簧，所述外壳的内部活动套接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆向上贯穿外壳且固定安装有第三圆块，所述第二竖杆的外表面活动套接有弹性支撑于外壳与第三圆块之间的第一弹簧，由于第一弹簧的设计，当竖板受到挤压向下运动时，将会下压第三圆块，使得第二竖杆向下运动，此时第一弹簧处于弹力压缩状态，当智能水表与竖板发生脱离时，此时由于第一弹簧的弹力恢复作用，将会对竖板向上推动，使得竖板发生复位。
14.优选的，所述水箱的顶部固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内部固定安装有第一横板，所述第一横板的顶部开设有圆孔，由于第二固定块的设计，可以便于工作人员对水箱内部进行补水作业，由于第一横板的设计，当水源落在第一横板的顶部后，将会通过圆孔流入至水箱的内部，防止水源由高处掉落至水箱内部后，将水箱内部的水源进行击飞，造成水源的飞溅。
15.优选的，所述检测台的两侧均活动安装有第一活动块，所述第一活动块的顶部固定安装有第一弯杆，所述第一活动块的底端固定安装有第二弯杆，当智能水表向下运动至检测台的内部时，将会与第二弯杆相互接触，从而下压第二弯杆使得第二弯杆进行运动，此时以第一活动块为转动点，将会带动第一弯杆进行转动，从而使得智能水表位置检测台的中心位置，对智能水表起到限位作用，防止发生偏移。
16.优选的，所述检测台的内部开设有凹槽，所述凹槽的底端与第二弯杆的底端弹性支撑有第二弹簧，所述第一活动块的正面固定安装有第一固定杆，由于第二弹簧的设计，当第二弯杆受到挤压转动时，此时第二弹簧处于弹力压缩状态，当智能水表向上运动时，此时由于第二弹簧的弹力恢复作用，将会使得第二弯杆复位，由于第一固定杆的设计，可以对第一活动块的转动角度进行限位，防止第一活动块转动角度过大，影响第二弯杆的正常作业。
17.本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过设置横块和横杆，由于横杆的设计，横杆的外表面开设有两段反向相反的螺纹槽，当横杆发生转动时，将会对横块底端的智能水表进行固定，与传统的固定装置相比，该装置可以杜绝智能水表在长时间的重复固定作业后，容易使得卡槽变得松弛，从而使得智能水表与卡槽相互脱离而发生掉落，减少由于智能水表损坏而带来的经济损失，并且该装置可以根据不同的水表大小进行对应的调节，从而可以适用于不同直径大小的水表。
19.2、本发明通过设置竖板、第一管道、压力传感器和第二管道，由于竖板的设计，当智能水表向下运动时，将会下压竖板使得竖板向下运动，此时智能水表的两端将会与第一管道和第二管道相互连通，当智能水表向上运动与竖板发生脱离时，竖板将会发生复位将第一管道和第二管道进行遮挡，防止第一管道与第二管道内部的水源流出，与传统的装置相比，避免工作人员单独对智能水表的两端分别进行固定安装，加快了检测的效率，由于压力传感器的设计，可以实时检测第一管道内部的水压，保证第一管道内部水压的恒定，减小在对智能水表进行检测时的误差。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明背面的结构示意图；
22.图3为本发明正面的剖视结构示意图；
23.图4为本发明检测台的内部结构示意图；
24.图5为本发明竖板的内部结构示意图；
25.图6为本发明图5中a处的局部放大结构示意图；
26.图7为本发明横块的结构示意图；
27.图8为本发明齿牙的结构示意图；
28.图9为本发明第二弹簧的内部结构示意图。
29.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、伸缩机构；401、气压缸；402、第一竖块；403、第一圆块；5、齿牙；7、第一竖杆；8、横块；9、第一固定块；10、夹杆；11、第二竖块；12、横杆；13、第二圆块；14、检测台；15、竖板；16、弹力机构；1601、外壳；1602、活动板；1603、第二竖杆；1604、第三圆块；1605、第一弹簧；17、第一活动块；18、第一弯杆；19、第二弯杆；20、凹槽；21、
