一种用于生成新材料色母粒的干燥设备的制作方法

1.本发明涉及色母粒生产技术领域，具体为一种用于生成新材料色母粒的干燥设备。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒在生产加工的过程中，为了避免其中含有的水分对着色的制品质量产生影响，一般在色母粒制作的过程中，常常会通过干燥设备将其中的水分去除或者控制在合格的范围内，在通过传统的干燥设备在对色母粒进行干燥的过程中，由于色母粒含有水分，色母粒之间会出现粘结的情况，直接投入到干燥设备进行干燥后，或造成多个色母粒粘结成块的情况，并且粘结在一起的色母粒由于抱结成团，干燥设备对成团的色母粒干燥效果较差。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，解决了上述背景技术中所存在的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部固定有进料斗，且所述干燥箱的内顶部活动连接有分散盒，所述分散盒的内部固定有孔板，且所述分散盒的底部固定有伸缩软管，所述干燥箱的内部下表面中心处转动连接有导料管，所述伸缩软管的底部与所述导料管的顶部转动连接，所述导料管的外侧套设有加热套管，所述加热套管通过连接杆与所述干燥箱的内部前表面固定连接，所述导料管的外侧壁位于所述加热套管的底部固定有第一从动齿轮，所述干燥箱的内部下表面关于所述导料管对称转动连接有第二从动齿轮，两个所述第二从动齿轮均与所述第一从动齿轮啮合连接，所述干燥箱的内部左右两侧底部均转动连接有第三从动齿轮，两个所述第三从动齿轮分别与两个所述第二从动齿轮啮合连接，且两个所述第三从动齿轮的相对侧均转动连接有传动杆，两个所述传动杆远离所述第三从动齿轮的一端均与所述分散盒的底部转动连接，所述干燥箱的后表面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴前端延伸至所述干燥箱的内部，且固定有主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合连接，所述干燥箱的底部固定有底箱，所述导料管的底端与所述底箱的内部相通，且所述底箱的内部转动连接有分散轴，所述分散轴的外侧壁两端均固定有第四从动齿轮，两个所述第二从动齿轮的中轴底部延伸至所述底箱的内部，且均固定有第五从动齿轮，两个
所述第五从动齿轮分别与两个所述第四从动齿轮啮合连接，所述底箱的内部前后表面均固定有加热板，所述底箱的底部一体成型有出料斗，所述底箱的底部与所述出料斗的内部相通，所述干燥箱的前表面固定有主控机，所述主控机分别与所述伺服电机、所述加热套管和所述加热板电性连接。
5.优选的，所述分散盒为顶部和底部均开口的中空结构，且所述分散盒的底面为向下倾斜状结构，所述分散盒的外侧壁与所述干燥箱的内侧壁相贴合。
6.优选的，所述主动齿轮的直径与所述第一从动齿轮的直径相同，所述第一从动齿轮的直径为所述第二从动齿轮的直径的2倍，所述第二从动齿轮的直径为所述第三从动齿轮直径的2倍。
7.优选的，所述第五从动齿轮的直径与所述第二从动齿轮的直径相同，且所述第五从动齿轮的直径为与所述第四从动齿轮直径的1.5倍。
8.优选的，所述底箱的下表面通过扭簧对称转动连接有封板。
9.优选的，所述干燥箱的外侧套设有u型套，所述u型套的内部两侧均固定有延伸杆，两个所述延伸杆的相对端分别延伸至所述干燥箱的内部，且两个所述延伸杆的外侧壁均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述干燥箱和所述u型套的相对固定连接，所述伺服电机的输出轴上位于所述主动齿轮的后方固定有偏心块，所述偏心块的底端以及两个所述延伸杆的相对端均为圆弧状结构。
10.优选的，所述导料管的内部两侧均等距固定有多个横片，两侧的所述横片交错分布。
