一种高抗折耐疲劳混凝土及其制备工艺的制作方法

1.本技术涉及混凝土制备领域，更具体地说，它涉及一种高抗折耐疲劳混凝土及其制备工艺。


背景技术：

2.随着当今社会的不断发展，很多新的建筑亟需建设，而在建设过程中需要用到大量的混凝土，混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按照适当比例配置，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化后形成的一种建筑材料。
3.申请公布号为cn104058674a的中国发明专利公开了一种混凝土，包括以下原料：水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水，所述废弃物煅烧料经过以下方法制得：将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉在1000-1100℃下煅烧4-5h，冷却后进行研磨、筛分即得；然后将上述废弃物煅烧料与水泥、砂、碎石、外加剂、水混合均匀，经浇铸、振实、养护，制得混凝土。
4.上述相关技术中，发明人认为：上述制备的混凝土的抗折性能有待提高。


技术实现要素：

5.为了提升混凝土的抗折性能，本技术提供一种高抗折耐疲劳混凝土及其制备工艺。
6.本技术提供的一种高抗折耐疲劳混凝土,采用如下的技术方案：一种高抗折耐疲劳混凝土，包括以下重量份数的原料：水120-150份，硅酸盐水泥100-130份，硅砂50-100份，粉煤灰40-70份，石灰岩50-70份，橡胶混合物30-50份，硅烷偶联剂0.5-1.5份，填充剂10-20份；所用橡胶混合物为甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶中的至少一种与天然橡胶按照质量比(3-5):1组成。
7.通过采用上述技术方案，将水、硅酸盐水泥、硅砂、粉煤灰、石灰岩、橡胶混合物、硅烷偶联剂和填充剂混合共同制备出混凝土，由于橡胶混合物中的天然橡胶具有良好的加工性能和弹性，且易与其他材料粘合，但是由于其内部含有不饱和的双键，使其耐老化性能较差；甲基乙烯基硅橡胶主链为硅氧键且无双键存在，同时硅氧键的键能高，使得甲基乙烯基硅橡胶不易被臭氧和紫外光所分解，具有良好的耐老化性能；氢化丁腈橡胶由丁腈橡胶催化加氢制得，加氢反应使得氢化丁腈橡胶分子主链上的不饱和双键的数量大幅度减少，同时也保留了腈基，从而使得氢化丁晴橡胶具有良好的耐热性、耐老化性和耐候性；通过甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶中的至少一种与天然橡胶的共同作用，使得制备的橡胶混合物不仅具有良好的弹性，还具有良好的耐老化性能；当橡胶混合物添加进混凝土后，提高制备的混凝土的弹性和耐老化性能，同时也延长橡胶混合物在混凝土中的使用寿命，使得制备的混凝土具有良好的抗折性能。
8.优选的，所述橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与天然橡胶按照质量比2:(1-3):1组成。
9.通过采用上述技术方案，甲基乙烯基硅橡胶和氢化丁腈橡胶相比较天然橡胶均具有良好的耐老化性能，甲基乙烯基硅橡胶中的聚二甲基硅氧烷链容易内旋转和具有柔顺性，导致聚二甲基硅氧烷链具有卷曲倾向，常温下聚二甲基硅氧烷链呈螺旋状且具有有序性，当温度升高时，螺旋状的聚合链舒展且开始互相缠结，使得甲基乙烯基硅橡胶的粘度增大，而氢化丁腈橡胶随温度升高粘度下降，通过甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶之间互相配合，调节甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与天然橡胶制备的橡胶混合物的粘度，便于后期成型、破碎处理；同时由于甲基乙烯基硅橡胶的机械强度较差，氢化丁腈橡胶相比较甲基乙烯基硅橡胶具有良好的机械强度，因此通过甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与天然橡胶的配合，提高橡胶混合物在混凝土中的机械强度和耐老化性能，同时也提高制备的混凝土的抗折性能。
10.优选的，所述橡胶混合物中的天然橡胶为环氧化天然橡胶。
11.通过采用上述技术方案，环氧化天然橡胶是对天然橡胶进行环氧化反应处理后制得，环氧化以后橡胶大分子的极性增大，分子间的作用力增强，使得环氧化天然橡胶既保留了天然橡胶的基本结构和特点，同时还具备优异的气密性，同时也提高了与其他材料之间的粘合性，使得橡胶混合物之间的均匀性提高，进而提高混凝土的抗折性能。
12.优选的，所述填充剂由炭黑、白炭黑中的至少一种和木质素按照质量比(2-3):2组成。
13.通过采用上述技术方案，白炭黑作为补强剂橡胶混合物，可提高制备的橡胶制品的拉伸强度和撕裂性能，且本身无色，不影响成品的颜色，生产过程也比较环保；炭黑作为填充剂与橡胶混合后，橡胶分子可在炭黑粒子周围形成稠密集合、定向排列和相互交错的非运动性结合橡胶层，从而使得制备的橡胶的强度和抗折性能提高；但是白炭黑和炭黑在与橡胶混合时很难赋予橡胶更好的抗氧化性能；木质素是由苯丙烷结构单元组成的非结晶性三维网络天然聚合物，其分子结构中含有较多活性基团，木质素添加进橡胶中，不仅对橡胶具有补强作用，还可赋予橡胶优异的抗氧化性质，延长橡胶的使用寿命，进而提高混凝土的使用寿命。
