一种滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床。


背景技术：

2.座椅是汽车安全件的重要组成部分之一,座椅滑轨是座椅安全系统保护驾乘人员的重要组成部分，滑轨性能的好坏直接影响安全、舒适和使用寿命。滑轨冲压模具在滑轨加工中必不可少，而磨床是滑轨冲压模具零部件制作线上必不可少的设备。
3.磨床适合大批量生产，是加工冲压模具的轴类零件回转面的精加工磨削方法，在持续的磨削加工中，会产生大量的粉尘，一方面粉尘会影响冲压模具的轴类零件的磨削精度、影响磨床工作环境、加速零件磨损、降低磨床零件的使用寿命，另一方面工作人员如果长期吸入带有粉尘的空气，会引发一系列疾病。其中直径较大的粉尘，可以通过咳嗽等方式排出体外，但是直径较小的粉尘，则会停留在吸入者的肺部，不能及时地排出体外，进而对生产工作的人员的生命安全产生一定影响。因此，为了提高磨床的安全性和实用性，有必要研发出一种滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床。
4.中国专利申请号为cn202022306653.6公开了一种带有冷却装置的水磨床，目的是为了使冷却水可重复利用，没有解决磨床的粉尘和安全性差的问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，结构设计合理，通过将磨床本体安装在防尘罩内，形成一个与外部环境隔开的除尘环境，通过除尘机构对防尘罩内磨床本体产生的粉尘空气进行除尘，吞吐量大，连续运行时间长，除尘效果好，应用前景广泛。
6.技术方案：一种滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，包括防尘罩、除尘机构、磨床本体，所述磨床本体安装在所述防尘罩内，所述防尘罩的正面通过合页设置有加工区安全门，所述加工区安全门与防尘罩通过锁体进行锁紧，所述锁体外表面固定安装有转动把手，所述加工区安全门上设置有观察窗；所述除尘机构安装在防尘罩外部并且与防尘罩内部连通；所述磨床本体包括主轴机构、床身、磨头机构、尾座机构；所述主轴机构、尾座机构从左至右分别安装在所述床身上的两端，所述磨头机构安装在所述床身上方的中部；所述主轴机构包括旋转主轴坐体、旋转主轴、电机，所述旋转主轴坐体安装在所述床身上，所述旋转主轴安装在所述旋转主轴坐体上并且朝向磨头机构，所述电机安装在所述旋转主轴的左侧并且与旋转主轴连接。
7.本实用新型所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，结构设计合理，通过将磨床本体安装在防尘罩内，形成一个与外部环境隔开的除尘环境，通过设置观察窗可以时刻观察磨床本体内部加工情况，通过除尘机构对防尘罩内磨床本体产生的粉尘空气进行除尘，除尘效果好；磨床本体由主轴机构、床身、磨头机构、尾座机构组成，床身是整个磨
床本体的支撑部件，主轴机构与尾座机构通过液压缸来夹紧待加工冲压模具零部件辊体，主轴机构的旋转主轴通过电机来驱动被夹紧的待加工冲压模具零部件辊体旋转，磨头机构对待加工冲压模具零部件辊体外表面进行磨削。
8.进一步的，上述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，所述防尘罩1顶部、后侧均设置有抽气孔；所述除尘机构包括2个抽气管、进气道、除尘箱体、排气道，1个所述抽气管的一端通过防尘罩顶部的抽气孔伸入防尘罩内部并且位于磨头机构上方，另1个所述抽气管的一端通过防尘罩后侧的抽气孔与伸入防尘罩内部并且位于磨头机构后方；2个所述抽气管的另一端均与进气道进口连接，所述进气道的出口与除尘箱体的进口连接，所述除尘箱体的出口与排气道的进口连接；所述进气道上安装有风机。
9.进一步的，上述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，所述除尘箱体包括外箱体、上净气室、袋室、粉尘斗、脉冲喷吹机构、花板，所述外箱体内从上至下设置有上净气室、花板、袋室，所述进气道与袋室连通，所述上净气室与排气道连通；所述外箱体下方均布有若干个粉尘斗并且所述外箱体与粉尘斗连通；所述袋室有若干个滤袋组成，每个滤袋上方设置有对应的脉冲喷吹机构；所述滤袋安装在花板下端并且脉冲喷吹机构安装在花板上端。
