一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体为一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构。


背景技术：

2.胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，在胶粘剂生产的过程中，通常是将多种原料投放至搅拌机内进行搅拌混合，从而得出胶粘剂成品。
3.目前，在胶粘剂的生产过程中，为了提高生产的效率，在现有的搅拌机的挤出上都会设置一个对搅拌机内自动加料的装置，通过自动加料装置对搅拌机内自动加料，从而实现提高生产效率，然后现有的自动加料机构，在添加原料时均是向搅拌机内的某一处进行滴加原料，从而导致混合性差，从而同样需要长时间的搅拌，因此会影响胶粘剂的生产效率，为此，我们提出一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高搅拌效率的用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，包括存料罐和转动组件，所述存料罐的底端连通有出料管，且顶端设置有顶盖，且内部滑动连接有挤压板，所述出料管的顶端设置有一定的倾斜角度，且与存料罐转动连接，所述顶盖上设置有用于带动挤压板移动的驱动件，所述驱动件向存料罐内延伸，用于带动出料管的所述转动组件安装在顶盖上，且向出料管处延伸与出料管连接，同时与驱动件相连接，在实现自动加料的同时能够带动转动管转动，从而能够将原料均匀挤压至搅拌罐内，从而提高搅拌的效率。
6.优选的，所述驱动件包括与顶盖固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与顶盖转动连接且贯穿顶盖的第一连接轴，所述第一连接轴的底端固定连接有与挤压板螺纹连接的螺纹杆，所述顶盖的底端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有与挤压板滑动连接的限位杆，有利于驱动转动组件运行，且能够带动挤压板移动，从而有利于出料和储存原料。
7.优选的，所述转动组件包括与出料管固定连接的第一从动轮，所述第一从动轮的外侧传动连接有第一皮带，所述第一皮带的另一端传动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的顶端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的两端均转动连接有与存料罐固定连接的固定座，所述第二连接轴的顶端连接有与第一连接轴相连接的传动件，有利于带动出料管转动。
8.优选的，所述传动件包括与第一连接轴固定连接的第二主动轮，所述第二主动轮的外侧传动连接有第二皮带，所述第二皮带的另一端传动连接有第二从动轮，所述第二从
动轮的底端固定连接有与第二连接轴固定连接的棘齿轮，所述棘齿轮的底端转动连接有与第二连接轴固定连接的固定板，所述固定板上转动连接有与棘齿轮啮合的棘爪，且固定连接有支撑块，所述固支撑块与棘齿轮之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑块与棘爪固定连接。
9.优选的，所述出料管的顶端设置有法兰盘，有利于对接向存料罐内输送的管道。
10.优选的，所述出料管的倾斜角度不低于90度，有利于均匀出料。
11.优选的，所述限位杆的数量至少设置有两组，且均匀分布在固定块上，有利于挤压板的滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置有驱动件，从而通过驱动件的启动将会带动挤压板进行移动，从而对存料罐内的原料进行挤压，进而将原料通过出料管挤压至搅拌机内，同时驱动件在启动时将会带动转动组件运行，从而通过转动组件的运行带动出料管转动，由于出料管的顶端设置有一定的倾斜角度，从而有利于将挤压出的原料均匀分布在搅拌机内，因此提高搅拌效率。
14.2.本实用新型通过在出料管的顶端设置有法兰盘，从而便于与向存料罐输送原料的管道进行连接，从而有利于存料罐对原料的储存，从而有利于通过存料罐对搅拌机内自动加料。
15.3.本实用新型通过将出料管的倾斜角度设置为不低于90度，从而使得原料排除得更加顺畅，同时分布得更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a区结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b区结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中c区结构示意图。
21.图中：1-存料罐；2-出料管；3-顶盖；4-挤压板；5-驱动件；6
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转动组件；7-驱动电机；8-第一连接轴；9-螺纹杆；10-固定块；11
