一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及钢包渣线用石灰砖技术领域，具体为一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺。


背景技术：

2.目前钢包壁一般采用镁-铝-碳砖，使用寿命100次左右，渣线部位采用镁-碳砖，使用寿命30-40次。钢包在使用过程中由于渣线砖寿命较低，需要更换3次左右渣线砖，每次都需要冷却和烘烤，受急冷急热冲击对钢包衬的使用寿命、钢包周转率、工人劳动强度、材料消耗等产生不利影响，因此需要设计一种使用新材料制备钢包渣线用砖，在钢铁生产的过程中，由于石灰质耐火材料具有净化钢水功能，在钢铁生产中也尝试使用过，例如：钢水过滤器、中间包干式料等，其中石灰质耐火材料优点：石灰质耐火材料与镁质耐火材料同属碱性耐火材料，有时石灰质耐火材料常常替代镁质耐火材料，因此经常将镁质耐火材料作为比较对象。镁质耐火材料使用范围非常广泛，不论是真空冶炼还是钢铁生产，但是由于氧化镁高温分解和升华，给冶炼带来一些负面影响，例如：在真空冶炼中“氧”的控制上远远不及高温比较稳定的石灰质耐火材料。通过多年的试验基本解决了石灰质材料延缓水化(降低材料与水反应速度)达到可以满足生产、运输保存及使用目的。在钢铁生产中石灰作为主要的造渣材料，可以有效地去除钢中“硫、磷”等有害成分，另外试验表面石灰质耐火材料抵抗碱性炉渣侵蚀及渗透方面要好于镁质耐火材料，因此，设计一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢包渣线用石灰砖，配方包括：天然石灰、抑制剂、工业石蜡、酚醛树脂和防水蜡，各组分的重量份数分别是：80-85份的天然石灰、1-2份的抑制剂、1.8-2.2份的工业石蜡、0.6-0.8份的酚醛树脂和1.5-2份的防水蜡。
5.优选的，所述抑制剂为十八烷基三氯硅烷抑制剂。
6.一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，筛选；步骤三，粉碎；步骤四，加热；步骤五，搅拌；步骤六，包裹；步骤七，压砖；步骤八，烧结；步骤九，防水处理；
7.其中上述步骤一中，首相按照各组分的重量份数分别称取：80-85份的天然石灰、1-2份的抑制剂、1.8-2.2份的工业石蜡、0.6-0.8份的酚醛树脂和1.5-2份的防水蜡备用；
8.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的天然石灰进行粉碎处理，且在粉碎的过程中，将步骤一中称取的抑制剂一同放入在粉碎机中，随后将粉碎后的天然石灰进行筛选处理；
9.其中上述步骤三中，将步骤二中得到的粉料再一次的通过粉碎机进行粉碎处理，且粉碎后的物料可通过100目的筛网，随后即可得到细料；
10.其中上述步骤四中，将步骤二中得到的骨料加热处理，随后在熟料后的骨料中加入步骤一中称取的工业石蜡以及酚醛树脂得到混合料；
11.其中上述步骤五中，将步骤四中得到的混合料利用搅拌设备对其进行搅拌，待骨料与工业石蜡和酚醛树脂充分混合后即可停止搅拌得到混合物；
12.其中上述步骤六中，随后在步骤五中得到的混合物中加入步骤三中得到的细料，利用加入的细料对混合物进行包裹处理得到处理料；
13.其中上述步骤七中，将步骤六中得到的处理料通过压砖机进行压砖处理，且在压砖的过程中根据所需石灰砖的尺寸进行压砖处理得到砖坯；
14.其中上述步骤八中，将步骤七中得到的砖坯进行烧结处理，且烧结过程中的烧结温度为1440-1460℃；
15.其中上述步骤九中，将步骤八中得到的非残次品利用步骤一中称取的防水蜡进行喷涂蜡处理得到成品钢包渣线用石灰砖。
16.优选的，所述步骤一中，使用的称取设备为电子称量设备，同时该电子称量设备的精度为0.01g。
17.优选的，所述步骤二中，通过筛网的石灰粉为粉料，未通过筛网的石灰颗粒为骨料，且使用的筛网目数为32目。
18.优选的，所述步骤四中，加热的温度为98-102℃。
19.优选的，所述步骤七中，使用的压砖机的为300-400吨压砖机。
