一种液压动力元件制造用试验台的制作方法

1.本发明涉及液压动力元件制造相关技术领域，具体为一种液压动力元件制造用试验台。


背景技术：

2.动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，液压泵、齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等都属于液压动力元件，在液压动力元件生产完成后，需要将液压动力元件放置在试验台上，对试验台进行试验台，确保液压动力元件的质量；为提高液压动力元件制造用试验台的性能，市面上提出多种液压动力元件制造用试验台，如授权公告号为cn108412843a的一种液压动力元件制造用试验台，括试验台，所述试验台的两端均焊接有支撑杆，支撑杆的另一端通过铆钉固定有调节板，且调节板上开设有滑槽，滑槽的内部设有滑杆，滑杆的顶端通过螺丝固定安装有安装架，且安装架的顶端通过铆钉安装有推杆电机，推杆电机的输出端连接有推杆，推杆的顶端通过螺丝安装有作业架，在使用过程中，可手动拉动安装架，进而可在滑槽方向上对安装架的位置进行调节，方便作业架位置的调节，方便不同位置的作业架的照明作业，且滑杆的底部设有支撑板，支撑板位于滑槽的内部，支撑板在对安装架支撑的同时，还可限制滑杆不离开滑槽，避免了安装架的倒塌，保证了设备的可行性，但现有的液压动力元件制造用试验台仍存在以下问题；1、通过固定结构固定动力件时，由于动力件顶端形状不一，大多动力件顶端形状凹凸不平，利用一般的固定结构固定时，仅能够固定动力件最顶端的部分，不方便固定顶端凹凸不平的动力件，且固定结构的位置固定，不便于固定不同位置的动力件；2、检测试验时，动力件工作，产生较大的噪音，影响工作人员的身心健康；3、温度检测器固定不动，不方便检测动力件不同位置的温度变化，因此，我们提出一种液压动力元件制造用试验台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液压动力元件制造用试验台，以解决上述背景技术中提出的现有的液压动力元件制造用试验台，不便于固定不同位置的动力件，检测试验时，动力件工作，产生较大的噪音，影响工作人员的身心健康，温度检测器固定不动，不方便检测动力件不同位置的温度变化的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压动力元件制造用试验台，包括：试验安装架，所述试验安装架底端焊接连接有承接板，所述试验安装架的下表面固定安装有万向轮；水泵，所述水泵固定安装在承接板的上表面左端，所述水泵的输入端连接有水箱，所述水箱的前后两端均固定有承接盒，所述承接盒的内侧设置有第一输送环，所述第一输
送环通过支管与承接盒相连接，所述水箱内部前端的承接盒的前端贯穿于水箱的前端；微型制冷机，所述微型制冷机安装在承接板的上表面后端，所述微型制冷机的输入端连接有水箱的后端，所述水箱的右端和水泵的输出端均固定有第一横管，所述第一横管的顶端固定有软管，所述软管的顶端固定连接有第二横管，所述第二横管的内端固定有隔音盒，所述隔音盒的内部安装有温度计；支撑板，所述支撑板的下表面焊接连接在试验安装架的上表面，所述支撑板的内侧焊接连接有安装板，所述安装板的上表面焊接有侧架，所述侧架的顶端安装有固定机构，所述侧架的前端安装有调节块，所述调节块的内侧面固定有电动伸缩杆，所述支撑板的上表面前后两端均焊接连接有金属细杆；动力件，所述动力件位于安装板的上方；测温器，所述测温器位于动力件的前侧，所述测温器的左侧面与电动伸缩杆的右侧面固定连接；顶板，所述顶板的下表面焊接连接在金属细杆的上表面，所述顶板的右端螺纹连接有纵截面呈“工”字型结构的挤压杆。
5.优选的，所述第一输送环等间距设置在水箱的内部，且第一输送环的内侧设置有第二输送环，所述第二输送环通过支管与第二输送环相连接。
6.优选的，所述隔音盒的内部呈中空结构，且隔音盒的左右两端均连通有第二横管。
7.优选的，所述隔音盒的下表面粘贴连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈卡合安装在安装板的顶端。
8.优选的，所述固定机构包括横板、螺杆、金属孔板和压针，所述侧架的顶端滑动安装有横板，所述横板的内部螺纹连接有底端纵截面呈“t”字型结构螺杆，所述螺杆的底端转动连接在金属孔板的顶端，所述金属孔板的内部螺纹连接有压针。