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限位杆；12-第一从动轮；13-第一皮带；14-第一主动轮；15-第二连接轴；16-固定座；17-传动件；18-第二主动轮；19-第二皮带；20
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第二从动轮；21-棘齿轮；22-棘爪；23-法兰盘；24-弹簧；25-支撑块；26-固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4说明实施例1，图示中一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，包括存料罐1和转动组件6，所述存料罐1的底端连通有出料管2，且顶端设置有顶盖3，且内
部滑动连接有挤压板4，所述出料管2的顶端设置有一定的倾斜角度，且与存料罐1转动连接，所述顶盖3上设置有用于带动挤压板4移动的驱动件5，所述驱动件 5向存料罐1内延伸，用于带动出料管2的所述转动组件6安装在顶盖3上，且向出料管2处延伸与出料管2连接，同时与驱动件5相连接；
25.其中，驱动件5包括与顶盖3固定连接的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定连接有与顶盖3转动连接且贯穿顶盖3的第一连接轴8，所述第一连接轴8的底端固定连接有与挤压板4螺纹连接的螺纹杆9，所述顶盖3的底端固定连接有固定块10，所述固定块10 上固定连接有与挤压板4滑动连接的限位杆11；
26.其中，转动组件6包括与出料管2固定连接的第一从动轮12，所述第一从动轮12的外侧传动连接有第一皮带13，所述第一皮带13 的另一端传动连接有第一主动轮14，所述第一主动轮14的顶端固定连接有第二连接轴15，所述第二连接轴15的两端均转动连接有与存料罐1固定连接的固定座16，所述第二连接轴15的顶端连接有与第一连接轴8相连接的传动件17；
27.本实施方式中，在对搅拌机内进行自动上料时，通过启动驱动电机7，从而驱动电机7带动第一连接柱转动，因此带动螺纹杆9转动，由于限位杆11的存在，从而使得挤压板4在存料罐1内移动，从而将存料罐1内的原料通过出料管2挤出存料罐1，与此同时，驱动电机7转动时将会带动通过传动件17带动第二连接轴15转动，因此带动第一主动轮14转动，从而通过皮带带动第一从动轮12转动，进而带动出料管2转动，由于出料管2的顶端设置有一定的倾斜角度，因此在挤压原料的同时带动出料管2转动，从而有利于均匀地将原料挤压至搅拌机内，本方案中，驱动电机7优选y80m1-2型号，驱动电机7的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机7运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
28.实施例2
29.请参阅图1-2说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，包括存料罐1 和转动组件6，所述存料罐1的底端连通有出料管2，且顶端设置有顶盖3，且内部滑动连接有挤压板4，所述出料管2的顶端设置有一定的倾斜角度，且与存料罐1转动连接，所述顶盖3上设置有用于带动挤压板4移动的驱动件5，所述驱动件5向存料罐1内延伸，用于带动出料管2的所述转动组件6安装在顶盖3上，且向出料管2处延伸与出料管2连接，同时与驱动件5相连接；
30.所述出料管2的顶端设置有法兰盘23，从而便于将出料管2与进料管对接，从而便于对存料罐1内进行储存原料，且出料管2的倾斜角度不低于90度，进而有利于均匀向搅拌机内挤压原料；
31.本实施方式中，通过出料管2顶端设置的法兰盘23，从而将出料管2与进料管通过法兰盘23进行固定连接，从而通过驱动件5带动挤压片向上运动，从而将原料抽进存料管内进行储存，进而便于自动向搅拌机内进行上料，且由于出料管2的倾斜角度不低于90度，从而使得存料罐1内挤压出的原料更加均匀地分布在搅拌机内。
32.实施例3
33.请参阅图2和图3说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中所述转动组件6包括与出料管2固定连接的第一从动轮12，所述第一从动轮12的外侧传动连接有
第一皮带13，所述第一皮带13的另一端传动连接有第一主动轮14，所述第一主动轮14的顶端固定连接有第二连接轴15，所述第二连接轴15的两端均转动连接有与存料罐1固定连接的固定座16，所述第二连接轴15的顶端连接有与第一连接轴8相连接的传动件17；
34.其中，传动件17包括与第一连接轴8固定连接的第二主动轮18，所述第二主动轮18的外侧传动连接有第二皮带19，所述第二皮带19 的另一端传动连接有第二从动轮20，所述第二从动轮20的底端固定连接有与第二连接轴15固定连接的棘齿轮21，所述棘齿轮21的底端转动连接有与第二连接轴15固定连接的固定板26，所述固定板26 上转动连接有与棘齿轮21啮合的棘爪22，且固定连接有支撑块25，所述支撑块25与棘齿轮21之间设置有弹簧24，所述弹簧24的两端分别与支撑块25与棘爪22固定连接；
