一种深厚淤泥中的基坑支护结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种深厚淤泥中的基坑支护结构及其施工方法。


背景技术：

2.基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑支护结构体系一般包括两个部分，即挡土结构和降水止水体系。桩、墙式支护结构常采用钢板桩、拉杆混凝土板桩、柱列式灌注桩、地下连续墙等。根据土质条件及基坑规模，可以设计成悬臂式、内支撑式或锚拉式。重力式支护结构多采用水泥土搅拌桩挡墙、土钉墙等。当支护结构不能起到止水作用时，可同时设置止水帷幕或采用坑外降水，以达到控制地下水的目的，使基坑土方工程可在干作业条件下开挖。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行基坑开挖的过程中，尤其对于南方多降雨的地区，此时地面土层的含水量较高，地面以下的淤泥厚度较大；在该种地址情况下进行基坑开挖作业时，很容易产生土体滑移、基坑失稳，对周边建筑物、地下构筑物及管线的安全造成很大威胁，故存在改进的空间。


技术实现要素：

4.为了在深厚淤泥地质下的基坑进行支护，降低土体发生滑移及基坑失稳的发生概率，本技术提供一种深厚淤泥中的基坑支护结构及其施工方法。
5.本技术提供的一种深厚淤泥中的基坑支护结构采用如下的技术方案：一种深厚淤泥中的基坑支护结构，包括若干组不锈钢钢板及与各组不锈钢钢板配合安装的支撑结构，各组所述不锈钢钢板竖直插接在基坑内部，相邻各组所述不锈钢钢板的首尾密封铺贴，各组所述不锈钢钢板背离所述基坑的一侧竖直端面与基坑的侧壁抵接；各组所述不锈钢钢板的两侧竖直边沿上均贯穿开孔设置并水平插接有第一钢钎，所述支撑结构包括加强板及与所述加强杆铰接的斜杆，相邻两组所述不锈钢钢板上的各组所述第一钢钎贯穿所述加强板并螺纹连接有紧固螺母，所述斜杆的倾斜下端部一体连接有固定板，所述固定板上竖直插接有第二钢钎。
6.通过采用上述技术方案，在进行基坑支护结构施工的过程中，各组不锈钢钢板竖直插打在地面上，相邻各组不锈钢钢板相互拼接，形成对基坑一侧土质的围合；本技术中各组第一钢钎贯穿不锈钢钢板并水平插打入土层中，此时各组第一钢钎与土层形成锚固作用，也对土层进行承重，使基坑一侧的土层更加稳定；结合支撑结构，支撑结构中的加强板与各组第一钢钎配合，第一钢钎贯穿加强板并螺纹连接有紧固螺母，此时实现了加强板对相邻两组不锈钢钢板的连接，也是各组第一钢钎的位置稳定性提升，各组第一钢钎不易发生滑移，进一步借助斜杆，使斜杆与加强板铰接，借助第二钢钎将斜杆下端部的固定板与基坑的内底面插接固定，上述设置实现了对各组不锈钢钢板的支撑，降低了土体发生滑移及基坑失稳的发生概率。
7.优选的，基坑一侧的地面上施工成型有若干组重力式管桩，各组所述重力式管桩的位置与各组所述不锈钢钢板的位置正对设置，所述重力式管桩及所述不锈钢钢板的上端部均高于地面，所述重力式管桩上端部的外周面上套接固定有圆环，所述圆环朝向所述不锈钢钢板的位置上连接有贯穿所述不锈钢钢板的拉杆，所述拉杆贯穿所述不锈钢钢板并螺纹连接有紧固螺母。
8.通过采用上述技术方案，各组重力式管桩位于基坑一侧的地面上，圆环抱紧在重力式管桩的外周面上，借助拉杆及紧固螺母，实现了各组不锈钢钢板与重力式管桩之间的对拉连接，此时各组不锈钢钢板在重力式管桩的拉紧作用下，各组不锈钢钢板的结构强度提升，当基坑一侧的软土存在滑坡的倾向时，此时各组不锈钢钢板在重力式管桩的拉紧作用下，能够土质保持较高的稳定性。
9.优选的，各组所述不锈钢钢板两侧的各组开孔为螺纹孔结构，各组所述第一钢钎呈螺杆结构，贯穿所述加强板的一端呈内六角沉头结构。