第二弹簧；22、第一固定杆；23、水箱；24、第二固定块；25、第一横板；26、圆孔；27、水泵；28、第一管道；29、压力传感器；30、第二管道。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图9所示，本发明实施例中，一种智能水表生产加工用的流量检测装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有伸缩机构4，伸缩机构4的外表面设有齿牙5，伸缩机构4的底端固定安装有第一竖杆7，第一竖杆7的底端固定安装有横块8，横块8的两侧均固定安装有第一固定块9，第一固定块9的内部铰接有夹杆10，横块8的顶部固定安装有第二竖块11，第二竖块11的内部活动套接有横杆12，横杆12两侧依次贯穿第二竖块11和横杆12，横杆12的右端固定安装有第二圆块13；
32.工作人员转动第二圆块13，从而带动横杆12进行转动，由于横杆12的外表面开设有两段反向相反的螺纹槽，当横杆12转动时，将会使得两个夹杆10在横杆12的外表面发生相向或相对运动，此时夹杆10的另一端将会以第一固定块9为转动点，使得两个夹杆10的底端发生相对或相向运动，从而对位于横块8底端的智能水表起到良好的夹持固定作用；
33.由于横杆12的设计，横杆12的外表面开设有两段反向相反的螺纹槽，当横杆12发生转动时，将会对横块8底端的智能水表进行固定，与传统的固定装置相比，该装置可以杜绝智能水表在长时间的重复固定作业后，容易使得卡槽变得松弛，从而使得智能水表与卡槽相互脱离而发生掉落，减少由于智能水表损坏而带来的经济损失，并且该装置可以根据不同的水表大小进行对应的调节，从而可以适用于不同直径大小的水表。
34.其中，底座1的顶部固定安装有位于横块8正下方的检测台14，检测台14内腔的正面和背面均活动安装有竖板15，检测台14内腔的底端固定安装有弹力机构16，底座1顶部的左端固定安装有水箱23，底座1的顶部固定安装有水泵27，水泵27的左端固定安装有第一管道28，第一管道28的另一端与检测台14的正面相互连通，检测台14的左端与水箱23的左端固定连通有第二管道30，底座1的顶部固定安装有位于第一管道28外表面的压力传感器29；
35.此时第一管道28的内部装有一定压力的水源，当智能水表向下运动至与竖板15接触，并对竖板15进行挤压，使得智能水表的两端与第一管道28和第二管道30相互连通，此时第一管道28内部的水源将会进入到智能水表的内部，由于第一管道28内部的水源进入到水表内，使得第一管道28内部的水压降低，此刻，压力传感器29将会检测到第一管道28内部水压减小，通过plc控制水泵27启动，由于水泵27的运行，将会抽取水箱23内部的水源进入到第一管道28的内部，保证第一管道28内部水压处于一定的恒值，当经过设定的时间后，plc控制气压缸401运行，使得横块8向上运动，将智能水表向上抬起，此时竖板15将会由于第一弹簧1605的弹力恢复作用，向上推动竖板15，使得竖板15复位；
36.由于竖板15的设计，当智能水表向下运动时，将会下压竖板15使得竖板15向下运动，此时智能水表的两端将会与第一管道28和第二管道30相互连通，当智能水表向上运动
与竖板15发生脱离时，竖板15将会发生复位将第一管道28和第二管道30进行遮挡，防止第一管道28与第二管道30内部的水源流出，与传统的装置相比，避免工作人员单独对智能水表的两端分别进行固定安装，加快了检测的效率，由于压力传感器29的设计，可以实时检测第一管道28内部的水压，保证第一管道28内部水压的恒定，减小在对智能水表进行检测时的误差。
37.其中，伸缩机构4包括气压缸401、第一竖块402和第一圆块403，顶板3的底端活动安装有第一竖块402，气压缸401的底端贯穿顶板3并延伸至第一竖块402的内部且固定安装有第一圆块403，第一竖块402的外表面固定安装有齿牙5，由于气压缸401的运行，将会带动第一竖块402和横块8进行升降运动，使得固定在横块8下方的智能水表可以进行升降运动，便于工作人员对智能水表进行流量检测和干燥处理作业。