20.优选的，所述步骤八中，将烧结完成后砖坯进行挑选，若烧结后的砖坯出现断裂、破损和烧结不均匀的情况发生则断定为砖坯残次品。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过改变了现有制备钢包渣线用砖的配方，将石灰质耐火砖替代目前渣线部位所使用的镁
‑‑
碳砖，从而达到提高渣线砖使用寿命、降低材料及人工消耗，减少钢包衬材料承受冷热冲击次数的目的。
附图说明
22.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
25.实施例1：
26.一种钢包渣线用石灰砖，配方包括：天然石灰、抑制剂、工业石蜡、酚醛树脂和防水蜡，其特征在于：各组分的重量份数分别是：80份的天然石灰、1份的抑制剂、1.8份的工业石蜡、0.6份的酚醛树脂和1.5份的防水蜡，其中抑制剂为十八烷基三氯硅烷抑制剂。
27.一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，筛选；步骤三，粉碎；步骤四，加热；步骤五，搅拌；步骤六，包裹；步骤七，压砖；步骤八，烧结；步骤九，防水处理；
28.其中上述步骤一中，首相按照各组分的重量份数分别称取：80份的天然石灰、1份的抑制剂、1.8份的工业石蜡、0.6份的酚醛树脂和1.5份的防水蜡备用，且使用的称取设备为电子称量设备，同时该电子称量设备的精度为0.01g；
29.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的天然石灰进行粉碎处理，且在粉碎的过程中，将步骤一中称取的抑制剂一同放入在粉碎机中，随后将粉碎后的天然石灰进行筛选处理，通过筛网的石灰粉为粉料，未通过筛网的石灰颗粒为骨料，且使用的筛网目数为32目；
30.其中上述步骤三中，将步骤二中得到的粉料再一次的通过粉碎机进行粉碎处理，且粉碎后的物料可通过100目的筛网，随后即可得到细料；
31.其中上述步骤四中，将步骤二中得到的骨料加热处理，且加热的温度为98-102℃，随后在熟料后的骨料中加入步骤一中称取的工业石蜡以及酚醛树脂得到混合料；
32.其中上述步骤五中，将步骤四中得到的混合料利用搅拌设备对其进行搅拌，待骨料与工业石蜡和酚醛树脂充分混合后即可停止搅拌得到混合物；
33.其中上述步骤六中，随后在步骤五中得到的混合物中加入步骤三中得到的细料，利用加入的细料对混合物进行包裹处理得到处理料；
34.其中上述步骤七中，将步骤六中得到的处理料通过压砖机进行压砖处理，且在压砖的过程中根据所需石灰砖的尺寸进行压砖处理得到砖坯，且使用的压砖机的为300-400吨压砖机；
35.其中上述步骤八中，将步骤七中得到的砖坯进行烧结处理，且烧结过程中的烧结温度为1440-1460℃，将烧结完成后砖坯进行挑选，若烧结后的砖坯出现断裂、破损和烧结不均匀的情况发生则断定为砖坯残次品；
36.其中上述步骤九中，将步骤八中得到的非残次品利用步骤一中称取的防水蜡进行喷涂蜡处理得到成品钢包渣线用石灰砖。
37.实施例2：
38.一种钢包渣线用石灰砖，配方包括：天然石灰、抑制剂、工业石蜡、酚醛树脂和防水蜡，其特征在于：各组分的重量份数分别是：85份的天然石灰、2份的抑制剂、2.2份的工业石蜡、0.8份的酚醛树脂和2份的防水蜡，其中抑制剂为十八烷基三氯硅烷抑制剂。
39.一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，筛选；步骤三，粉碎；步骤四，加热；步骤五，搅拌；步骤六，包裹；步骤七，压砖；步骤八，烧结；步骤九，防水处理；
40.其中上述步骤一中，首相按照各组分的重量份数分别称取85份的天然石灰、2份的抑制剂、2.2份的工业石蜡、0.8份的酚醛树脂和2份的防水蜡备用，且使用的称取设备为电子称量设备，同时该电子称量设备的精度为0.01g；
41.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的天然石灰进行粉碎处理，且在粉碎的过程中，将步骤一中称取的抑制剂一同放入在粉碎机中，随后将粉碎后的天然石灰进行筛选处理，通过筛网的石灰粉为粉料，未通过筛网的石灰颗粒为骨料，且使用的筛网目数为32目；
42.其中上述步骤三中，将步骤二中得到的粉料再一次的通过粉碎机进行粉碎处理，
且粉碎后的物料可通过100目的筛网，随后即可得到细料；