9.优选的，所述调节块通过螺钉固定在侧架的前端，所述调节块的横截面呈“l”字型结构。
10.优选的，所述挤压杆关于顶板的横向中心线对称设置，且隔音盒通过挤压杆固定在顶板的内侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液压动力元件制造用试验台，利用固定机构方便固定不同形状和位置的动力件，检测试验时，方便隔音，创造良好舒适的试验环境，确保动力件温度检测数据的准确性，利用测温器测量动力件上不同位置的温度变化；1.设置有固定机构和动力件，横板、螺杆、金属孔板和压针构成固定机构，根据动力件的放置位置和动力件顶端的形状，在侧架上滑动横板，接着将压针安装在金属孔板上合适的位置上，接着顺时针旋转螺杆，使得压针的下表面与动力件的上表面紧密贴合，从而固定动力件，通过改变横板的位置和改变压针的位置，便于适应顶端不同形状的动力件；2.设置有水箱、隔音盒和安装板，当需要进行隔音处理时，将隔音盒安装在安装板上，在水泵的作用下，使得冷却水在隔音盒的内部流动，从而使得隔音盒与安装板之间的内部温度与外界温度近似相同，确保动力件温度检测数据的准确性；3.设置有水箱、第一输送环和第二输送环，利用第一输送环和第二输送环输送用于冷却水的冷气，第二输送环和第一输送环均等间距设置在水箱的内部，提高换热效果，快速降低水的温度；
4.设置有动力件、调节块、电动伸缩杆和测温器，在侧架上调节调节块的高度，电动伸缩杆的伸缩改变测温器的位置，利用测温器测量动力件上不同位置的温度变化。
附图说明
12.图1为本发明正视剖切结构示意图；图2为本发明侧视剖切结构示意图；图3为本发明正视结构示意图；图4为本发明支管与第二输送环连接整体结构示意图；图5为本发明侧架与安装板连接整体结构示意图；图6为本发明压针与金属孔板连接整体结构示意图；图7为本发明电动伸缩杆与调节块连接整体结构示意图；图8为本发明隔音盒整体结构示意图。
13.图中：1、试验安装架；2、承接板；3、水泵；4、水箱；5、承接盒；6、第一输送环；7、支管；8、微型制冷机；9、第一横管；10、软管；11、第二横管；12、隔音盒；13、橡胶密封圈；14、支撑板；15、安装板；16、侧架；17、固定机构；1701、横板；1702、螺杆；1703、金属孔板；1704、压针；18、动力件；19、调节块；20、电动伸缩杆；21、测温器；22、金属细杆；23、顶板；24、挤压杆；25、第二输送环；26、温度计。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种液压动力元件制造用试验台，包括试验安装架1、承接板2、水泵3、水箱4、承接盒5、第一输送环6、支管7、微型制冷机8、第一横管9、软管10、第二横管11、隔音盒12、橡胶密封圈13、支撑板14、安装板15、侧架16、固定机构17、横板1701、螺杆1702、金属孔板1703、压针1704、动力件18、调节块19、电动伸缩杆20、测温器21、金属细杆22、顶板23、挤压杆24、第二输送环25和温度计26，试验安装架1，试验安装架1底端焊接连接有承接板2，试验安装架1的下表面固定安装有万向轮；水泵3，水泵3固定安装在承接板2的上表面左端，水泵3的输入端连接有水箱4，水箱4的前后两端均固定有承接盒5，承接盒5的内侧设置有第一输送环6，第一输送环6通过支管7与承接盒5相连接，水箱4内部前端的承接盒5的前端贯穿于水箱4的前端；微型制冷机8，微型制冷机8安装在承接板2的上表面后端，微型制冷机8的输入端连接有水箱4的后端，水箱4的右端和水泵3的输出端均固定有第一横管9，第一横管9的顶端固定有软管10，软管10的顶端固定连接有第二横管11，第二横管11的内端固定有隔音盒12，隔音盒12的内部安装有温度计26；支撑板14，支撑板14的下表面焊接连接在试验安装架1的上表面，支撑板14的内侧焊接连接有安装板15，安装板15的上表面焊接有侧架16，侧架16的顶端安装有固定机构17，侧架16的前端安装有调节块19，调节块19的内侧面固定有电动伸缩杆20，支撑板14的上表
面前后两端均焊接连接有金属细杆22；动力件18，动力件18位于安装板15的上方；测温器21，测温器21位于动力件18的前侧，测温器21的左侧面与电动伸缩杆20的右侧面固定连接；顶板23，顶板23的下表面焊接连接在金属细杆22的上表面，顶板23的右端螺纹连接有纵截面呈“工”字型结构的挤压杆24；如图1、图2和图4中，第一输送环6等间距设置在水箱4的内部，且第一输送环6的内侧设置有第二输送环25，第二输送环25通过支管7与第二输送环25相连接，通过等间距设置的第一输送环6和第二输送环25提高换热效率，快速降低水箱4内部冷却水的温度。