10.通过采用上述技术方案，各组第一钢钎在进行插接的过程中，借助扳手进行拧紧，此时第一钢钎不断与不锈钢钢板上的螺纹孔转动连接，第一钢钎不断向土层中插接，上述设置便于进行第一钢钎的插接，对于基坑的坑底面积较小的情况下，此时基坑内部不便于停放打桩设备，故此时借助第一钢钎与不锈钢钢板上的螺纹孔的连接关系，将第一钢钎转动即实现了第一钢钎的插打过程，整个过程较为便捷高效。
11.优选的，各种所述不锈钢钢板的两侧竖直端面之间贯穿开设有若干组均匀分布的透水孔，各组所述不锈钢钢板朝向基坑一侧的竖直端面的下端面连接有水渠，所述水渠的下端面与及基坑的内底面抵接，基坑一侧的地面上安装有水泵，所述水泵上连接有插接入所述水渠的水管。
12.通过采用上述技术方案，各组透水孔均布在不锈钢钢板上，当基坑一侧土层中的含水量较高时，此时水份透过各组透水孔不断向基坑内部溢流，水份进一步进入水渠中，随着水渠不断汇集，地面上安装的水泵通过水管与水渠连接，实现对水渠内部水体的抽吸，上述过程实现了对土层中水体的排水，降低了基坑内部的水量，便于在基坑内部进行施工作业。
13.优选的，各组所述不锈钢钢板的下端部均插接有若干组第三钢钎，各组所述第三钢钎位于所述加强板及所述水渠之间的位置上。
14.通过采用上述技术方案，各组第三钢钎贯穿各组不锈钢钢板进行插接，各组第三钢钎的作用进一步使基坑一侧的土层得到加固，各组第三钢钎的设置使不锈钢钢板在基坑内部的稳定性提升。
15.优选的，各组所述第三钢钎位于同一水平高度上，各组所述第三钢钎倾斜向下插接。
16.通过采用上述技术方案，各组第三钢钎位于同一水平高度上，且在进行各组第三钢钎的插打过程中，各组第三钢钎倾斜向下插接，此时各组第三钢钎的设置对土层的承载能力提升，结合各组第一钢钎，使基坑一侧的土层不易滑塌。
17.优选的，各组所述重力式管桩的外周面上凹设有环槽，所述圆环与所述环槽卡接配合。
18.通过采用上述技术方案，环槽位于重力式管桩的外周面上，在进行圆环安装的过
程中，圆环与环槽卡接配合，环槽的设置避免了圆环在重力式管桩外周壁上的滑动，使重力式管桩与不锈钢钢板之间的安装过程更加便捷高效，且安装后拉杆保持水平，对各组不锈钢钢板的拉紧较为平衡。
19.一种深厚淤泥中的基坑支护结构施工方法，包括如下的步骤：步骤一:在地面上进行基坑位置的划线标定，并将各组不锈钢钢板及支撑结构进场、堆放；步骤二：将各组不锈钢钢板借助插打设备一一竖直插打在地上，相邻各组不锈钢钢板之间一体拼接；在地面上进行重力式管桩的成型，各组重力式管桩上的环槽内部卡接固定圆环，各组圆环上的拉杆贯穿不锈钢钢板上的开孔并借助紧固螺母进行固定；步骤三：借助挖掘机对进行基坑内部的土质进行开挖，此时各组不锈钢钢板背离重力式管桩的一侧被清空；此时进行各组第一钢钎的安装，各组第一钢钎插接入不锈钢钢板两侧边沿上螺纹孔中，借助扳手，扳手插接入第一钢钎端部内六角沉头中，转动扳手，使拉杆不断向基坑一侧的土层中插接；步骤四：将支撑结构进行安装，支撑结构中的加强板与相邻两组不锈钢钢板贴合，各组第一钢钎贯穿加强板，并借助紧固螺母与第一钢钎的端部进行螺纹连接；将斜杆与加强板铰接，并将第二钢钎进行插接，完成对支撑结构的安装；步骤五：将各组第三钢钎进行安装，各组第三钢钎倾斜向下插接固定；步骤六：将水渠进行安装，水渠位于各组第三钢钎的下端部位置上；在地面上进行水泵的安装，水泵与水渠之间连接有水管；步骤七：完成对该种基坑支护结构的安装，各组不锈钢钢板实现对基坑侧壁的有力支护。