11.（三）有益效果本发明提供了一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，具备以下有益效果：（1）、本发明在使用的过程中，当通过进料斗将色母粒投入到干燥箱中后，会进入到分散盒中，由于分散盒在电机的作用下会上下高频往复运动，从而可以将抱结成团的色母粒分散，并通过孔板上的通孔落入到导料管中，并且通过导料管中的多个交错分布的横片，会进一步的将小团的色母粒分散，从而避免在干燥的过程中，导致对成团的色母粒的干燥效果较差的情况，同时避免了干燥后出现块状的色母粒出现的情况。
12.（2）、本发明在使用的过程中，转动的导料管通过内部的多个交错的横片会将多个色母粒彻底分散，同时加热套管会对导料管进行加热，交错的横片会降低色母粒下降的速度，从而可以对色母粒进行初步干燥，然后色母粒会进入到底箱中，在底箱内部的分散轴的作用下，避免色母粒再次出现粘结的情况，并且通过加热板会再次对色母粒进行干燥，最终从出料斗排出。
13.（3）、本发明在使用的同时，整个设备会沿着u型套的横向轴线往复高频运动，从而可以使设备中的色母粒也随之横向往复运动，大大避免了色母粒在干燥过程中出现粘结的情况。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的俯视内部结构示意图；
图4为本发明中偏心块的主视结构示意图。
15.图中：1、u型套；2、延伸杆；3、干燥箱；4、进料斗；5、主控机；6、弹簧；7、底箱；8、出料斗；9、第三从动齿轮；10、传动杆；11、第二从动齿轮；12、加热套管；13、导料管；14、横片；15、伸缩软管；16、分散盒；17、孔板；18、第一从动齿轮；19、第五从动齿轮；20、第四从动齿轮；21、分散轴；22、加热板；23、封板；24、主动齿轮；25、伺服电机；26、偏心块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，包括干燥箱3，干燥箱3的顶部固定有进料斗4，且干燥箱3的内顶部活动连接有分散盒16，分散盒16为顶部和底部均开口的中空结构，且分散盒16的底面为向下倾斜状结构，分散盒16的外侧壁与干燥箱3的内侧壁相贴合，方便分散盒16中分散的色母粒落下，同时表面色母粒通过分散盒16与干燥箱3之间的间隙落入到干燥箱3中，分散盒16的内部固定有孔板17，且分散盒16的底部固定有伸缩软管15，干燥箱3的内部下表面中心处转动连接有导料管13，导料管13的内部两侧均等距固定有多个横片14，两侧的横片14交错分布，当色母粒进入到导料管13中后，多个交错分布的横片14会进一步的将小团的色母粒分散，并且横片14会降低色母粒的下降速度，从而使色母粒在导料管中可以被加热套管12加热干燥，伸缩软管15的底部与导料管13的顶部转动连接，导料管13的外侧套设有加热套管12，加热套管12通过连接杆与干燥箱3的内部前表面固定连接，导料管13的外侧壁位于加热套管12的底部固定有第一从动齿轮18，干燥箱3的内部下表面关于导料管13对称转动连接有第二从动齿轮11，两个第二从动齿轮11均与第一从动齿轮18啮合连接，干燥箱3的内部左右两侧底部均转动连接有第三从动齿轮9，两个第三从动齿轮9分别与两个第二从动齿轮11啮合连接，且两个第三从动齿轮9的相对侧均转动连接有传动杆10，两个传动杆10远离第三从动齿轮9的一端均与分散盒16的底部转动连接，主动齿轮24的直径与第一从动齿轮18的直径相同，第一从动齿轮18的直径为第二从动齿轮11的直径的2倍，第二从动齿轮11的直径为第三从动齿轮9直径的2倍，主动齿轮24带动第一从动齿轮18同速转动，此时第二从动齿轮11的转速要比第一从动齿轮18的转速块，同理第三从动齿轮9的转速要比第二从动齿轮11的转速块，因此在伺服电机25以及传动杆10的作用下，会带动分散盒16高频上下往复运动，干燥箱3的后表面固定有伺服电机25，伺服电机25的输出轴前端延伸至干燥箱3的内部，且固定有主动齿轮24，主动齿轮24与第一从动齿轮18啮合连接，干燥箱3的底部固定有底箱7，导料管13的底端与底箱7的内部相通，且底箱7的内部转动连接有分散轴21，分散轴21的外侧壁两端均固定有第四从动齿轮20，两个第二从动齿轮11的中轴底部延伸至底箱7的内部，且均固定有第五从动齿轮19，两个第五从动齿轮19分别与两个第四从动齿轮20啮合连接，第五从动齿轮19的直径与第二从动齿轮11的直径相同，且第五从动齿轮19的直径为与第四从动齿轮20直径的1.5倍，当第二从动齿轮11转动的时候，第五从动齿轮19会同步同速转动，此时带动第四从动齿轮20以更高的转速转动，从而使分散轴21转动，避免色母粒在干燥的过程中出现