10.进一步的，上述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，所述袋室朝向进气道的一侧侧向设置有气体分布板。
11.防尘罩内含有粉尘的空气，通过抽气管收集，由风机引至进气道内从进气道流入袋室，含有粉尘的空气在快速与侧向设置的气体分布板接触后，受到气体分布板阻挡形成涡流，然后经气体分布板导流后在外箱体内下方得到均布和扩散，并向袋室上部的滤袋流动，自外向内流入滤袋内部，从而使得滤袋上下的粉尘粗细负荷均匀，运行阻力更低，粉尘被阻隔在滤袋外表面，净化后的废气通过排气道排入大气，完成粉尘净化作用。
12.随着滤袋外表面粉尘的滞积厚度增加，除尘箱体的运行阻力会不断增大，通过脉冲喷吹机构定期启动，负责清除附着在滤袋上的粉尘颗粒，避免了滤袋载荷增加、使用寿命短、清除粉尘能力不足的现象出现，提高了滤袋使用寿命，有利于设备的正常运转。
13.其中，气体分布板使得含有粉尘的空气流速相比入口处有所降低，不会生成强力的涡流，有利于上方的滤袋对于粉尘颗粒的过滤，同时不会对粉尘落入粉尘斗造成影响，也不会将已落入粉尘斗的粉尘颗粒吹起。
14.进一步的，上述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，所述滤袋内由滤料填充，所述滤料材质为玻璃纤维和ptfe复合的覆膜滤料。
15.所述滤料的过滤表面复合了一层有许多细微小孔的膨体ptfe 覆膜，外表非常光滑，膨体ptfe 覆膜的纤维组织非常细密，对粉尘的过滤精度非常高，并且膨体ptfe 覆膜本身具有不粘尘、憎水性，耐酸碱性能极佳，具有了优异的清灰性能，能使除尘器阻力稳定保持在较低水平，始终保持处理气流量在较高水平，脉冲喷吹机构只需要很低的喷吹压力就可达优良的清除粉尘效果，因此能大大减少清除粉尘时压缩空气对滤袋的机械损伤，也能减少清除粉尘用压缩空气的耗量，节约运行成本。玻璃纤维对微细粉尘过滤精度很高，对于直径 0.3μm 的微粒，可以达到99.995%的收尘效率并且可阻止粉尘渗入滤料深层，可以消除由于粉尘对了材料内部纤维的磨损，效果非常好。
16.进一步的，上述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，所述磨头机构包括
粗磨头、精磨头、粗磨磨箱、精磨磨箱；所述粗磨磨箱、精磨磨箱分别安装在所述床身上方的下、上两部，所述粗磨头通过固定件安装在所述粗磨磨箱上，所述精磨头通过固定件安装在所述精磨磨箱上；所述粗磨头、精磨头错位安装于旋转陶瓷辊胚料的两侧。
17.所述磨头机构，采用粗磨和精磨两磨头，错位安装于旋转待加工冲压模具零部件辊体的两侧，磨削加工时，两磨头同时对待加工冲压模具零部件辊体进行粗磨和精磨磨削加工，磨削一次成型。
18.进一步的，上述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，所述磨头机构还包括滑板一、滑板二；所述粗磨磨箱安装在滑板一上，所述滑板一安装在床身的床鞍上；所述精磨磨箱安装在滑板二上，所述滑板二安装在床身的床鞍上，所述床鞍为双滑道结构。
19.由于磨削时产生磨削反作用力，会产生使粗磨磨箱、精磨磨箱在床鞍倾覆的力矩，因此粗磨磨箱、精磨磨箱通过滑板一、滑板二安装在床鞍上。
20.进一步的，上述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，所述尾座机构包括尾座主轴、主轴密封压盖、尾座坐体、尾座滑板、压板、液压缸；所述尾座主轴安装在所述主轴密封压盖内，所述液压缸安装在尾座主轴右端并且与尾座主轴相配合连接，所述主轴密封压盖、尾座坐体、尾座滑板从上至下依次安装，所述尾座滑板安装在床身的床鞍上，所述尾座坐体通过压板安装在床身的床鞍上，所述压板为两块。
21.所示尾座机构，通过尾座滑板安装在床鞍滑道上，与床身的导轨配合滑动，并且通过两个压板将尾座机构固定在床身不同位置，实现对不同尺寸、批次的待加工冲压模具零部件辊体进行快速定位、压紧，提高了磨床的实用性、功能性及经济性。