43.其中上述步骤四中，将步骤二中得到的骨料加热处理，且加热的温度为98-102℃，随后在熟料后的骨料中加入步骤一中称取的工业石蜡以及酚醛树脂得到混合料；
44.其中上述步骤五中，将步骤四中得到的混合料利用搅拌设备对其进行搅拌，待骨料与工业石蜡和酚醛树脂充分混合后即可停止搅拌得到混合物；
45.其中上述步骤六中，随后在步骤五中得到的混合物中加入步骤三中得到的细料，利用加入的细料对混合物进行包裹处理得到处理料；
46.其中上述步骤七中，将步骤六中得到的处理料通过压砖机进行压砖处理，且在压砖的过程中根据所需石灰砖的尺寸进行压砖处理得到砖坯，且使用的压砖机的为300-400吨压砖机；
47.其中上述步骤八中，将步骤七中得到的砖坯进行烧结处理，且烧结过程中的烧结温度为1440-1460℃，将烧结完成后砖坯进行挑选，若烧结后的砖坯出现断裂、破损和烧结不均匀的情况发生则断定为砖坯残次品；
48.其中上述步骤九中，将步骤八中得到的非残次品利用步骤一中称取的防水蜡进行喷涂蜡处理得到成品钢包渣线用石灰砖。
49.实施例3：
50.一种钢包渣线用石灰砖，配方包括：天然石灰、抑制剂、工业石蜡、酚醛树脂和防水蜡，其特征在于：各组分的重量份数分别是：85份的天然石灰、1份的抑制剂、1.8份的工业石蜡、0.8份的酚醛树脂和1.5份的防水蜡，其中抑制剂为十八烷基三氯硅烷抑制剂。
51.一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺,包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，筛选；步骤三，粉碎；步骤四，加热；步骤五，搅拌；步骤六，包裹；步骤七，压砖；步骤八，烧结；步骤九，防水处理；
52.其中上述步骤一中，首相按照各组分的重量份数分别称取：85份的天然石灰、1份的抑制剂、1.8份的工业石蜡、0.8份的酚醛树脂和1.5份的防水蜡备用，且使用的称取设备为电子称量设备，同时该电子称量设备的精度为0.01g；
53.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的天然石灰进行粉碎处理，且在粉碎的过程中，将步骤一中称取的抑制剂一同放入在粉碎机中，随后将粉碎后的天然石灰进行筛选处理，通过筛网的石灰粉为粉料，未通过筛网的石灰颗粒为骨料，且使用的筛网目数为32目；
54.其中上述步骤三中，将步骤二中得到的粉料再一次的通过粉碎机进行粉碎处理，且粉碎后的物料可通过100目的筛网，随后即可得到细料；
55.其中上述步骤四中，将步骤二中得到的骨料加热处理，且加热的温度为98-102℃，随后在熟料后的骨料中加入步骤一中称取的工业石蜡以及酚醛树脂得到混合料；
56.其中上述步骤五中，将步骤四中得到的混合料利用搅拌设备对其进行搅拌，待骨料与工业石蜡和酚醛树脂充分混合后即可停止搅拌得到混合物；
57.其中上述步骤六中，随后在步骤五中得到的混合物中加入步骤三中得到的细料，利用加入的细料对混合物进行包裹处理得到处理料；
58.其中上述步骤七中，将步骤六中得到的处理料通过压砖机进行压砖处理，且在压砖的过程中根据所需石灰砖的尺寸进行压砖处理得到砖坯，且使用的压砖机的为300-400吨压砖机；
59.其中上述步骤八中，将步骤七中得到的砖坯进行烧结处理，且烧结过程中的烧结温度为1440-1460℃，将烧结完成后砖坯进行挑选，若烧结后的砖坯出现断裂、破损和烧结不均匀的情况发生则断定为砖坯残次品；
60.其中上述步骤九中，将步骤八中得到的非残次品利用步骤一中称取的防水蜡进行喷涂蜡处理得到成品钢包渣线用石灰砖。
61.将上述实施例所得石灰砖分别进行检测，所得结果如下表：
[0062][0063][0064]
基于上述，本发明的优点在于，通过采用天然石灰作为制备钢包渣线用砖的主要配方，通过石灰质耐火材料抵抗炉渣侵蚀，将石灰质耐火砖替代目前渣线部位所使用的镁
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碳砖，达到提高渣线砖使用寿命、降低材料及人工消耗，减少钢包衬材料承受冷热冲击次数。