20.通过采用上述技术方案，在进行基坑支护结构安装的过程中，各组不锈钢钢板借助插打设备不断插打在地上，各组不锈钢钢板相互拼接成型，之后进行重力式管桩的施工，重力式管桩借助圆环及拉杆与各组不锈钢钢板实现连接，使不锈钢钢板的结构刚度提；将不锈钢钢板一侧的土质借助挖掘机进行清除，清除的土质对清除，并进行各组第一钢钎的插接，借助各组加强板将各组第一钢钎进行固定，并将各组斜杆与加强板进行铰接，斜杆形成对不锈钢钢板的支撑，使不锈钢钢板对基坑土层的支撑提升。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在地面上进行各组重力式管桩的施工，各组重力式管桩自重较大，重力式管桩通过圆环及拉杆与各组不锈钢钢板进行连接，各组不锈钢钢板进一步通过加强板进行连接，并借助斜杆进行支撑，使该种基坑支护结构的稳定性提升；2.通过将各组不锈钢钢板进行透水孔的开设，基坑一侧土层中的水份能够透过各组透水孔向下方的水渠中汇集，水体进一步经水泵进行抽吸，上述设置使基坑内部的积水降低，便于在基坑内部施工作业。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是图1中b处的放大图。
23.附图标记说明：1、不锈钢钢板；11、透水孔；12、水渠；13、水泵；14、水管；2、支撑结构；21、加强板；22、斜杆；23、固定板；231、第二钢钎；24、第三钢钎；3、第一钢钎；4、紧固螺母；5、地面；51、基坑；52、重力式管桩；521、环槽；53、圆环；54、拉杆；6、横板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.实施例1本技术实施例公开一种深厚淤泥中的基坑支护结构。参照图1及图2，地面5水平设置，地面5上待进行基坑51的开挖，基坑51的坑底水平设置，基坑51的内壁竖直设置。该种深厚淤泥中的基坑51支护结构包括若干组不锈钢钢板1及与各组不锈钢钢板1配合安装的支撑结构2，各组不锈钢钢板1竖直插接在基坑51内部，相邻各组不锈钢钢板1的首尾密封铺贴，各组不锈钢钢板1背离基坑51的一侧竖直端面与基坑51的侧壁抵接。
26.各组不锈钢钢板1的两侧竖直边沿上均贯穿开孔设置并水平插接有第一钢钎3，第一钢钎3的长度不小于2米；各组不锈钢钢板1两侧的各组开孔为螺纹孔结构，螺纹孔的轴线垂直于各组不锈钢钢板1的所在平面；各组第一钢钎3呈螺杆结构，贯穿加强板21的一端呈内六角沉头结构。
27.支撑结构2包括加强板21及与加强杆铰接的斜杆22，斜杆22与加强板21的铰接位置位于加强板21宽度方向的中垂线上，斜杆22月加强板21的铰接位置靠近加强板21的倾斜上端部；相邻两组不锈钢钢板1上的各组第一钢钎3贯穿加强板21并螺纹连接有紧固螺母4，紧固螺母4将各组第一钢钎3与加强板21实现固定。斜杆22的倾斜下端部一体连接有固定板23，固定板23的下端面与基坑51的内底面贴合，固定板23上竖直插接有第二钢钎231，第二钢钎231的长度不小于1米。
28.各种不锈钢钢板1的两侧竖直端面之间贯穿开设有若干组均匀分布的透水孔11，透水孔11的孔径不大于0.5厘米（图中为便于审查，进行了放大化处理）；各组不锈钢钢板1朝向基坑51一侧的竖直端面的下端面连接有水渠12，水渠12的下端面与及基坑51的内底面抵接，基坑51一侧的地面5上安装有水泵13，水泵13上连接有插接入水渠12的水管14，水管14跨过不锈钢钢板1的上端部再向水渠12内部延伸。
29.各组不锈钢钢板1的下端部均插接有若干组第三钢钎24，各组第三钢钎24位于加强板21及水渠12之间的位置上。各组第三钢钎24位于同一水平高度上，各组第三钢钎24倾斜向下插接。相邻两组加强板21背离不锈钢钢板1的竖直端面上焊接固定有横板6，横板6将各组加强板21实现连接，使各组加强板21之间的一体性提升。