22.本实用新型的有益效果为：
23.（1）本实用新型所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，结构设计合理，加工中心机本体安装在防尘罩内，将加工中心机本体内部加工环境与外部环境隔离，保护操作者的安全；在生产过程中，人与加工中心机本体内部加工的互动和工件的上下料，通过加工区安全门开启和闭合来进行；
24.（2）本实用新型所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，通过设置红外发光装置、红外接收装置，红外发光装置、红外接收装置之间形成多束光栅，制造出安全光幕，将防尘罩内全部区域保护起来；通过固定机构一、固定机构二将红外发光器、红外接收器形成的安全光幕完全覆盖加工中心机本体需要保护的位置，避免出现安全盲区，提高其安全防护的效率；
25.（3）本实用新型所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，空气净化装置的设置可以对防尘罩以及加工中心机本体内部加工环境进行优化，有利于加工的顺利进行，散热装置的设置可以将防尘罩以及加工中心机本体内部热量及时散去，有利于加工的持续进行。
附图说明
26.图1为本实用新型所述滑轨冲压模具零部件加工用的防尘罩的主视图；
27.图2为本实用新型所述滑轨冲压模具零部件加工用的除尘机构的主视图；
28.图3为本实用新型所述滑轨冲压模具零部件加工用的磨床本体俯视图；
29.图中：防尘罩1、加工区安全门11、锁体12、转动把手13、观察窗14、除尘机构2、抽气
管21、进气道22、风机221、除尘箱体23、外箱体231、上净气室232、袋室233、滤袋2331、粉尘斗234、脉冲喷吹机构235、花板236、气体分布板237、排气道24、磨床本体3、主轴机构31、旋转主轴坐体311、旋转主轴312、电机313、床身32、床鞍321、磨头机构33、粗磨头331、精磨头332、粗磨磨箱333、精磨磨箱334、滑板一335、滑板二336、尾座机构34、尾座主轴341、主轴密封压盖342、尾座坐体343、尾座滑板344、压板345、液压缸346。
具体实施方式
30.下面结合附图1~3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1、3所示的上述结构的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，1.一种滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，其特征在于，包括防尘罩1、除尘机构2、磨床本体3，所述磨床本体3安装在所述防尘罩1内，所述防尘罩1的正面通过合页设置有加工区安全门11，所述加工区安全门11与防尘罩1通过锁体12进行锁紧，所述锁体12外表面固定安装有转动把手13，所述加工区安全门11上设置有观察窗14；所述除尘机构2安装在防尘罩1外部并且与防尘罩1内部连通；所述磨床本体3包括主轴机构31、床身32、磨头机构33、尾座机构34；所述主轴机构31、尾座机构34从左至右分别安装在所述床身32上的两端，所述磨头机构33安装在所述床身32上方的中部；所述主轴机构31包括旋转主轴坐体311、旋转主轴312、电机313，所述旋转主轴坐体311安装在所述床身32上，所述旋转主轴312安装在所述旋转主轴坐体311并且朝向磨头机构33，所述电机313安装在所述旋转主轴312的左侧。
33.此外，如图2所示，所述防尘罩1顶部、后侧均设置有抽气孔；所述除尘机构2包括2个抽气管21、进气道22、除尘箱体23、排气道24，1个所述抽气管21的一端通过防尘罩1顶部的抽气孔伸入防尘罩1内部并且位于磨头机构33上方，另1个所述抽气管21的一端通过防尘罩1后侧的抽气孔与伸入防尘罩1内部并且位于磨头机构33后方；2个所述抽气管21的另一端均与进气道22进口连接，所述进气道22的出口与除尘箱体23的进口连接，所述除尘箱体23的出口与排气道24的进口连接；所述进气道22上安装有风机221。