14.优选的，所述填充剂由白炭黑、炭黑和木质素按照质量比(1-2):1:2组成。
15.通过采用上述技术方案，由于甲基乙烯基硅橡胶的分子链可以与白炭黑结合，并通过白炭黑互相连接，交联形成网络结构，提高甲基乙烯基硅橡胶交联后的强度，同时网络状结构增大了甲基乙烯基硅橡胶与其他橡胶混合物的接触面积，也可以对炭黑和木质素进行包裹，从而进一步提高制备的橡胶混合物的抗折强度；炭黑与橡胶混合物的相容性较白炭黑好；因此利用白炭黑、炭黑和木质素的共同作用对橡胶进行填充增强，提高制备的橡胶混合物在混凝土中的强度、弹性和抗氧化性能，进而提高制备的混凝土的抗折性能。
16.优选的，所述硅烷偶联剂为硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:(2-3)组成。
17.通过采用上述技术方案，硫氰基丙基三乙氧基硅烷的添加可使得填充剂与橡胶混合物实现化学键合，提高填充剂在橡胶混合物的相容性，同时提高制备的橡胶混合物的抗撕裂、耐磨损性能；γ-巯基丙基三甲氧基硅烷带有巯基功能团，γ-巯基丙基三甲氧基硅烷的添加可提高填充剂与橡胶混合物之间的粘结性，同时使得填充剂与橡胶混合物混合后，制备的橡胶混合物的力学性能与耐磨性能均得到提高，进而提高制备的混凝土的抗折性
能。
18.优选的，所述原料中还包括4-6份的稻壳灰。
19.通过采用上述技术方案，由于稻壳灰具有凝硬特性，可以提高制备的混凝土的可加工性和坚固性，同时稻壳灰作为一种绿色材料，价格低，来源渠道广泛，通过将稻壳灰添加进制备的混凝土中，可提高制备的混凝土强度和使用性能，同时也具备绿色环保的性能。
20.第二方面，本技术提供一种高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺，采用如下的技术方案：一种高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺，包括以下步骤：s1：将橡胶混合物、硅烷偶联剂和填充剂均匀混合，然后按照熔融共混的工艺，制备成橡胶预混料，破碎成橡胶粉；s2：将步骤s1中制得的橡胶粉与水、硅酸盐水泥、硅砂、粉煤灰、石灰岩和混合均匀，密实成型、养护即得。
21.通过采用上述技术方案，熔融共混可以使得甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶充分的混合交联；硅烷偶联剂的添加提高填充剂在熔融的橡胶混合物中的相容性和分散性，从而使得制备的橡胶预混料的抗老化性能和弹性更好；橡胶预混料破碎成粉末后与水、硅酸盐水泥、硅砂、粉煤灰、石灰岩共同混合制备成混凝土后，使得制备的混凝土具有良好的抗折和耐疲劳性能。
22.优选的，所述填充剂在使用前，还包括以下处理步骤：1、将填充剂与水进行混合，球磨至填充剂的粒径不再发生变化，得到混合料；2、将步骤1中球磨后的混合料干燥，即得。
23.通过采用上述技术方案，将水与填充剂进行混合，使得球磨的过程中填充剂不易发生喷溅，所用水量依实质研磨情况而定；湿法研磨的方式可较好的控制填充剂的粒径分布，同时由于木质素在橡胶中很难分散，通过研磨的方法，将木质素研磨成与炭黑、白炭黑一样的粉末状填充料，提高木质素在橡胶中的分散性，从而提高填充剂在橡胶混合物中的分散均匀性和增强效果。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过在混凝土中添加橡胶混合物，由于天然橡胶具有良好的加工性能和弹性，且易与其他材料粘合；甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶均具有良好的抗老化性能，通过甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与天然橡胶的混合，并通过填充剂对橡胶混合物的填充增强作用，使得制备的橡胶混合物不仅具有良好的弹性和抗冲击性能，还具有良好的抗老化性能，进而提高制备的混凝土的抗折性能和抗疲劳性能。
具体实施方式
25.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
26.下面实施例中，所用硅酸盐水泥为市售硅酸盐水泥，本技术所用硅酸盐水泥粒径为800目；所用硅砂中二氧化硅的质量分数为99％；所用粉煤灰为粉煤灰粉末，粒径为325目；所用石灰岩为石灰岩碎石，堆积密度为1250kg/m3；当所用橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶共同混合时，橡
胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶和氢化丁腈橡胶的重量之和与天然橡胶按照重量比(3-5):1组成；进一步的，橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶按照质量比2:(1-3):1组成；所用甲基乙烯基硅橡胶的cas号为68037-87-6；所用氢化丁腈橡胶的纯度为99％；所用天然橡胶中橡胶烃的含量为93％；所用环氧化天然橡胶的环氧度为40％；当填充剂由白炭黑、炭黑、木质素共同进行复配时，所用填充剂由白炭黑、炭黑的重量之和与木质素按照重量比(2-3):2组成；进一步的，填充剂由白炭黑、炭黑、木质素按照重量比(1-2):1:2组成；所用木质素为硫酸盐木质素，纯度为65％；所用白炭黑为白炭黑粉末，粒径为1250目；所用炭黑为炭黑粉末，平均粒径为2微米；所用硅烷偶联剂由硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷混合而成，所用硫氰基丙基三乙氧基硅烷中有效物质含量为98％；所用γ-巯基丙基三甲氧基硅烷的纯度为99％；所用稻壳灰为颗粒状稻壳灰。实施例
27.实施例1本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺包括如下步骤：s1.将30kg橡胶混合物、0.5kg硅烷偶联剂和10kg填充剂共同放入搅拌桶内，搅拌至均匀混合，制备成初混料；将初混料放入开炼机上，采用熔融共混工艺进行混炼，混炼时间为2h，制备成橡胶预混料，室温下放置24h，通过橡胶粉碎机制备成橡胶粉，备用；所用橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶与天然橡胶按照质量比3:1组成；所用硅烷偶联剂由硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:2组成；所用填充剂由炭黑和木质素按照质量比1:1组成；s2.将步骤s1中制备的橡胶粉和120kg水、100kg硅酸盐水泥、50kg硅砂、40kg粉煤灰和50kg石灰岩共同放入带有搅拌桨的搅拌箱内，搅拌桨的搅拌速率设置为40r/min，搅拌时间为20min，密实成型、养护即得。
28.实施例2本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺包括如下步骤：s1.将50kg橡胶混合物、1.5kg硅烷偶联剂和20kg填充剂共同放入搅拌桶内，搅拌至均匀混合，制备成初混料；将初混料放入开炼机上，采用熔融共混工艺进行混炼，混炼时间为2h，制备成橡胶预混料，室温下放置24h，通过橡胶粉碎机制备成橡胶粉，备用；所用橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶与天然橡胶按照质量比3:1组成；所用硅烷偶联剂为硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:2组成；所用填充剂由炭黑和木质素按照质量比1:1组成；s2.将步骤s1中制备的橡胶粉和150kg水、130kg硅酸盐水泥、100kg硅砂、70kg粉煤灰和70kg石灰岩共同放入带有搅拌桨的搅拌箱内，搅拌桨的搅拌速率设置为40r/min，搅拌
时间为20min，密实成型、养护即得。
29.实施例3本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺包括如下步骤：s1.将40kg橡胶混合物、1kg硅烷偶联剂和15kg填充剂共同放入搅拌桶内，搅拌至均匀混合，制备成初混料；将初混料放入开炼机上，采用熔融共混工艺进行混炼，混炼时间为2h，制备成橡胶预混料，室温下放置24h，通过橡胶粉碎机制备成橡胶粉，备用；所用橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶与天然橡胶按照质量比3:1组成；所用硅烷偶联剂为硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:2组成；所用填充剂由炭黑和木质素按照质量比1:1组成；s2.将步骤s1中制备的橡胶粉与130kg水、120kg硅酸盐水泥、70kg硅砂、50kg粉煤灰和60kg石灰岩共同放入带有搅拌桨的搅拌箱内，搅拌桨的搅拌速率设置为40r/min，搅拌时间为20min，密实成型、养护即得。
30.实施例4本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例3的不同之处在于，步骤s1中所用橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶与天然橡胶按照质量比5:1组成，其余均与实施例3中的相同。
31.实施例5本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例3的不同之处在于，步骤s1中所用橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶与天然橡胶按照质量比4:1组成，其余均与实施例3中的相同。
32.实施例6本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例3的不同之处在于，步骤s1中所用橡胶混合物由氢化丁腈橡胶与天然橡胶按照质量比4:1组成，其余均与实施例3中的相同。