粘结的情况，底箱7的内部前后表面均固定有加热板22，底箱7的底部一体成型有出料斗8，底箱7的底部与出料斗8的内部相通，底箱7的下表面通过扭簧对称转动连接有封板23，当底箱7中的色母粒堆积到一定的量后，此时封板23承受不了色母粒的重量，会向下转动，从而使部分干燥完成的色母粒排出，部分色母粒排出后，两个封板23在扭簧的作用下恢复原位，等待底箱7中的色母粒继续堆积，干燥箱3的前表面固定有主控机5，主控机5分别与伺服电机25、加热套管12和加热板22电性连接，干燥箱3的外侧套设有u型套1，u型套1的内部两侧均固定有延伸杆2，两个延伸杆2的相对端分别延伸至干燥箱3的内部，且两个延伸杆2的外侧壁均套设有弹簧6，弹簧6的两端分别与干燥箱3和u型套1的相对固定连接，伺服电机25的输出轴上位于主动齿轮24的后方固定有偏心块26，偏心块26的底端以及两个延伸杆2的相对端均为圆弧状结构，伺服电机25运作的同时，会带动偏心块26转动，偏心块26转动的过程中，会来回不断的作用在两个延伸杆2的端部，从而会使干燥箱3左右往复运动，进一步避免色母粒在干燥的过程中，出现粘结的情况。
18.综上可得，本发明的工作流程：在使用的时候，将u型套1固定在某处，然后通过主控机5设定伺服电机25的转速，以及加热套管12以及加热板22的温度，然后将色母粒通过进料斗4加入到干燥箱3中，此时由于伺服电机25带动主动齿轮24转动，从而带动第一从动齿轮18转动，导料管13也随之转动，并且在第二从动齿轮11的作用下，第三从动齿轮9也随之转动，并在传动杆10的作用下，分散盒16会上下高频往复运动，通过进料斗4进入到干燥箱3中的色母粒会落入到分散盒16中，在高频震动的分散盒16的作用下，粘结成团的色母粒会被分散，并从孔板17上的通孔落下，进入到导料管13中，此时导料管13中的多个交错分布的横片14会进一步的将小团的色母粒分散，同时会降低色母粒下落的速度，在加热套管12的作用下，会对导料管13中的色母粒加热干燥，然后色母粒会下落到底箱7中，此时底箱7中的分散轴在第五从动齿轮19和第四从动齿轮20的作用下转动，并搅拌进入到底箱7中的色母粒，同时通过加热板22对色母粒进行加热干燥，同时伺服电机25在运作的过程中，会带动偏心块26转动，偏心块26转动的过程中，会来回不断的作用在两个延伸杆2的端部，从而会使干燥箱3左右往复运动，进一步避免色母粒在干燥的过程中，出现粘结的情况，最后干燥完成的色母粒从出料斗8中排出。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，包括干燥箱（3），其特征在于：所述干燥箱（3）的顶部固定有进料斗（4），且所述干燥箱（3）的内顶部活动连接有分散盒（16），所述分散盒（16）的内部固定有孔板（17），且所述分散盒（16）的底部固定有伸缩软管（15），所述干燥箱（3）的内部下表面中心处转动连接有导料管（13），所述伸缩软管（15）的底部与所述导料管（13）的顶部转动连接，所述导料管（13）的外侧套设有加热套管（12），所述加热套管（12）通过连接杆与所述干燥箱（3）的内部前表面固定连接，所述导料管（13）的外侧壁位于所述加热套管（12）的底部固定有第一从动齿轮（18），所述干燥箱（3）的内部下表面关于所述导料管（13）对称转动连接有第二从动齿轮（11），两个所述第二从动齿轮（11）均与所述第一从动齿轮（18）啮合连接，所述干燥箱（3）的内部左右两侧底部均转动连接有第三从动齿轮（9），两个所述第三从动齿轮（9）分别与两个所述第二从动齿轮（11）啮合连接，且两个所述第三从动齿轮（9）的相对侧均转动连接有传动杆（10），两个所述传动杆（10）远离所述第三从动齿轮（9）的一端均与所述分散盒（16）的底部转动连接，所述干燥箱（3）的后表面固定有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