一种圆柱电池注液孔找正工装的制作方法

1.本发明设计电池注液找正装置领域，尤其涉及一种圆柱电池注液孔找正工装。


背景技术：

2.圆柱电池手动注液时，圆柱电池的注液孔现有找正方法是采用人工手动旋转加目视来完成，采用此方法在过程中发现，当电池数量较多时会出现少数电池遗漏调整注液孔位置或者注液孔朝向一致性差等问题，导致注液量不准确或电解液无法注入电池，严重影响良品产出和注液效率，无法达到高良率的要求。


技术实现要素：

3.本发明提供一种圆柱电池注液孔找正工装，所述找正工装包括找正板，所述找正板上设有若干找正结构；所述找正板的两个对角下面各设有一根定位柱。所述找正结构包括端子仿形槽，所述端子仿形槽的一侧设有一个注液孔观察口，所述端子仿形槽的两端外各设有一个旋转槽。在找正时将圆柱电池端子用端子仿形槽约束，通过旋转槽可实现圆柱电池的简单、快速调节，使圆柱电池注液孔的朝向保持一致。
4.为达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：
5.一种圆柱电池注液孔找正工装，包括找正板，所述找正板上设有若干找正结构；所述找正板的两个对角下面各设有一根定位柱；所述找正结构中设有端子仿形槽；所述端子仿形槽的一侧设有一个注液孔观察口；所述端子仿形槽的两端外各设有一个旋转槽。
6.进一步的，所述端子仿形槽与圆柱电池端子的尺寸结构相适应；所述端子仿形槽的底边设有第一倒角。
7.进一步的，所述注液孔观察口的形状尺寸与圆柱电池的注液孔相适应。
8.进一步的，所述旋转槽的槽宽尺寸与人的手指相匹配。
9.进一步的，所述旋转槽采用圆弧形。
10.进一步的，两个旋转槽对称分布在所述端子仿形槽的两端。
11.进一步的，所述找正结构的背面设有一个可放进圆柱电池的台阶。
12.进一步的，所述台阶为一个虚拟圆，所述虚拟圆的圆心与找正时的圆柱电池的圆心重合。
13.进一步的，所述虚拟圆的半径与圆柱电池的半径相适应。
14.进一步的，所述定位柱的下端设有第二倒角。
15.本发明提供一种圆柱电池注液孔找正工装，所述找正工装包括找正板，所述找正板上设有若干找正结构；所述找正板的两个对角下面各设有一根定位柱。所述找正结构包括端子仿形槽，所述端子仿形槽的一侧设有一个注液孔观察口，所述端子仿形槽的两端外各设有一个旋转槽；在进行圆柱电池找正操作时，先将圆柱电池位置粗调，然后将注液孔找正工装对角的两个定位柱插入电池托盘对应的定位孔，在下压过程中若圆柱电池端子不能进入端子仿形槽内则给表示有电池位置不正；逐一检查通过注液孔观察口是否能全看到圆
柱电池注液孔，不能全看见时，用手通过旋转槽转动圆柱电池调整，直至全部看见圆柱电池注液孔且圆柱电池端子能进入端子仿形槽为止。解决了单纯靠手动加目视注液孔找正一致性差问题，提高良品率；同时避免了手动加目视找注液孔时每个电池都需要调整的复杂性，减少工作量，提高效率；将目视判断注液孔朝向一致性问题转化为注液孔有、无问题，使人工判断更直接、简单以实现快速调整。
附图说明
16.图1为一种圆柱电池注液孔找正工装的组成结构示意图；
17.图2为找正结构正面的组成结构示意图；
18.图3为找正结构背面的组成结构示意图；
19.图4为定位柱的组成结构示意图；
20.图5为圆柱电池注液孔找正工装的使用爆炸图。
21.附图标记说明：1-找正板、2-找正结构、21-端子仿形槽、22-旋转槽、23-注液孔观察口、24-台阶、25-第一倒角、3-定位柱、31-第二倒角、4-圆柱电池、5-电池托盘、51-定位孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
23.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
24.实施例一
25.如图1所示为一种圆柱电池注液孔找正工装的组成结构示意图，所述找正工装包括找正板1，所述找正板1上按需要阵列排布着若干找正结构2，每一个找正结构2用于对一个圆柱电池4进行找正；在找正板1的两个对角下面各设有一根定位柱3，用于找正板1进行找正安装时起到导向作用。
26.如图2所示为找正结构2的组成示意图，所述找正结构2中设有端子仿形槽21，用于定位圆柱电池4端子。在所述端子仿形槽21的一侧设有一个注液孔观察口23，用于观察能否看见电池的注液孔，以判断圆柱电池4是否需要找正或者找正是否到位。在所述端子仿形槽21的两端外各设有一个旋转槽22，用于在圆柱电池4需要找正时，方便用手转动圆柱电池4。
27.具体实施中，所述端子仿形槽21采用圆柱电池4端子的形状结构和相应的尺寸，以提高圆柱电池4及其注液孔的定位精度；在端子仿形槽21的底边设有第一倒角25，用于在圆柱电池4端子进入端子仿形槽21时起到导向作用。
28.具体实施中，所述注液孔观察口23的形状尺寸与圆柱电池4的注液孔相适应，以便于在观察时提高判断精度。
29.具体实施中，所述旋转槽22的形状采用圆弧形，槽宽尺寸以能通过人的手指为准。两个旋转槽22对称分布在端子仿形槽21的两端，以便于在找正时旋转圆柱电池4。
