延迟焦化储焦池废气收集循环治理方法与流程

1.本发明属于大气污染物无组织排放控制及治理技术领域，具体涉及石油化工行业内延迟焦化储焦池所产生的无组织排放废气的收集循环治理方法。


背景技术：

2.延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的热裂化工艺；生产过程中，焦炭塔中残留的焦炭通过高压水力切焦方式卸到储焦池；切下的焦炭与切焦水排入储焦池，在通过顶部行车进行抓料及后续装车工作。
3.延迟焦化是我国石化行业焦化厂的主要生产工艺之一，目前大多采用敞开式的冷焦处理流程，在处理过程中挥发出含有硫化物、有机挥发物、少量粉尘，及大量水蒸汽的混合气体，使得储焦池周围的空气污染比较严重，对周围的环境也造成一定的压力。
4.目前国内较为有效的方案是中石化研发的密闭除焦技术，将现有所有敞开式的水池及输料设备等均改造成封闭的设备形式，该方法虽能解决废气的无组织排放问题，但由于改造工程量大，投资费用高，改造周期长，系统维护成本高，且改造完成后生产的焦粉粒径过细，产品售价受到一定影响，不被国内大多数石化厂所接受。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足提供延迟焦化储焦池废气收集循环治理方法。
6.本发明的技术解决方案是：延迟焦化储焦池废气收集循环治理方法，延迟焦化储焦池废气收集循环治理方法，将储焦池、污水沉降池、抓焦行车、行车的露天栈桥、装料斗包裹在封闭系统中，所述封闭系统为膜结构、彩钢板结构或树脂板结构，在封闭系统的顶部及侧部设置废气收集管网，在溜焦槽的上方、焦炭塔顶盖机上方和焦池封闭后封闭系统的顶部位置设置抽风罩，在溜焦槽处的废气收集管道上设置电动或气动风量调节阀，在焦炭塔顶盖机处的废气收集管道上设置增压风机和电动阀门，在焦池封闭系统顶部的废气收集管网内设置阻力平衡器或风量调节阀；将溜焦槽上方、焦炭塔顶盖机上方、焦池封闭系统顶部三处产生的废气通过废气收集管网进行收集，然后通过风机将废气集中输送至吸收塔，在吸收塔内经过水洗喷淋、碱洗喷淋和除雾处理后，接着经过气液分离器，将废气中夹带的部分液滴和水蒸气从废气中分离出来，分离出的气相分两路进行处理，一路送至加热炉，或附近热力炉、锅炉等的鼓风机入口处，进炉焚烧处理，另一路通过管道返回至封闭系统内进行循环；分离出的液相回流至冷焦池循环利用。
7.根据本发明实施例，所述的返回封闭系统内进行循环的一路气体，进入封闭系统的进风口设置在溜焦槽的侧面或溜焦槽的正对面，并以倾斜角向下的方式进入封闭系统空间。
8.根据本发明实施例，所述气液分离器是气液分离罐、除雾器、填料、离心分离器、干燥器。
9.本发明的有益技术效果是：（1）采用风量精准化合理化分配技术，根据延迟焦化储
焦池各区域在出焦、冷焦、抓焦等各阶段产生废气量的不同，在顶部不均匀的设置若干抽风点，利用阻力平衡器的形式，精准分配各点的风量，有针对性的对棚内各区域废气进行收集，从而实现风量的合理化分配；（2）采用废气收集循环治理技术，首先通过风机将废气集中输送至吸收塔，在吸收塔内经过水洗喷淋、碱洗喷淋和除雾处理后，接着经过气液分离装置，将废气中夹带的部分液滴和水蒸气从废气中分离出来，分离出的气相分两路进行处理，一路选择合适的小风量送至加热炉（或附近热力炉、锅炉等）鼓风机入口处，进炉焚烧处理；另一路将剩余风量通过管道返回至封闭空间内进行循环，加快封闭空间内废气的置换；分离出的液相回流至冷焦池循环利用；（3）在距离废气收集循环治理系统的主抽风机最远的焦炭塔顶盖机处的废气收集管道上设置了小型增压风机，通过电动阀门进行切换使用，能确保除焦前期焦炭塔顶盖机处废气能得到有效收集；（4）所述的返回封闭空间内进行循环的一路气体，进入封闭空间的进风口设置在溜焦槽的侧面或溜焦槽的正对面，以一定倾斜角向下的方式进入封闭空间，能对除焦过程中溜焦槽产生的废气进行有效处理，引导产生的废气进入溜焦槽的抽风口和位于封闭空间顶部的抽风口，防止废气在封闭空间内扩散。
附图说明
10.图1是废气收集循环治理系统的布置图。
11.图2是废气收集循环治理方法的流程图。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
