一种自带加热功能的液体硅胶导料机构的制作方法

1.本发明涉及液体硅胶加工领域，具体是一种自带加热功能的液体硅胶导料机构。


背景技术：

2.液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。
3.现有的技术中，常见的液体硅胶导料机构功能不全，且没有加热功能，导致液体硅胶导送时冷却速度加快，容易造成管道堵塞，且粘连管道内壁，导致其功能性和实用性低下，无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种自带加热功能的液体硅胶导料机构,包括机体，所述机体下端设有多个支脚，所述机体右端壁设有托板，所述托板上端设有电箱，所述机体上端后部安装有电机，所述电机前端安装有导料腔，所述导料腔前端安装有导料管，所述导料管右端壁设有线管，所述导料管内端壁设有自洁涂层，所述导料管内设有加热丝，所述加热丝外端设有保温层，所述导料管前部安装有卡箍。
7.作为本发明进一步的方案：所述电机和导料腔下端设有固定座，所述固定座上设有多个螺栓，使用时，首先将电机和导料腔均通过固定座安装在机体上端使用。
8.作为本发明再进一步的方案：所述导料腔顶端壁安装有加料管，所述加料管上安装有开关阀，使用时，首先打开开关阀，通过加料管将液体硅胶加入导料腔内等待导送。
9.作为本发明再进一步的方案：所述导料管内设有导料螺杆，所述导料螺杆后端设有联轴器，所述联轴器与电机拼接，当液体硅胶进入导料腔内后，启动电机运行联动导料螺杆转动将液体硅胶向前导送。
10.作为本发明再进一步的方案：所述导料管后端设有安装片，且所述导料管通过安装片与导料腔拼接，使用时，通过导料螺杆转动将导料腔内的液体硅胶导入导料管内在进行导送。
11.作为本发明再进一步的方案：所述导料管下端设有多个支座，每个所述支座均与机体顶端壁固定连接，使用时，导料管下端由多个支座将其支撑，且提高其稳定性。
12.作为本发明再进一步的方案：所述线管内设有电源线，所述加热丝通过电源线与电箱电连接，当液体硅胶进入导料管内后，启动加热丝运行加热对液体硅胶进行加热，避免液体硅胶导送时冷却凝固，且通过自洁涂层可避免液体硅胶导送时粘连在导料管的内端壁，有利于对导料管的维护，且提高其功能性。
13.作为本发明再进一步的方案：所述导料管前部外端壁设有拼接槽，所述导料管前端安装有拼接头，所述拼接头前端设有出料头，使用时，拼接头通过拼接槽和卡箍的配合与导料管拼接，且根据使用需求，导料管可通过卡箍拼接延长管进行使用，有效提高其功能性和实用性。
14.作为本发明再进一步的方案：所述机体前部顶端壁设有检修盖，所述检修盖顶端壁设有多个透气孔，使用时，通过检修盖便于后期对机体内进行维护，且通过透气孔使机体内外透气，有利于对机体的维护。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中，加热丝通过电源线与电箱电连接，当液体硅胶进入导料管内后，启动加热丝运行加热对液体硅胶进行加热，避免液体硅胶导送时冷却凝固，且通过自洁涂层可避免液体硅胶导送时粘连在导料管的内端壁，有利于对导料管的维护，且提高其功能性；并且拼接头通过拼接槽和卡箍的配合与导料管拼接，且根据使用需求，导料管可通过卡箍拼接延长管进行使用，有效提高其功能性和实用性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中导料管的连接结构示意图；
19.图3为本发明中导料螺杆的结构示意图；
20.图4为本发明图2中b处放大图。
21.图中：1、机体；11、支脚；12、托板；13、检修盖；131、透气孔；2、电箱；3、电机；4、导料腔；41、固定座；5、加料管；51、开关阀；6、导料管；61、安装片；62、拼接头；63、出料头；64、拼接槽；65、加热丝；66、自洁涂层；67、保温层；7、卡箍；8、支座；9、导料螺杆；91、联轴器；10、线管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，包括机体1，机体1下端设有多个支脚11，机体1右端壁设有托板12，托板12上端设有电箱2，机体1上端后部安装有电机3，电机3前端安装有导料腔4，导料腔4前端安装有导料管6，导料管6右端壁设有线管10，导料管6内端壁设有自洁涂层66，导料管6内设有加热丝65，加热丝65外端设有保温层67，导料管6前部安装有卡箍7。
24.其中，电机3和导料腔4下端设有固定座41，固定座41上设有多个螺栓，使用时，首先将电机3和导料腔4均通过固定座41安装在机体1上端使用。
25.导料腔4顶端壁安装有加料管5，加料管5上安装有开关阀51，使用时，首先打开开关阀51，通过加料管5将液体硅胶加入导料腔4内等待导送。
26.导料管6内设有导料螺杆9，导料螺杆9后端设有联轴器91，联轴器91与电机3拼接，
当液体硅胶进入导料腔4内后，启动电机3运行联动导料螺杆9转动将液体硅胶向前导送。
27.导料管6后端设有安装片61，且导料管6通过安装片61与导料腔4拼接，使用时，通过导料螺杆9转动将导料腔4内的液体硅胶导入导料管6内在进行导送。
28.导料管6下端设有多个支座8，每个支座8均与机体1顶端壁固定连接，使用时，导料管6下端由多个支座8将其支撑，且提高其稳定性。