34.进一步的，所述除尘箱体23包括外箱体231、上净气室232、袋室233、粉尘斗234、脉冲喷吹机构235、花板236，所述外箱体231内从上至下设置有上净气室232、花板236、袋室233，所述进气道22与袋室233连通，所述上净气室232与排气道24连通；所述外箱体231下方均布有若干个粉尘斗234并且所述外箱体231与粉尘斗234连通；所述袋室233有若干个滤袋2331组成，每个滤袋2331上方设置有对应的脉冲喷吹机构235；所述滤袋2331安装在花板236下端并且脉冲喷吹机构235安装在花板236上端。
35.进一步的，所述袋室233朝向进气道22的一侧侧向设置有气体分布板237。
36.此外，所述滤袋2331内由滤料填充，所述滤料2331的材质为玻璃纤维和ptfe复合的覆膜滤料。
37.进一步的，如图3所述，所述磨头机构33包括粗磨头331、精磨头332、粗磨磨箱333、精磨磨箱334；所述粗磨磨箱333、精磨磨箱334分别安装在所述床身32上方的下、上两部，所
述粗磨头331通过固定件安装在所述粗磨磨箱333上，所述精磨头332通过固定件安装在所述精磨磨箱334上；所述粗磨头331、精磨头332错位安装于旋转陶瓷辊胚料的两侧。
38.进一步的，所述磨头机构33还包括滑板一335、滑板二336；所述粗磨磨箱333安装在滑板一335上，所述滑板一335安装在床身32的床鞍321上；所述精磨磨箱334安装在滑板二336上，所述滑板二336安装在床身32的床鞍321上，所述床鞍321为双滑道结构。
39.进一步的，所述尾座机构34包括尾座主轴341、主轴密封压盖342、尾座坐体343、尾座滑板344、压板345、液压缸346；所述尾座主轴341安装在所述主轴密封压盖342内，所述液压缸346安装在尾座主轴341右端并且与尾座主轴341相配合连接，所述主轴密封压盖342、尾座坐体343、尾座滑板344从上至下依次安装，所述尾座滑板344安装在床身32的床鞍321上，所述尾座坐体343通过压板345安装在床身32的床鞍321上，所述压板345为两块。
实施例
40.基于以上的结构基础，如图1-3所示。
41.本实用新型所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，结构设计合理，通过将磨床本体3安装在防尘罩1内，形成一个与外部环境隔开的除尘环境，通过设置观察窗14可以时刻观察磨床本体3内部加工情况，通过除尘机构2对防尘罩内1磨床本体3产生的粉尘空气进行除尘，除尘效果好；磨床本体3由主轴机构31、床身32、磨头机构33、尾座机构34组成，床身32是整个磨床本体3的支撑部件，主轴机构31与尾座机构34通过液压缸来夹紧待加工冲压模具零部件辊体，主轴机构313的旋转主轴312通过电机313来驱动被夹紧的待加工冲压模具零部件辊体旋转，磨头机构33对待加工冲压模具零部件辊体外表面进行磨削。
42.进一步的，防尘罩1内含有粉尘的空气，通过抽气管21收集，由风机221引至进气道22内从进气道22流入袋室233，含有粉尘的空气在快速与侧向设置的气体分布板237接触后，受到气体分布板237阻挡形成涡流，然后经气体分布板237导流后在外箱体231内下方得到均布和扩散，并向袋室233上部的滤袋流动，自外向内流入滤袋2331内部，从而使得滤袋2331上下的粉尘粗细负荷均匀，运行阻力更低，粉尘被阻隔在滤袋2331外表面，净化后的废气通过排气道24排入大气，完成粉尘净化作用。
43.随着滤袋2331外表面粉尘的滞积厚度增加，除尘箱体23的运行阻力会不断增大，通过脉冲喷吹机构235定期启动，负责清除附着在滤袋2331上的粉尘颗粒，避免了滤袋2331载荷增加、使用寿命短、清除粉尘能力不足的现象出现，提高了滤袋2331使用寿命，有利于设备的正常运转。
44.其中，气体分布板237使得含有粉尘的空气流速相比入口处有所降低，不会生成强力的涡流，有利于上方的滤袋2331对于粉尘颗粒的过滤，同时不会对粉尘落入粉尘斗234造成影响，也不会将已落入粉尘斗234的粉尘颗粒吹起。