13.延迟焦化储焦池废气收集循环治理方法，将储焦池、污水沉降池、抓焦行车、行车的露天栈桥、装料斗包裹在封闭系统中，所述封闭系统为膜结构、彩钢板结构或树脂板结构，在封闭系统的顶部及侧部设置废气收集管网，在溜焦槽的上方、焦炭塔顶盖机上方和焦池封闭后封闭系统的顶部位置设置抽风罩，在溜焦槽处的废气收集管道上设置电动或气动风量调节阀，在焦炭塔顶盖机处的废气收集管道上设置增压风机和电动阀门，在焦池封闭系统顶部的废气收集管网内设置阻力平衡器或风量调节阀；将溜焦槽上方、焦炭塔顶盖机上方、焦池封闭系统顶部三处产生的废气通过废气收集管网进行收集，然后通过风机将废气集中输送至吸收塔，在吸收塔内经过水洗喷淋、碱洗喷淋和除雾处理后，接着经过气液分离器，将废气中夹带的部分液滴和水蒸气从废气中分离出来，分离出的气相分两路进行处理，一路送至加热炉，或附近热力炉、锅炉等的鼓风机入口处，进炉焚烧处理，另一路通过管道返回至封闭系统内进行循环；分离出的液相回流至冷焦池循环利用。
14.所述的焦炭塔顶盖机处的废气收集管道上设置了小型增压风机和电动阀门，通过电动阀门的切换，实现抽风量的有效利用，确保正在除焦的顶盖机抽风口处风量充足，其他未除焦的顶盖机抽风口出没有抽风。
15.所述的焦池封闭系统顶部的废气收集管网上设置了阻力平衡器，利用气流模拟的方式计算每个管道上阻力平衡器的大小，确保正常运行时，各个分支管道中的抽风量和压
力能与设计值相同，也降低了后期维护人员到焦池顶部去检修的工作量。
16.所述的废气净化系统，在吸收塔的后方设置了气液分离器，将废气中夹带的部分液滴和水蒸气分离出来，减少对后续焚烧炉的能耗影响。
17.所述的废气净化系统采用双路模式，一路选择合适的小风量送至加热炉（或附近热力炉、锅炉等）鼓风机入口处，进炉焚烧处理，减少加热炉等焚烧炉的能耗；另一路将剩余风量通过管道返回至封闭空间内进行循环，加快封闭空间内废气的置换，加快水蒸气、有毒及有害气体的置换。
18.所述的返回封闭空间内进行循环的一路气体，进入封闭空间的进风口设置在溜焦槽的侧面或溜焦槽的正对面，以一定倾斜角向下的方式进入封闭空间，能对除焦过程中溜焦槽产生的废气进行有效处理，引导产生的废气进入溜焦槽的抽风口和位于封闭空间顶部的抽风口，防止废气在封闭空间内扩散。
19.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.延迟焦化储焦池废气收集循环治理方法，将储焦池、污水沉降池、抓焦行车、行车的露天栈桥、装料斗包裹在封闭系统中，所述封闭系统为膜结构、彩钢板结构或树脂板结构，在封闭系统的顶部及侧部设置废气收集管网，其特征是在溜焦槽的上方、焦炭塔顶盖机上方和焦池封闭后封闭系统的顶部位置设置抽风罩，在溜焦槽处的废气收集管道上设置电动或气动风量调节阀，在焦炭塔顶盖机处的废气收集管道上设置增压风机和电动阀门，在焦池封闭系统顶部的废气收集管网内设置阻力平衡器或风量调节阀；将溜焦槽上方、焦炭塔顶盖机上方、焦池封闭系统顶部三处产生的废气通过废气收集管网进行收集，然后通过风机将废气集中输送至吸收塔，在吸收塔内经过水洗喷淋、碱洗喷淋和除雾处理后，接着经过气液分离器，将废气中夹带的部分液滴和水蒸气从废气中分离出来，分离出的气相分两路进行处理，一路送至加热炉，或附近热力炉、锅炉等的鼓风机入口处，进炉焚烧处理，另一路通过管道返回至封闭系统内进行循环；分离出的液相回流至冷焦池循环利用。2.根据权利要求1所述的延迟焦化储焦池废气收集循环治理方法，其特征是所述的返回封闭系统内进行循环的一路气体，进入封闭系统的进风口设置在溜焦槽的侧面或溜焦槽的正对面，并以倾斜角向下的方式进入封闭系统空间。3.根据权利要求1所述的延迟焦化储焦池废气收集循环治理方法，其特征是所述气液分离器是气液分离罐、除雾器、填料、离心分离器、干燥器。

技术总结
本发明公开了延迟焦化储焦池废气收集循环治理方法。将溜焦槽上方、焦炭塔顶盖机上方、焦池封闭系统顶部三处产生的废气通过废气收集管网进行收集，然后通过风机将废气集中输送至吸收塔，在吸收塔内经过水洗喷淋、碱洗喷淋和除雾处理后，接着经过气液分离器，将废气中夹带的部分液滴和水蒸气从废气中分离出来，分离出的气相分两路进行处理，一路送至加热炉，或附近热力炉、锅炉等的鼓风机入口处，进炉焚烧处理，另一路通过管道返回至封闭系统内进行循环；分离出的液相回流至冷焦池循环利用。本发明能有效解决延迟焦化废气无组织排放问题的同时，实现安全性高、工期短、成本低、运行稳定、自动化程度高、维护费用低、设计范围全面的特点，还不会对现有生产工艺造成影响。还不会对现有生产工艺造成影响。还不会对现有生产工艺造成影响。


技术研发人员：朱俊杰 毛磊 张发有 姚群 王曌 孙军军 望西萍 郑啊团
受保护的技术使用者：中钢集团天澄环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8