38.其中，弹力机构16包括有外壳1601、活动板1602、第二竖杆1603、第三圆块1604和第一弹簧1605，外壳1601的内部活动套接有活动板1602，活动板1602的顶部固定安装有第二竖杆1603，第二竖杆1603向上贯穿外壳1601且固定安装有第三圆块1604，第二竖杆1603的外表面活动套接有弹性支撑于外壳1601与第三圆块1604之间的第一弹簧1605，由于第一弹簧1605的设计，当竖板15受到挤压向下运动时，将会下压第三圆块1604，使得第二竖杆1603向下运动，此时第一弹簧1605处于弹力压缩状态，当智能水表与竖板15发生脱离时，此时由于第一弹簧1605的弹力恢复作用，将会对竖板15向上推动，使得竖板15发生复位。
39.其中，水箱23的顶部固定安装有第二固定块24，第二固定块24的内部固定安装有第一横板25，第一横板25的顶部开设有圆孔26，由于第二固定块24的设计，可以便于工作人员对水箱23内部进行补水作业，由于第一横板25的设计，当水源落在第一横板25的顶部后，将会通过圆孔26流入至水箱23的内部，防止水源由高处掉落至水箱23内部后，将水箱23内部的水源进行击飞，造成水源的飞溅。
40.其中，检测台14的两侧均活动安装有第一活动块17，第一活动块17的顶部固定安装有第一弯杆18，第一活动块17的底端固定安装有第二弯杆19，当智能水表向下运动至检测台14的内部时，将会与第二弯杆19相互接触，从而下压第二弯杆19使得第二弯杆19进行运动，此时以第一活动块17为转动点，将会带动第一弯杆18进行转动，从而使得智能水表位置检测台14的中心位置，对智能水表起到限位作用，防止发生偏移。
41.其中，检测台14的内部开设有凹槽20，凹槽20的底端与第二弯杆19的底端弹性支撑有第二弹簧21，第一活动块17的正面固定安装有第一固定杆22，由于第二弹簧21的设计，当第二弯杆19受到挤压转动时，此时第二弹簧21处于弹力压缩状态，当智能水表向上运动时，此时由于第二弹簧21的弹力恢复作用，将会使得第二弯杆19复位，由于第一固定杆22的设计，可以对第一活动块17的转动角度进行限位，防止第一活动块17转动角度过大，影响第二弯杆19的正常作业。
42.工作原理及使用流程：
43.首先，工作人员转动第二圆块13，从而带动横杆12进行转动，由于横杆12的外表面开设有两段反向相反的螺纹槽，当横杆12转动时，将会使得两个夹杆10在横杆12的外表面发生相向或相对运动，此时夹杆10的另一端将会以第一固定块9为转动点，使得两个夹杆10的底端发生相对或相向运动，从而对位于横块8底端的智能水表起到良好的夹持固定作用；
44.工作人员启动气压缸401，由于气压缸401的运行，将会带动第一竖块402和横块8
进行下降运动，使得固定在横块8下方的智能水表可以进行下降运动，此时第一管道28的内部装有一定压力的水源，当智能水表向下运动至与竖板15接触，并对竖板15进行挤压，使得智能水表的两端与第一管道28和第二管道30相互连通，此时第一管道28内部的水源将会进入到智能水表的内部，由于第一管道28内部的水源进入到水表内，使得第一管道28内部的水压降低，此刻，压力传感器29将会检测到第一管道28内部水压减小，通过plc控制水泵27启动，由于水泵27的运行，将会抽取水箱23内部的水源进入到第一管道28的内部，保证第一管道28内部水压处于一定的恒值，当经过设定的时间后，plc控制气压缸401运行，使得横块8向上运动，将智能水表向上抬起，此时竖板15将会由于第一弹簧1605的弹力恢复作用，向上推动竖板15，使得竖板15复位，本发明附图仅展示了单台位的智能水表流量检测流程，可根据具体的需求增添检测台14、水泵27和压力传感器29实现原理一致的多台位操作，提高检测效率。