[0065]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种钢包渣线用石灰砖，配方包括：天然石灰、抑制剂、工业石蜡、酚醛树脂和防水蜡，其特征在于：各组分的重量份数分别是：80-85份的天然石灰、1-2份的抑制剂、1.8-2.2份的工业石蜡、0.6-0.8份的酚醛树脂和1.5-2份的防水蜡。2.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用石灰砖，其特征在于：所述抑制剂为十八烷基三氯硅烷抑制剂。3.一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，筛选；步骤三，粉碎；步骤四，加热；步骤五，搅拌；步骤六，包裹；步骤七，压砖；步骤八，烧结；步骤九，防水处理；其特征在于：其中上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别称取：80-85份的天然石灰、1-2份的抑制剂、1.8-2.2份的工业石蜡、0.6-0.8份的酚醛树脂和1.5-2份的防水蜡备用；其中上述步骤二中，将步骤一中称取的天然石灰进行粉碎处理，且在粉碎的过程中，将步骤一中称取的抑制剂一同放入在粉碎机中，随后将粉碎后的天然石灰进行筛选处理；其中上述步骤三中，将步骤二中得到的粉料再一次的通过粉碎机进行粉碎处理，且粉碎后的物料可通过100目的筛网，随后即可得到细料；其中上述步骤四中，将步骤二中得到的骨料加热处理，随后在熟料后的骨料中加入步骤一中称取的工业石蜡以及酚醛树脂得到混合料；其中上述步骤五中，将步骤四中得到的混合料利用搅拌设备对其进行搅拌，待骨料与工业石蜡和酚醛树脂充分混合后即可停止搅拌得到混合物；其中上述步骤六中，随后在步骤五中得到的混合物中加入步骤三中得到的细料，利用加入的细料对混合物进行包裹处理得到处理料；其中上述步骤七中，将步骤六中得到的处理料通过压砖机进行压砖处理，且在压砖的过程中根据所需石灰砖的尺寸进行压砖处理得到砖坯；其中上述步骤八中，将步骤七中得到的砖坯进行烧结处理，且烧结过程中的烧结温度为1440-1460℃；其中上述步骤九中，将步骤八中得到的非残次品利用步骤一中称取的防水蜡进行喷涂蜡处理得到成品钢包渣线用石灰砖。4.根据权利要求3所述的一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，使用的称取设备为电子称量设备，同时该电子称量设备的精度为0.01g。5.根据权利要求3所述的一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，通过筛网的石灰粉为粉料，未通过筛网的石灰颗粒为骨料，且使用的筛网目数为32目。6.根据权利要求3所述的一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，加热的温度为98-102℃。7.根据权利要求3所述的一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中，使用的压砖机的为300-400吨压砖机。8.根据权利要求3所述的一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤八中，将烧结完成后砖坯进行挑选，若烧结后的砖坯出现断裂、破损和烧结不均匀的情况发生则断定为砖坯残次品。

技术总结
本发明公开了一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺，配方包括：天然石灰、抑制剂、工业石蜡、酚醛树脂和防水蜡，各组分的重量份数分别是：80-85份的天然石灰、1-2份的抑制剂、1.8-2.2份的工业石蜡、0.6-0.8份的酚醛树脂和1.5-2份的防水蜡；所述抑制剂为十八烷基三氯硅烷抑制剂；一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，筛选；步骤三，粉碎；步骤四，加热；步骤五，搅拌；步骤六，包裹；步骤七，压砖；步骤八，烧结；步骤九，防水处理；该发明，采用石灰质耐火砖替代钢包渣线用镁-碳砖，提高渣线砖使用寿命，减少了更换渣线砖次数，提高钢包周转率，减少材料消耗，以及降低碳对钢水的污染。低碳对钢水的污染。


技术研发人员：刘彦海 海超 苏崇涛 郭晓静 于健
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8