35.本实施方式中，在进行挤压出料时，通过第一连接轴8的转动带动第二主动轮18转动，从而通过第二皮带19带动第二从动轮20转动，进而带动棘齿轮21转动，进而带动第二连接轴15转动；
36.本实施方式中，在存料罐1进行储存原料时，通过反转第一连接柱，从而带动第二主动轮18反转，从而通过第二皮带19和第二从动轮20的作用将会带动棘齿轮21反转，由于棘齿轮21和棘爪22的特性，从而棘齿轮21反转时将不会带动第二连接轴15转动，从而不会使得出料管2转动，因此便与向存料罐1内输送原料进行储存；
37.本实施方式中，弹簧24的作用使得棘爪22一直与棘齿轮21啮合，从而能够在正转时带动第二连接轴15转动，反转时不会带动第二连接轴15转动。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，其特征在于，包括：存料罐(1)，所述存料罐(1)的底端连通有出料管(2)，且顶端设置有顶盖(3)，且内部滑动连接有挤压板(4)，所述出料管(2)的顶端设置有倾斜角度，且与存料罐(1)转动连接，所述顶盖(3)上设置有用于带动挤压板(4)移动的驱动件(5)，所述驱动件(5)向存料罐(1)内延伸；转动组件(6)，用于带动出料管(2)的所述转动组件(6)安装在顶盖(3)上，且向出料管(2)处延伸与出料管(2)连接，同时与驱动件(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，其特征在于：所述驱动件(5)包括与顶盖(3)固定连接的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有与顶盖(3)转动连接且贯穿顶盖(3)的第一连接轴(8)，所述第一连接轴(8)的底端固定连接有与挤压板(4)螺纹连接的螺纹杆(9)，所述顶盖(3)的底端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)上固定连接有与挤压板(4)滑动连接的限位杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，其特征在于：所述转动组件(6)包括与出料管(2)固定连接的第一从动轮(12)，所述第一从动轮(12)的外侧传动连接有第一皮带(13)，所述第一皮带(13)的另一端传动连接有第一主动轮(14)，所述第一主动轮(14)的顶端固定连接有第二连接轴(15)，所述第二连接轴(15)的两端均转动连接有与存料罐(1)固定连接的固定座(16)，所述第二连接轴(15)的顶端连接有与第一连接轴(8)相连接的传动件(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，其特征在于：所述传动件(17)包括与第一连接轴(8)固定连接的第二主动轮(18)，所述第二主动轮(18)的外侧传动连接有第二皮带(19)，所述第二皮带(19)的另一端传动连接有第二从动轮(20)，所述第二从动轮(20)的底端固定连接有与第二连接轴(15)固定连接的棘齿轮(21)，所述棘齿轮(21)的底端转动连接有与第二连接轴(15)固定连接的固定板(26)，所述固定板(26)上转动连接有与棘齿轮(21)啮合的棘爪(22)，且固定连接有支撑块(25)，所述支撑块(25)与棘齿轮(21)之间设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的两端分别与支撑块(25)与棘爪(22)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，其特征在于：所述出料管(2)的顶端设置有法兰盘(23)。6.根据权利要求1所述的一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，其特征在于：所述出料管(2)的倾斜角度不低于90度。7.根据权利要求2所述的一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，其特征在于：所述限位杆(11)的数量至少设置有两组，且均匀分布在固定块(10)上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，包括存料罐，所述存料罐的底端连通有出料管，且顶端设置有顶盖，且内部滑动连接有挤压板，所述出料管的顶端设置有一定的倾斜角度，且与存料罐转动连接，此用于胶粘剂搅拌机内的自动加料机构，通过设置有驱动件，从而通过驱动件的启动将会带动挤压板进行移动，从而对存料罐内的原料进行挤压，进而将原料通过出料管挤压至搅拌机内，同时驱动件在启动时将会带动转动组件运行，从而通过转动组件的运行带动出料管转动，由于出料管的顶端设置有一定的倾斜角度，从而有利于将挤压出的原料均匀分布在搅拌机内，因此提高搅拌效率。因此提高搅拌效率。因此提高搅拌效率。


技术研发人员：王忠强 毕明帅 左蓉蓉 曹笑梅
受保护的技术使用者：爱科维申科技（天津）有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/3/8