30.具体实施中，如图3所示，为了使整个找正工装具有较好的强度，所以所述找正板1具有较厚的厚度，这样导致找正操作时，圆柱电池4离找正结构2的正面较远，观察和找正操作均不方便。因此在找正结构2的背面设有一个台阶24，所述台阶24为一个虚拟圆，虚拟圆的圆心与找正时圆柱电池4的圆心重合，虚拟圆的半径与待找正的圆柱电池4半径相适应，以刚好能放进圆柱电池4为准。在进行找正操作时，台阶24不但可以使圆柱电池4靠近找正结构2的正面，方便观察和操作，还可以使圆柱电池4预进入找正结构2的位置，起到一个找正预导向作用。
31.具体实施中，如图4所示，所述定位柱3的下端设有第二倒角31，用于在定位柱3插入电池托盘5的定位孔51时起到导向作用。
32.如图5所示，在进行圆柱电池4找正操作时，圆柱电池4装到电池托盘5以后人工粗调圆柱电池4的注液孔位置，将注液孔找正工装对角的两个定位柱3插入电池托盘5对应位置定位孔51，直至圆柱电池4先进入台阶24、圆柱电池4端子后进入端子仿形槽21内；有卡住干涉的地方，用手通过旋转槽22转动圆柱电池4进行调整，最终使全部圆柱电池4的端子全部进入相应的端子仿形槽21内；检查注液孔观察口23，若都能看见圆柱电池4的注液孔时，即完成注液孔找正；若有个别注液孔观察口不能看见注液孔时，抬起找正工装，手动旋转圆柱电池4，直至圆柱电池注液孔出现在注液孔观察口23即可。
33.本发明提供一种圆柱电池注液孔找正工装，所述找正工装包括找正板，所述找正板上设有若干找正结构；所述找正板的两个对角下面各设有一根定位柱。所述找正结构包括端子仿形槽，所述端子仿形槽的一侧设有一个注液孔观察口，所述端子仿形槽的两端外各设有一个旋转槽；在进行圆柱电池找正操作时，先将圆柱电池位置粗调，然后将注液孔找正工装对角的两个定位柱插入电池托盘对应的定位孔，在下压过程中若圆柱电池端子不能进入端子仿形槽内则给表示有电池位置不正；逐一检查通过注液孔观察口是否能全看到圆柱电池注液孔，不能全看见时，用手通过旋转槽转动圆柱电池调整，直至全部看见圆柱电池注液孔且圆柱电池端子能进入端子仿形槽为止。解决了单纯依靠手动加目视注液孔找正一致性差问题，提高良品率；同时避免了手动加目视找注液孔时每个电池都需要调整的复杂性，减少工作量，提高效率；将目视判断注液孔朝向一致性问题转化为注液孔有、无问题，使人工判断更直接、简单以实现快速调整。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，包括找正板(1)，所述找正板(1)上设有若干找正结构(2)；所述找正板(1)的两个对角下面各设有一根定位柱(3)；所述找正结构(2)中设有端子仿形槽(21)；所述端子仿形槽(21)的一侧设有一个注液孔观察口(23)；所述端子仿形槽(21)的两端外各设有一个旋转槽(22)。2.根据权利要求1所述的圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，所述端子仿形槽(21)与圆柱电池(4)端子的尺寸结构相适应；所述端子仿形槽(21)的底边设有第一倒角(25)。3.根据权利要求1所述的圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，所述注液孔观察口(23)的形状尺寸与圆柱电池(4)的注液孔相适应。4.根据权利要求1所述的圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，所述旋转槽(22)的槽宽尺寸与人的手指相匹配。5.根据权利要求4所述的圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，所述旋转槽(22)采用圆弧形。6.根据权利要求4所述的圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，两个旋转槽(22)对称分布在所述端子仿形槽(21)的两端。7.根据权利要求1所述的圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，所述找正结构(2)的背面设有一个可放进圆柱电池(4)的台阶(24)。8.根据权利要求7所述的圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，所述台阶(24)为一个虚拟圆，所述虚拟圆的圆心与找正时的圆柱电池(4)的圆心重合。9.根据权利要求8所述的圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，所述虚拟圆的半径与圆柱电池(4)的半径相适应。10.根据权利要求1至9任一项所述的圆柱电池注液孔找正工装，其特征在于，所述定位柱(3)的下端设有第二倒角(31)。

技术总结
本发明提供一种圆柱电池注液孔找正工装，所述找正工装包括找正板，所述找正板上设有若干找正结构；所述找正板的两个对角下面各设有一根定位柱。所述找正结构包括端子仿形槽，所述端子仿形槽的一侧设有一个注液孔观察口，所述端子仿形槽的两端外各设有一个旋转槽。在找正时将圆柱电池端子用端子仿形槽约束，通过旋转槽可实现圆柱电池的简单、快速调节，使圆柱电池注液孔的朝向保持一致，进而提高注液工序良品产出。良品产出。良品产出。


技术研发人员：刘明明 屈贵久
受保护的技术使用者：惠州亿纬动力电池有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8