45.进一步的，所述滤袋2231内由滤料填充，所述滤料材质为玻璃纤维和ptfe复合的覆膜滤料。所述滤料的过滤表面复合了一层有许多细微小孔的膨体ptfe 覆膜，外表非常光滑，膨体ptfe 覆膜的纤维组织非常细密，对粉尘的过滤精度非常高，并且膨体ptfe 覆膜本身具有不粘尘、憎水性，耐酸碱性能极佳，具有了优异的清灰性能，能使除尘机构2阻力稳定保持在较低水平，始终保持处理气流量在较高水平，脉冲喷吹机构235只需要很低的喷吹压力就可达优良的清除粉尘效果，因此能大大减少清除粉尘时压缩空气对滤袋2331的机械损
伤，也能减少清除粉尘用压缩空气的耗量，节约运行成本。玻璃纤维对微细粉尘过滤精度很高，对于直径 0.3μm 的微粒，可以达到99.995%的收尘效率并且可阻止粉尘渗入滤料深层，可以消除由于粉尘对了材料内部纤维的磨损，效果非常好。
46.进一步的，所述磨头机构，33采用粗磨和精磨两磨头，错位安装于旋转待加工冲压模具零部件辊体的两侧，磨削加工时，两磨头同时对待加工冲压模具零部件辊体进行粗磨和精磨磨削加工，磨削一次成型。由于磨削时产生磨削反作用力，会产生使粗磨磨箱333、精磨磨箱334在床鞍321倾覆的力矩，因此粗磨磨箱333、精磨磨箱334通过滑板一335、滑板二336安装在床鞍321上。
47.进一步的，所示尾座机构34，通过尾座滑板344安装在床鞍321滑道上，与床身32的导轨配合滑动，并且通过两个压板345将尾座机构34固定在床身32不同位置，实现对不同尺寸、批次的待加工冲压模具零部件辊体进行快速定位、压紧，提高了磨床的实用性、功能性及经济性。
48.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
49.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
50.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，其特征在于，包括防尘罩（1）、除尘机构（2）、磨床本体（3），所述磨床本体（3）安装在所述防尘罩（1）内，所述防尘罩（1）的正面通过合页设置有加工区安全门（11），所述加工区安全门（11）与防尘罩（1）通过锁体（12）进行锁紧，所述锁体（12）外表面固定安装有转动把手（13），所述加工区安全门（11）上设置有观察窗（14）；所述除尘机构（2）安装在防尘罩（1）外部并且与防尘罩（1）内部连通；所述磨床本体（3）包括主轴机构（31）、床身（32）、磨头机构（33）、尾座机构（34）；所述主轴机构（31）、尾座机构（34）从左至右分别安装在所述床身（32）上的两端，所述磨头机构（33）安装在所述床身（32）上方的中部；所述主轴机构（31）包括旋转主轴坐体（311）、旋转主轴（312）、电机（313），所述旋转主轴坐体（311）安装在所述床身（32）上，所述旋转主轴（312）安装在所述旋转主轴坐体（311）上并且朝向磨头机构（33），所述电机（313）安装在所述旋转主轴（312）的左侧并且与旋转主轴（312）连接。2.根据权利要求1所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，其特征在于，所述防尘罩（1）顶部、后侧均设置有抽气孔；所述除尘机构（2）包括2个抽气管（21）、进气道（22）、除尘箱体（23）、排气道（24），1个所述抽气管（21）的一端通过防尘罩（1）顶部的抽气孔伸入防尘罩（1）内部并且位于磨头机构（33）上方，另1个所述抽气管（21）的一端通过防尘罩（1）后侧的抽气孔与伸入防尘罩（1）内部并且位于磨头机构（33）后方；2个所述抽气管（21）的另一端均与进气道（22）进口连接，所述进气道（22）的出口与除尘箱体（23）的进口连接，所述除尘箱体（23）的出口与排气道（24）的进口连接；所述进气道（22）上安装有风机（221）。3.