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种智能水表生产加工用的流量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的外表面设有齿牙(5)，所述伸缩机构(4)的底端固定安装有第一竖杆(7)，所述第一竖杆(7)的底端固定安装有横块(8)，所述横块(8)的两侧均固定安装有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的内部铰接有夹杆(10)，所述横块(8)的顶部固定安装有第二竖块(11)，所述第二竖块(11)的内部活动套接有横杆(12)，所述横杆(12)两侧依次贯穿第二竖块(11)和横杆(12)，所述横杆(12)的右端固定安装有第二圆块(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能水表生产加工用的流量检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于横块(8)正下方的检测台(14)，所述检测台(14)内腔的正面和背面均活动安装有竖板(15)，所述检测台(14)内腔的底端固定安装有弹力机构(16)，所述底座(1)顶部的左端固定安装有水箱(23)，所述底座(1)的顶部固定安装有水泵(27)，所述水泵(27)的左端固定安装有第一管道(28)，所述第一管道(28)的另一端与检测台(14)的正面相互连通，所述检测台(14)的左端与水箱(23)的左端固定连通有第二管道(30)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于第一管道(28)外表面的压力传感器(29)。3.根据权利要求1所述的一种智能水表生产加工用的流量检测装置，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括气压缸(401)、第一竖块(402)和第一圆块(403)，所述顶板(3)的底端活动安装有第一竖块(402)，所述气压缸(401)的底端贯穿顶板(3)并延伸至第一竖块(402)的内部且固定安装有第一圆块(403)，所述第一竖块(402)的外表面固定安装有齿牙(5)。4.根据权利要求2所述的一种智能水表生产加工用的流量检测装置，其特征在于：所述弹力机构(16)包括有外壳(1601)、活动板(1602)、第二竖杆(1603)、第三圆块(1604)和第一弹簧(1605)，所述外壳(1601)的内部活动套接有活动板(1602)，所述活动板(1602)的顶部固定安装有第二竖杆(1603)，所述第二竖杆(1603)向上贯穿外壳(1601)且固定安装有第三圆块(1604)，所述第二竖杆(1603)的外表面活动套接有弹性支撑于外壳(1601)与第三圆块(1604)之间的第一弹簧(1605)。5.根据权利要求2所述的一种智能水表生产加工用的流量检测装置，其特征在于：所述水箱(23)的顶部固定安装有第二固定块(24)，所述第二固定块(24)的内部固定安装有第一横板(25)，所述第一横板(25)的顶部开设有圆孔(26)。6.根据权利要求2所述的一种智能水表生产加工用的流量检测装置，其特征在于：所述检测台(14)的两侧均活动安装有第一活动块(17)，所述第一活动块(17)的顶部固定安装有第一弯杆(18)，所述第一活动块(17)的底端固定安装有第二弯杆(19)。7.根据权利要求2所述的一种智能水表生产加工用的流量检测装置，其特征在于：所述检测台(14)的内部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的底端与第二弯杆(19)的底端弹性支撑有第二弹簧(21)，所述第一活动块(17)的正面固定安装有第一固定杆(22)。

技术总结
本发明属于水表检测装置技术领域，且公开了一种智能水表生产加工用的流量检测装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的外表面设有齿牙。本发明通过设置横块和横杆，由于横杆的设计，横杆的外表面开设有两段反向相反的螺纹槽，与传统的固定装置相比，该装置可以杜绝智能水表在长时间的重复固定作业后，容易使得卡槽变得松弛，从而使得智能水表与卡槽相互脱离而发生掉落，减少由于智能水表损坏而带来的经济损失，并且该装置可以根据不同的水表大小进行对应的调节，从而可以适用于不同直径大小的水表。直径大小的水表。直径大小的水表。


技术研发人员：周志翔 罗立强 伍鹏
受保护的技术使用者：湖南常德牌水表制造有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/8