16.如图1和图2中，隔音盒12的内部呈中空结构，且隔音盒12的左右两端均连通有第二横管11，便于水在内部呈中空结构的隔音盒12内流通，隔音盒12的下表面粘贴连接有橡胶密封圈13，橡胶密封圈13卡合安装在安装板15的顶端，通过橡胶密封圈13增加隔音盒12的隔音效果。
17.如图1、图2和图6中，固定机构17包括横板1701、螺杆1702、金属孔板1703和压针1704，侧架16的顶端滑动安装有横板1701，横板1701的内部螺纹连接有底端纵截面呈“t”字型结构螺杆1702，螺杆1702的底端转动连接在金属孔板1703的顶端，金属孔板1703的内部螺纹连接有压针1704，利用固定机构17固定动力件18。
18.如图3和图5中，调节块19通过螺钉固定在侧架16的前端，调节块19的横截面呈“l”字型结构，便于在侧架16上移动调节块19。
19.如图2中，挤压杆24关于顶板23的横向中心线对称设置，且隔音盒12通过挤压杆24固定在顶板23的内侧，利用对称设置的2组挤压杆24将隔音盒12固定在顶板23的内侧。
20.在使用该液压动力元件制造用试验台时，通过试验安装架1下表面安装的万向轮移动该装置，将装置移动至目的地，首先如图1、图2和图3所示，将动力件18放置在安装板15上，动力件18位于测温器21的后侧，根据动力件18顶端的形状，将用于连接横板1701和侧架16的螺钉取下，然后在侧架16的顶端滑动横板1701，调节螺杆1702、金属孔板1703和压针1704在动力件18上方的位置，由于压针1704与金属孔板1703的连接方式为螺纹连接，如图6所示，金属孔板1703的内部均匀开设有安装孔，在金属孔板1703上选择合适位置的安装孔，将压针1704螺纹连接在选择的安装孔内，由于螺杆1702与横板1701的连接方式为螺纹连接，接着手动顺时针旋转螺杆1702，随着螺杆1702的顺时针旋转，金属孔板1703和压针1704向下降，从而利用由横板1701、螺杆1702、金属孔板1703和压针1704构成的固定机构17固定动力件18，将动力件18固定在安装板15上；如图1所示，安装板15的内部设置有橡胶圈，将动力件18的电线穿过安装板15内部设置的橡胶圈，橡胶圈的外侧面与动力件18电线的外侧面紧密贴合，通过橡胶圈封住电线出口，提高降噪效果；接着取下图3中用于连接调节块19和侧架16的螺钉，然后在侧架16的内部滑动调节块19，电动伸缩杆20自带蓄电结构，电动伸缩杆20长度的变化改变测温器21的位置，进而调节测温器21在动力件18上的位置，测试动力件18上不同位置的温度，了解动力件18不同位置的温度变化；接着工作人员逆时针旋转挤压杆24，使得挤压杆24离开顶板23内部的隔音盒12，
接着向下移动隔音盒12，随着隔音盒12的向下移动，隔音盒12两端的第二横管11向下移动，软管10回缩，使得隔音盒12下表面粘贴连接的橡胶密封圈13卡在安装板15的顶端，从而隔音盒12和安装板15构成降噪空间；打开承接板2上方固定的水泵3，水泵3的输入端与水箱4的左端相连接，水泵3的输出端通过第一横管9、软管10和第二横管11与隔音盒12相连接，在水泵3的作用下，水箱4内部的冷却水通过第一横管9、软管10、第二横管11流向内部呈中空结构的隔音盒12的内部，隔音盒12内部的冷却水使得隔音盒12内部的温度与外界温度近似一致，避免动力件18工作时产生的热升高隔音盒12内部环境的温度，影响动力件18工作时的温度检测效果；利用隔音盒12内部的温度计26检测隔音盒12内部环境的温度，经过换热后的水通过隔音盒12右端的第二横管11流向软管10，然后通过第一横管9再次流向水箱4；打开图2中的微型制冷机8，微型制冷机8将冷气输送至水箱4内部后端的承接盒5内，承接盒5通过支管7与第一输送环6和第二输送环25相连接，第二输送环25通过支管7与第二输送环25相连接，第一输送环6通过支管7与第一输送环6相连接，冷气通过等间距设置的第一输送环6和第二输送环25流向水箱4内部前端的承接盒5，等间距设置的第一输送环6和第二输送环25提高换热效果，经过换热后的气体从承接盒5的前端流出，冷气降低水箱4内部的温度，从而降低水箱4内部水的温度，以上便完成该液压动力元件制造用试验台的