根据权利要求2所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，其特征在于，所述除尘箱体（23）包括外箱体（231）、上净气室（232）、袋室（233）、粉尘斗（234）、脉冲喷吹机构（235）、花板（236），所述外箱体（231）内从上至下设置有上净气室（232）、花板（236）、袋室（233），所述进气道（22）与袋室（233）连通，所述上净气室（232）与排气道（24）连通；所述外箱体（231）下方均布有若干个粉尘斗（234）并且所述外箱体（231）与粉尘斗（234）连通；所述袋室（233）有若干个滤袋（2331）组成，每个滤袋（2331）上方设置有对应的脉冲喷吹机构（235）；所述滤袋（2331）安装在花板（236）下端并且脉冲喷吹机构（235）安装在花板（236）上端。4.根据权利要求3所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，其特征在于，所述袋室（233）朝向进气道（22）的一侧侧向设置有气体分布板（237）。5.根据权利要求3所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，其特征在于，所述滤袋（2331）内由滤料填充，所述滤料材质为玻璃纤维和ptfe复合的覆膜滤料。6.根据权利要求1所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，其特征在于，所述磨头机构（33）包括粗磨头（331）、精磨头（332）、粗磨磨箱（333）、精磨磨箱（334）；所述粗磨磨箱（333）、精磨磨箱（334）分别安装在所述床身（32）上方的下、上两部，所述粗磨头（331）通过固定件安装在所述粗磨磨箱（333）上，所述精磨头（332）通过固定件安装在所述精磨磨箱（334）上；所述粗磨头（331）、精磨头（332）错位安装于旋转陶瓷辊胚料的两侧。7.根据权利要求6所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，其特征在于，所述磨头机构（33）还包括滑板一（335）、滑板二（336）；所述粗磨磨箱（333）安装在滑板一（335）上，所述滑板一（335）安装在床身（32）的床鞍（321）上；所述精磨磨箱（334）安装在滑板二（336）上，所述滑板二（336）安装在床身（32）的床鞍（321）上，所述床鞍（321）为双滑道结构。
8.根据权利要求1所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，其特征在于，所述尾座机构（34）包括尾座主轴（341）、主轴密封压盖（342）、尾座坐体（343）、尾座滑板（344）、压板（345）、液压缸（346）；所述尾座主轴（341）安装在所述主轴密封压盖（342）内，所述液压缸（346）安装在尾座主轴（341）右端并且与尾座主轴（341）相配合连接，所述主轴密封压盖（342）、尾座坐体（343）、尾座滑板（344）从上至下依次安装，所述尾座滑板（344）安装在床身（32）的床鞍（321）上，所述尾座坐体（343）通过压板（345）安装在床身（32）的床鞍（321）上，所述压板（345）为两块。

技术总结
一种滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，包括防尘罩、除尘机构、磨床本体，所述磨床本体安装在所述防尘罩内，所述防护罩的正面通过合页设置有加工区安全门，所述加工区安全门与防护罩通过锁体进行锁紧，所述锁体外表面固定安装有转动把手，所述加工区安全门上设置有观察窗；所述除尘机构安装在防尘罩外部并且与防尘罩内部连通；所述磨床本体包括主轴机构、床身、磨头机构、尾座机构。本实用新型所述的滑轨冲压模具零部件加工用的无尘化磨床，结构设计合理，通过将磨床本体安装在防尘罩内，形成一个与外部环境隔开的除尘环境，通过除尘机构对防尘罩内磨床本体产生的粉尘空气进行除尘，吞吐量大，连续运行时间长，除尘效果好，应用前景广泛。应用前景广泛。应用前景广泛。


技术研发人员：张俊梅
受保护的技术使用者：苏州麦克邦智能制造有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/8