的输出轴前端延伸至所述干燥箱（3）的内部，且固定有主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）与所述第一从动齿轮（18）啮合连接，所述干燥箱（3）的底部固定有底箱（7），所述导料管（13）的底端与所述底箱（7）的内部相通，且所述底箱（7）的内部转动连接有分散轴（21），所述分散轴（21）的外侧壁两端均固定有第四从动齿轮（20），两个所述第二从动齿轮（11）的中轴底部延伸至所述底箱（7）的内部，且均固定有第五从动齿轮（19），两个所述第五从动齿轮（19）分别与两个所述第四从动齿轮（20）啮合连接，所述底箱（7）的内部前后表面均固定有加热板（22），所述底箱（7）的底部一体成型有出料斗（8），所述底箱（7）的底部与所述出料斗（8）的内部相通，所述干燥箱（3）的前表面固定有主控机（5），所述主控机（5）分别与所述伺服电机（25）、所述加热套管（12）和所述加热板（22）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述分散盒（16）为顶部和底部均开口的中空结构，且所述分散盒（16）的底面为向下倾斜状结构，所述分散盒（16）的外侧壁与所述干燥箱（3）的内侧壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述主动齿轮（24）的直径与所述第一从动齿轮（18）的直径相同，所述第一从动齿轮（18）的直径为所述第二从动齿轮（11）的直径的2倍，所述第二从动齿轮（11）的直径为所述第三从动齿轮（9）直径的2倍。4.根据权利要求1所述的一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述第五从动齿轮（19）的直径与所述第二从动齿轮（11）的直径相同，且所述第五从动齿轮（19）的直径为与所述第四从动齿轮（20）直径的1.5倍。5.根据权利要求1所述的一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述底箱（7）的下表面通过扭簧对称转动连接有封板（23）。6.根据权利要求1所述的一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述干燥箱（3）的外侧套设有u型套（1），所述u型套（1）的内部两侧均固定有延伸杆（2），两个所述延伸杆（2）的相对端分别延伸至所述干燥箱（3）的内部，且两个所述延伸杆（2）的外侧壁均套设有弹簧（6），所述弹簧（6）的两端分别与所述干燥箱（3）和所述u型套（1）的相对固定连接，所述伺服电机（25）的输出轴上位于所述主动齿轮（24）的后方固定有偏心块（26），所述偏心块（26）的底端以及两个所述延伸杆（2）的相对端均为圆弧状结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，其特征在于：所述导料管（13）的内部两侧均等距固定有多个横片（14），两侧的所述横片（14）交错分布。

技术总结
本发明涉及色母粒生产技术领域，且公开了一种用于生成新材料色母粒的干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部固定有进料斗，且所述干燥箱的内顶部活动连接有分散盒，所述分散盒的内部固定有孔板，且所述分散盒的底部固定有伸缩软管；当通过进料斗将色母粒投入到干燥箱中后，会进入到分散盒中，由于分散盒在电机的作用下会上下高频往复运动，从而可以将抱结成团的色母粒分散，并通过孔板上的通孔落入到导料管中，并且通过导料管中的多个交错分布的横片，会进一步的将小团的色母粒分散，从而避免在干燥的过程中，导致对成团的色母粒的干燥效果较差的情况，同时避免了干燥后出现块状的色母粒出现的情况。母粒出现的情况。母粒出现的情况。


技术研发人员：刘志敏
受保护的技术使用者：刘志敏
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/3/8