30.参照图1及图3，基坑51一侧的地面5上施工成型有若干组重力式管桩52，各组重力式管桩52共线分布，各组重力式管桩52的位置与各组不锈钢钢板1的位置正对设置，重力式管桩52及不锈钢钢板1的上端部均高于地面5。
31.各组重力式管桩52的外周面上凹设有环槽521，重力式管桩52上端部的外周面上套接固定有圆环53，圆环53与环槽521卡接配合；圆环53朝向不锈钢钢板1的位置上连接有贯穿不锈钢钢板1的拉杆54，拉杆54贯穿不锈钢钢板1并螺纹连接有紧固螺母4。
32.实施例2一种深厚淤泥中的基坑支护结构施工方法，包括如下的步骤：
步骤一:在地面5上进行基坑51位置的划线标定，并将各组不锈钢钢板1及支撑结构2进场、堆放；步骤二：将各组不锈钢钢板1借助插打设备一一竖直插打在地上，相邻各组不锈钢钢板1之间一体拼接；在地面5上进行重力式管桩52的成型，各组重力式管桩52上的环槽521内部卡接固定圆环53，各组圆环53上的拉杆54贯穿不锈钢钢板1上的开孔并借助紧固螺母4进行固定；步骤三：借助挖掘机对进行基坑51内部的土质进行开挖，此时各组不锈钢钢板1背离重力式管桩52的一侧被清空；此时进行各组第一钢钎3的安装，各组第一钢钎3插接入不锈钢钢板1两侧边沿上螺纹孔中，借助扳手，扳手插接入第一钢钎3端部内六角沉头中，转动扳手，使拉杆54不断向基坑51一侧的土层中插接；步骤四：将支撑结构2进行安装，支撑结构2中的加强板21与相邻两组不锈钢钢板1贴合，各组第一钢钎3贯穿加强板21，并借助紧固螺母4与第一钢钎3的端部进行螺纹连接；将斜杆22与加强板21铰接，并将第二钢钎231进行插接，完成对支撑结构2的安装；将横板6进行安装；步骤五：将各组第三钢钎24进行安装，各组第三钢钎24倾斜向下插接固定；步骤六：将水渠12进行安装，水渠12位于各组第三钢钎24的下端部位置上；在地面5上进行水泵13的安装，水泵13与水渠12之间连接有水管14；步骤七：完成对该种基坑51支护结构的安装，各组不锈钢钢板1实现对基坑51侧壁的有力支护。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种深厚淤泥中的基坑支护结构，其特征在于：包括若干组不锈钢钢板(1)及与各组不锈钢钢板(1)配合安装的支撑结构(2)，各组所述不锈钢钢板(1)竖直插接在基坑(51)内部，相邻各组所述不锈钢钢板(1)的首尾密封铺贴，各组所述不锈钢钢板(1)背离所述基坑(51)的一侧竖直端面与基坑(51)的侧壁抵接；各组所述不锈钢钢板(1)的两侧竖直边沿上均贯穿开孔设置并水平插接有第一钢钎(3)，所述支撑结构(2)包括加强板(21)及与所述加强杆铰接的斜杆(22)，相邻两组所述不锈钢钢板(1)上的各组所述第一钢钎(3)贯穿所述加强板(21)并螺纹连接有紧固螺母(4)，所述斜杆(22)的倾斜下端部一体连接有固定板(23)，所述固定板(23)上竖直插接有第二钢钎(231)。2.根据权利要求1所述的一种深厚淤泥中的基坑支护结构，其特征在于：基坑(51)一侧的地面(5)上施工成型有若干组重力式管桩(52)，各组所述重力式管桩(52)的位置与各组所述不锈钢钢板(1)的位置正对设置，所述重力式管桩(52)及所述不锈钢钢板(1)的上端部均高于地面(5)，所述重力式管桩(52)上端部的外周面上套接固定有圆环(53)，所述圆环(53)朝向所述不锈钢钢板(1)的位置上连接有贯穿所述不锈钢钢板(1)的拉杆(54)，所述拉杆(54)贯穿所述不锈钢钢板(1)并螺纹连接有紧固螺母(4)。3.根据权利要求2所述的一种深厚淤泥中的基坑支护结构，其特征在于：各组所述不锈钢钢板(1)两侧的各组开孔为螺纹孔结构，各组所述第一钢钎(3)呈螺杆结构，贯穿所述加强板(21)的一端呈内六角沉头结构。4.