29.线管10内设有电源线，加热丝65通过电源线与电箱2电连接，当液体硅胶进入导料管6内后，启动加热丝65运行加热对液体硅胶进行加热，避免液体硅胶导送时冷却凝固，且通过自洁涂层66可避免液体硅胶导送时粘连在导料管6的内端壁，有利于对导料管6的维护，且提高其功能性。
30.导料管6前部外端壁设有拼接槽64，导料管6前端安装有拼接头62，拼接头62前端设有出料头63，使用时，拼接头62通过拼接槽64和卡箍7的配合与导料管6拼接，且根据使用需求，导料管6可通过卡箍7拼接延长管进行使用，有效提高其功能性和实用性。
31.机体1前部顶端壁设有检修盖13，检修盖13顶端壁设有多个透气孔131，使用时，通过检修盖13便于后期对机体1内进行维护，且通过透气孔131使机体1内外透气，有利于对机体1的维护。
32.本发明的工作原理是：首先将电机3和导料腔4均通过固定座41安装在机体1上端使用，然后打开开关阀51，通过加料管5将液体硅胶加入导料腔4内等待导送，当液体硅胶进入导料腔4内后，启动电机3运行联动导料螺杆9转动，通过导料螺杆9转动将导料腔4内的液体硅胶导入导料管6内在进行导送，且导料管6下端由多个支座8将其支撑，且提高其稳定性，当液体硅胶进入导料管6内后，启动加热丝65运行加热对液体硅胶进行加热，避免液体硅胶导送时冷却凝固，且通过自洁涂层66可避免液体硅胶导送时粘连在导料管6的内端壁，有利于对导料管6的维护，且提高其功能性，，拼接头62通过拼接槽64和卡箍7的配合与导料管6拼接，且根据使用需求，导料管6可通过卡箍7拼接延长管进行使用，有效提高其功能性和实用性，通过检修盖13便于后期对机体1内进行维护，且通过透气孔131使机体1内外透气，有利于对机体1的维护。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)下端设有多个支脚(11)，所述机体(1)右端壁设有托板(12)，所述托板(12)上端设有电箱(2)，所述机体(1)上端后部安装有电机(3)，所述电机(3)前端安装有导料腔(4)，所述导料腔(4)前端安装有导料管(6)，所述导料管(6)右端壁设有线管(10)，所述导料管(6)内端壁设有自洁涂层(66)，所述导料管(6)内设有加热丝(65)，所述加热丝(65)外端设有保温层(67)，所述导料管(6)前部安装有卡箍(7)。2.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，其特征在于：所述电机(3)和导料腔(4)下端设有固定座(41)，所述固定座(41)上设有多个螺栓。3.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，其特征在于：所述导料腔(4)顶端壁安装有加料管(5)，所述加料管(5)上安装有开关阀(51)。4.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，其特征在于：所述导料管(6)内设有导料螺杆(9)，所述导料螺杆(9)后端设有联轴器(91)，所述联轴器(91)与电机(3)拼接。5.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，其特征在于：所述导料管(6)后端设有安装片(61)，且所述导料管(6)通过安装片(61)与导料腔(4)拼接。6.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，其特征在于：所述导料管(6)下端设有多个支座(8)，每个所述支座(8)均与机体(1)顶端壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，其特征在于：所述线管(10)内设有电源线，所述加热丝(65)通过电源线与电箱(2)电连接。8.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，其特征在于：所述导料管(6)前部外端壁设有拼接槽(64)，所述导料管(6)前端安装有拼接头(62)，所述拼接头(62)前端设有出料头(63)。9.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的液体硅胶导料机构，其特征在于：所述机体(1)前部顶端壁设有检修盖(13)，所述检修盖(13)顶端壁设有多个透气孔(131)。

技术总结
本发明公开了液体硅胶加工领域的一种自带加热功能的液体硅胶导料机构,包括机体，机体下端设有多个支脚，机体右端壁设有托板，托板上端设有电箱，机体上端后部安装有电机，电机前端安装有导料腔，导料腔前端安装有导料管，导料管右端壁设有线管，导料管内端壁设有自洁涂层；加热丝通过电源线与电箱电连接，当液体硅胶进入导料管内后，启动加热丝运行加热对液体硅胶进行加热，避免液体硅胶导送时冷却凝固，且通过自洁涂层可避免液体硅胶导送时粘连在导料管的内端壁，有利于对导料管的维护，且提高其功能性；并且拼接头通过拼接槽和卡箍的配合与导料管拼接，且根据使用需求，导料管可通过卡箍拼接延长管进行使用，有效提高其功能性和实用性。能性和实用性。能性和实用性。


技术研发人员：臧留华
受保护的技术使用者：开源精密零部件（南通）有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8