33.实施例7本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例3的不同之处在于，步骤s1中所用橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与天然橡胶按照质量比2:2:1组成，其余均与实施例3中的相同。
34.实施例8本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例3的不同之处在于，步骤s1中所用橡胶混合物甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与环氧化天然橡胶按照质量比2:2:1组成，其余均与实施例3中的相同。
35.实施例9本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例8的不同之处在于，步骤s1中所用硅烷偶联剂由硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:3组成，其余均与实施例8中的相同。
36.实施例10本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例8的不同之处在于，步骤s1中所用硅烷偶联剂由硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:
2.5组成，其余均与实施例8中的相同。
37.实施例11本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例10的不同之处在于，步骤s1中所用填充剂由白炭黑和木质素按照质量比3:2组成，其余均与实施例10中的相同。
38.实施例12本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例10的不同之处在于，步骤s1中所用填充剂由炭黑和木质素按照质量比2.5:2组成，其余均与实施例10中的相同。
39.实施例13本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例10的不同之处在于，步骤s1中所用填充剂由白炭黑、炭黑和木质素按照质量比1.5:1:2组成，其余均与实施例10中的相同。
40.实施例14本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例13的不同之处在于，步骤s2中将橡胶粉、水、硅酸盐水泥、硅砂、粉煤灰和石灰岩添加进搅拌桶内后，在进行搅拌之前，还在搅拌桶内添加了6kg的稻壳灰，其余均与实施例13中的相同。
41.实施例15本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例14的不同之处在于，步骤s2中添加的稻壳灰为4kg，其余均与实施例14中的相同。
42.实施例16本实施例的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺与实施例14的不同之处在于，步骤s2中添加的稻壳灰为5kg，其余均与实施例14中的相同。
43.实施例17s1.将填充剂先与水进行混合，利用球磨珠对填充剂进行球磨，球磨至填充剂中各个成分的粒径不再发生变化，得到混合料；将球磨珠从混合料中分离出来，干燥分离后的混合料，制得预处理填充剂；将40kg橡胶混合物、1kg硅烷偶联剂和15kg预处理填充剂共同放入搅拌桶内，搅拌至均匀混合，制备成初混料；将初混料放入开炼机上，采用熔融共混工艺进行混炼，混炼时间为2h，制备成橡胶预混料，室温下放置24h，通过橡胶粉碎机制备成橡胶粉，备用；橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与环氧化天然橡胶按照质量比2:2:1组成；所用硅烷偶联剂由硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:2.5组成；所用填充剂由白炭黑、炭黑和木质素按照质量比1.5:1:2组成；s2.将步骤s1中制备的橡胶粉与130kg水、120kg硅酸盐水泥、70kg硅砂、50kg粉煤灰和60kg石灰岩共同放入带有搅拌桨的搅拌箱内，搅拌桨的搅拌速率设置为40r/min，搅拌时间为20min，密实成型、养护即得。
44.对比例对比例1本对比例与实施例3中的不同之处在于，高抗折耐疲劳混凝土的制备原料中不包含橡胶混合物，其他的均与实施例3中的相同。
45.对比例2本对比例与实施例3中的不同之处在于，高抗折耐疲劳混凝土的制备原料中所用
的橡胶混合物为甲基乙烯基硅橡胶，其他的均与实施例3中的相同。
46.对比例3本对比例与实施例3中的不同之处在于，高抗折耐疲劳混凝土的制备原料中所用的橡胶混合物为氢化丁腈橡胶，其他的均与实施例3中的相同。
47.对比例4本对比例与实施例3中的不同之处在于，高抗折耐疲劳混凝土的制备原料中所用的橡胶混合物为天然橡胶，其他的均与实施例3中的相同。