根据权利要求3所述的一种深厚淤泥中的基坑支护结构，其特征在于：各种所述不锈钢钢板(1)的两侧竖直端面之间贯穿开设有若干组均匀分布的透水孔(11)，各组所述不锈钢钢板(1)朝向基坑(51)一侧的竖直端面的下端面连接有水渠(12)，所述水渠(12)的下端面与及基坑(51)的内底面抵接，基坑(51)一侧的地面(5)上安装有水泵(13)，所述水泵(13)上连接有插接入所述水渠(12)的水管(14)。5.根据权利要求4所述的一种深厚淤泥中的基坑支护结构，其特征在于：各组所述不锈钢钢板(1)的下端部均插接有若干组第三钢钎，各组所述第三钢钎位于所述加强板(21)及所述水渠(12)之间的位置上。6.根据权利要求5所述的一种深厚淤泥中的基坑支护结构，其特征在于：各组所述第三钢钎(24)位于同一水平高度上，各组所述第三钢钎(24)倾斜向下插接。7.根据权利要求6所述的一种深厚淤泥中的基坑支护结构，其特征在于：各组所述重力式管桩(52)的外周面上凹设有环槽(521)，所述圆环(53)与所述环槽(521)卡接配合。8.根据权利要求7所述的一种深厚淤泥中的基坑支护结构施工方法，包括如下的步骤：步骤一:在地面(5)上进行基坑(51)位置的划线标定，并将各组不锈钢钢板(1)及支撑结构(2)进场、堆放；步骤二：将各组不锈钢钢板(1)借助插打设备一一竖直插打在地上，相邻各组不锈钢钢板(1)之间一体拼接；在地面(5)上进行重力式管桩(52)的成型，各组重力式管桩(52)上的环槽(521)内部卡接固定圆环(53)，各组圆环(53)上的拉杆(54)贯穿不锈钢钢板(1)上的开孔并借助紧固螺母(4)进行固定；步骤三：借助挖掘机对进行基坑(51)内部的土质进行开挖，此时各组不锈钢钢板(1)背离重力式管桩(52)的一侧被清空；此时进行各组第一钢钎(3)的安装，各组第一钢钎(3)插接入不锈钢钢板(1)两侧边沿上螺纹孔中，借助扳手，扳手插接入第一钢钎(3)端部内六角
沉头中，转动扳手，使拉杆(54)不断向基坑(51)一侧的土层中插接；步骤四：将支撑结构(2)进行安装，支撑结构(2)中的加强板(21)与相邻两组不锈钢钢板(1)贴合，各组第一钢钎(3)贯穿加强板(21)，并借助紧固螺母(4)与第一钢钎(3)的端部进行螺纹连接；将斜杆(22)与加强板(21)铰接，并将第二钢钎(231)进行插接，完成对支撑结构(2)的安装；步骤五：将各组第三钢钎(24)进行安装，各组第三钢钎(24)倾斜向下插接固定；步骤六：将水渠(12)进行安装，水渠(12)位于各组第三钢钎(24)的下端部位置上；在地面(5)上进行水泵(13)的安装，水泵(13)与水渠(12)之间连接有水管(14)；步骤七：完成对该种基坑(51)支护结构的安装，各组不锈钢钢板(1)实现对基坑(51)侧壁的有力支护。

技术总结
本申请涉及一种深厚淤泥中的基坑支护结构及其施工方法，其包括若干组不锈钢钢板及与各组不锈钢钢板配合安装的支撑结构，各组所述不锈钢钢板竖直插接在基坑内部，相邻各组所述不锈钢钢板的首尾密封铺贴，各组所述不锈钢钢板背离所述基坑的一侧竖直端面与基坑的侧壁抵接；各组所述不锈钢钢板的两侧竖直边沿上均贯穿开孔设置并水平插接有第一钢钎，所述支撑结构包括加强板及与所述加强杆铰接的斜杆，相邻两组所述不锈钢钢板上的各组所述第一钢钎贯穿所述加强板并螺纹连接有紧固螺母，所述斜杆的倾斜下端部一体连接有固定板，所述固定板上竖直插接有第二钢钎。本申请实现了对各组不锈钢钢板的支撑，降低了土体发生滑移及基坑失稳的发生概率。稳的发生概率。稳的发生概率。


技术研发人员：郭典塔 熊勃 石汉生 刘帅花 袁春辉 宋琴 欧阳爽 许蔓 吴丽丽
受保护的技术使用者：广东华固工程有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8