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液压动力元件制造用试验台，其特征在于：包括：试验安装架（1），所述试验安装架（1）底端焊接连接有承接板（2），所述试验安装架（1）的下表面固定安装有万向轮；水泵（3），所述水泵（3）固定安装在承接板（2）的上表面左端，所述水泵（3）的输入端连接有水箱（4），所述水箱（4）的前后两端均固定有承接盒（5），所述承接盒（5）的内侧设置有第一输送环（6），所述第一输送环（6）通过支管（7）与承接盒（5）相连接，所述水箱（4）内部前端的承接盒（5）的前端贯穿于水箱（4）的前端；微型制冷机（8），所述微型制冷机（8）安装在承接板（2）的上表面后端，所述微型制冷机（8）的输入端连接有水箱（4）的后端，所述水箱（4）的右端和水泵（3）的输出端均固定有第一横管（9），所述第一横管（9）的顶端固定有软管（10），所述软管（10）的顶端固定连接有第二横管（11），所述第二横管（11）的内端固定有隔音盒（12），所述隔音盒（12）的内部安装有温度计（26）；支撑板（14），所述支撑板（14）的下表面焊接连接在试验安装架（1）的上表面，所述支撑板（14）的内侧焊接连接有安装板（15），所述安装板（15）的上表面焊接有侧架（16），所述侧架（16）的顶端安装有固定机构（17），所述侧架（16）的前端安装有调节块（19），所述调节块（19）的内侧面固定有电动伸缩杆（20），所述支撑板（14）的上表面前后两端均焊接连接有金属细杆（22）；动力件（18），所述动力件（18）位于安装板（15）的上方；测温器（21），所述测温器（21）位于动力件（18）的前侧，所述测温器（21）的左侧面与电动伸缩杆（20）的右侧面固定连接；顶板（23），所述顶板（23）的下表面焊接连接在金属细杆（22）的上表面，所述顶板（23）的右端螺纹连接有纵截面呈“工”字型结构的挤压杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种液压动力元件制造用试验台，其特征在于：所述第一输送环（6）等间距设置在水箱（4）的内部，且第一输送环（6）的内侧设置有第二输送环（25），所述第二输送环（25）通过支管（7）与第二输送环（25）相连接。3.根据权利要求1所述的一种液压动力元件制造用试验台，其特征在于：所述隔音盒（12）的内部呈中空结构，且隔音盒（12）的左右两端均连通有第二横管（11）。4.根据权利要求1所述的一种液压动力元件制造用试验台，其特征在于：所述隔音盒（12）的下表面粘贴连接有橡胶密封圈（13），所述橡胶密封圈（13）卡合安装在安装板（15）的顶端。5.根据权利要求1所述的一种液压动力元件制造用试验台，其特征在于：所述固定机构（17）包括横板（1701）、螺杆（1702）、金属孔板（1703）和压针（1704），所述侧架（16）的顶端滑动安装有横板（1701），所述横板（1701）的内部螺纹连接有底端纵截面呈“t”字型结构螺杆（1702），所述螺杆（1702）的底端转动连接在金属孔板（1703）的顶端，所述金属孔板（1703）的内部螺纹连接有压针（1704）。6.根据权利要求1所述的一种液压动力元件制造用试验台，其特征在于：所述调节块（19）通过螺钉固定在侧架（16）的前端，所述调节块（19）的横截面呈“l”字型结构。7.根据权利要求1所述的一种液压动力元件制造用试验台，其特征在于：所述挤压杆（24）关于顶板（23）的横向中心线对称设置，且隔音盒（12）通过挤压杆（24）固定在顶板（23）
的内侧。

技术总结
本发明公开了一种液压动力元件制造用试验台，包括：试验安装架，所述试验安装架底端焊接连接有承接板，所述试验安装架的下表面固定安装有万向轮；水泵，所述水泵固定安装在承接板的上表面左端，所述水泵的输入端连接有水箱；动力件，所述动力件位于安装板的上方；测温器，顶板，所述顶板的下表面焊接连接在金属细杆的上表面，所述顶板的右端螺纹连接有纵截面呈“工”字型结构的挤压杆。该液压动力元件制造用试验台，利用固定机构方便固定不同形状和位置的动力件，检测试验时，方便隔音，创造良好舒适的试验环境，确保动力件温度检测数据的准确性，利用测温器测量动力件上不同位置的温度变化。化。化。


技术研发人员：毛景安
受保护的技术使用者：毛景安
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8