48.检测方法通过采用gb/t 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》对实施例1-17和对比例1-4中制备的高抗折耐疲劳混凝土，养护28天后，进行抗折强度测试，测试结果如表1所示：表1实施例1-17以及对比例1-4中制备的高抗折耐疲劳混凝土的抗折强度测试结果果结合实施例3-8和对比例1-4并结合表1可以看出，通过添加橡胶混合物，当添加的橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与环氧化天然橡胶按照质量比2:2:1组成时，由于甲基乙烯基硅橡胶和氢化丁腈橡胶具有良好的耐老化性能，且甲基乙烯基硅橡胶和氢化丁腈橡胶混合复配调节制备的橡胶混合物的粘性，同时由于环氧化天然橡胶的加工性能较好且易与其他材料粘合，同时也具有比较好的弹性，因此通过甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与环氧化天然橡胶的共同作用制备成橡胶混合物，提高制备的混凝土的抗老化性能和弹性性能，进而提高混凝土的抗折强度。
49.结合实施例10-13、实施例17并结合表1可以看出，通过将填充剂与橡胶混合物混炼，使得填充剂与橡胶混合物进行结合，提高橡胶混合物的强度和耐久性，当填充剂由白炭黑、炭黑和木质素按照质量比1.5:1:2组成时，通过填充剂对橡胶混合物的填充交联作用，提高橡胶混合物的强度，而且通过木质素提高橡胶的抗氧化性能，减缓橡胶混合物的老化速率；并通过对填充剂在使用前进行球磨处理，使得填充剂添加进橡胶混合物中后的分散性能更好，进而使得混凝土的抗折性能和使用寿命进一步提高。
50.结合实施例3实施例9-10并结合表1可以看出，通过在混凝土制备原料中添加硅烷偶联剂，当硅烷偶联剂由硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:2.5组成时；由于硫氰基丙基三乙氧基硅烷的添加可使得填充剂与橡胶混合物之间实现化学键合，同时提高填充剂在橡胶混合物中的分散性，γ-巯基丙基三甲氧基硅烷带有巯基功能团，可提高填充剂与橡胶混合物之间的粘结性，同时提高制备的橡胶混合物的力学性能与耐磨性能，进而提高制备的混凝土的抗折性能。
51.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种高抗折耐疲劳混凝土，其特征在于：包括以下重量份数的原料：水120-150份，硅酸盐水泥100-130份，硅砂50-100份，粉煤灰40-70份，石灰岩50-70份，橡胶混合物30-50份，硅烷偶联剂0.5-1.5份，填充剂10-20份；所用橡胶混合物为甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶中的至少一种与天然橡胶按照质量比（3-5）:1组成。2.根据权利要求1所述的高抗折耐疲劳混凝土，其特征在于：所述橡胶混合物由甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶按照质量比2:（1-3）:1组成。3.根据权利要求1所述的高抗折耐疲劳混凝土，其特征在于：所述橡胶混合物中的天然橡胶为环氧化天然橡胶。4.根据权利要求3所述的高抗折耐疲劳混凝土，其特征在于：所述填充剂由炭黑、白炭黑中的至少一种和木质素按照质量比（2-3）:2组成。5.根据权利要求4所述的高抗折耐疲劳混凝土，其特征在于：所述填充剂由白炭黑、炭黑、木质素按照质量比（1-2）:1:2组成。6.根据权利要求5所述的高抗折耐疲劳混凝土，其特征在于：所述硅烷偶联剂由硫氰基丙基三乙氧基硅烷和γ-巯基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:（2-3）组成。7.根据权利要求6所述的高抗折耐疲劳混凝土，其特征在于：所述原料中还包括4-6份的稻壳灰。8.一种如权利要求1所述的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺，其特征在于：s1:将橡胶混合物、硅烷偶联剂和填充剂均匀混合，然后按照熔融共混的工艺，制备成橡胶预混料，破碎成橡胶粉；s2:将步骤s1中制得的橡胶粉与水、硅酸盐水泥、硅砂、粉煤灰、石灰岩混合均匀，密实成型、养护即得。9.如权利要求8所述的高抗折耐疲劳混凝土的制备工艺，其特征在于：所述填充剂在使用前，还包括以下处理步骤：1、将填充剂与水进行混合，球磨至填充剂的粒径不再发生变化，得到混合料；2、将步骤1中球磨后的混合料干燥，即得。

技术总结
本申请涉及混凝土制备领域，更具体地说，它涉及一种高抗折耐疲劳混凝土及其制备工艺，主要由以下重量份数的原料制成：水120-150份，硅酸盐水泥100-130份，硅砂50-100份，粉煤灰40-70份，石灰岩50-70份，橡胶混合物30-50份，硅烷偶联剂0.5-1.5份，填充剂10-20份；所用橡胶混合物为甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶中的至少一种与天然橡胶按照质量比（3-5）:1组成。本申请制备的高抗折耐疲劳混凝土具有提升混凝土抗折性能的优点。混凝土抗折性能的优点。


技术研发人员：钟保华 沈顺舫 姜连华 陈力 罗娟
受保护的技术使用者：武汉兴诚海水泥制品有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8