一种纺织布料张力自调节设备的制作方法

1.本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织布料张力自调节设备。


背景技术：

2.布料纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术等，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.制布行业中，常常需要把从设备上制造出来的大布卷分卷成不同长度的布卷，制造这样的布卷由卷布机完成，但传统的卷布机在卷布的过程中，随着放卷布卷的卷径不断的减少，收卷布卷的卷径不断的增加，导致布料传输过程中的张力渐渐不断增加，这时就需要人工去调慢收卷机收卷电机的转速，但这种调节受人为因数影响较大，分卷出来布卷松紧度不一致，现有纺织机用布料张力调节装置，无法达到张力自动调节。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织布料张力自调节设备以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布料张力自调节设备，包括]型支撑板以及设置在]型支撑板内侧底部的张力自调节机构，其中，所述]型支撑板内侧顶部的两端通过支撑架对称设置有两个导向定辊；
6.所述张力自调节机构包括重力平衡组件、张力组件以及砝码；
7.所述重力平衡组件包括：
8.液压筒一，垂直设置在]型支撑板内侧底部中间位置处，且所述液压筒一内部滑动设置活塞一，所述活塞一的顶部垂直设置有活动杆，且活动杆的顶部延伸至液压筒一的顶部固定连接有张力组件；
9.液压筒二，垂直设置在液压筒一一侧的]型支撑板内侧底部，且所述液压筒二内部滑动设置有活塞二；
10.配重块，放置在所述活塞二的顶部，所述配重块对活塞二施加的重力使活塞二与活塞一保持在同一水平面上；以及
11.连接管，设置在液压筒一与液压筒二底部之间，且所述连接管上设置有开关阀；
12.所述张力组件包括：
13.矩形框，与所述活动杆顶端固定连接，所述矩形框具有一轴向贯穿的安装槽，所述矩形框位于两个所述导向定辊之间；
14.两个导向动辊，对称转动设置在安装槽的两端，两个所述导向动辊与对应的导向定辊相切；以及
15.定位杆，垂直设置在矩形框顶部中间位置处；
16.所述砝码套设在定位杆上。
17.优选的，所述矩形框顶部的两端皆设置布料平整组件，所述布料平整组件包括与矩形框固定连接的支撑板、横向布置且贯穿转动设置在支撑板上的两个转动轴、设置在两个转动轴一端的转动盘以及均匀设置在转动盘远离支撑板一侧的滚球，其中，两个所述转动轴的的另一端皆设置有齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中一个转动轴与固定在矩形框顶部的电机输出端连接，所述支撑板的一端下部设置有导向柱，所述导向柱上套设有压板，所述支撑板导向柱的上部贯穿有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴承与压板连接。
18.优选的，所述定位杆正上方的]型支撑板顶部贯穿滑动设置有刻度杆一，且刻度杆一的底端设置有接触开关，所述接触开关用于关闭收卷电机与放卷电机，所述刻度杆一侧的]型支撑板上设置有限位螺钉。
19.优选的，所述活塞二的顶部设置有刻度杆二，且刻度杆二的顶部延伸至液压筒二顶部。
20.优选的，所述液压筒二的横街面大于液压筒一的横街面。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.(1)本发明通过在活塞二的顶部放置配重块，并使活塞二与活塞一位于同一水平面上，利用配重块的重量对活动杆与张力组件的重量进行平衡，使得张紧力从零开始递增，然后根据布料不同，在张力组件上放置砝码，利用砝码的向下的重量对布料的张紧力，在布料收卷时，使得其布料张紧力保持相对稳定，相较于利用复位弹簧来对布料进行张紧本发明使得布料张紧力保持相对稳定。
23.(2)本发明通过在液压筒一与液压筒二之间设置有开关阀，活塞二的顶部设置刻度杆二，且刻度杆二的顶部延伸至液压筒二顶部，在张紧组件上未有砝码时，活塞一与活塞二会保持在同一水平面，即活塞一会带动张紧组件移动至初始位置(每次下降最低点的位置相同)，在收卷前，可将开关阀关闭，此时张紧组件为定辊，即张紧组件不可移动，将布料从收卷布卷引出依次穿过导向布卷以及张紧组件再缠绕至收卷布卷上，使得布料呈收紧状态，此时，打开开关阀，在张紧组件上添加砝码，可根据活塞二上刻度杆二的刻度，可以知道布料张紧指数，而在收卷过程中，利用张紧组件上升释放的布料来平衡布料在收卷过程中的张紧力不断增大的问题。
24.(3)本发明通过在定位杆正上方的]型支撑板顶部贯穿滑动设置刻度杆一，且刻度杆一的底端设置接触开关，接触开关用于关闭收卷电机与放卷电机，刻度杆一侧的]型支撑板上设置限位螺，在应用时，随着布料的收卷，张紧组件不断上升释放布料以满足收卷布卷收卷的量，由于张紧组件初始位置确定，以次，可根据张紧组件上升高度来判断收卷布卷的布料的长度，即通过刻度杆一刻度，在张紧组件上升触发接触开关时，关闭收卷电机与放卷电机，来确定每卷收卷布卷收卷布料的量。
25.(4)本发明在矩形框顶部的两端皆设置布料平整组件，在布料传输中，电机带动其中一个转动轴转动，通过齿轮之间的配合使得两个转动轴朝相反方向转动，进而带动两个转动盘朝相反方向转动，而两个转动盘朝相反方向转动通过滚球可对布料进行平整，避免布料发生褶皱，在此过程中，电机转动速度大于布料传输速度，转动盘转动时相对布料，布料可看作静止状态。
附图说明
26.图1为本发明的正视结构示意图；
27.图2为本发明的俯视结构示意图；
28.图3为本发明的刮刀组件结构示意图。
29.图中：1、]型支撑板；2、导向定辊；3、重力平衡组件；31、液压筒一；32、活塞一；33、活动杆；34、液压筒二；35、活塞二；36、配重块；37、连接管；38、开关阀；4、张力组件；41、矩形框；42、安装槽；43、导向动辊；44、定位杆；5、砝码；6、布料平整组件；61、支撑板；62、转动轴；63、转动盘；64、滚球；65、齿轮；66、电机；67、导向柱；68、压板；69、螺杆；7、刻度杆一；8、接触开关；9、刻度杆二。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种纺织布料张力自调节设备，包括]型支撑板1以及设置在]型支撑板1内侧底部的张力自调节机构，其中，]型支撑板1内侧顶部的两端通过支撑架对称设置有两个导向定辊2；张力自调节机构包括重力平衡组件3、张力组件4以及砝码5；重力平衡组件3包括：液压筒一31，垂直设置在]型支撑板1内侧底部中间位置处，且液压筒一31内部滑动设置活塞一32，活塞一32的顶部垂直设置有活动杆33，且活动杆33的顶部延伸至液压筒一31的顶部固定连接有张力组件4；液压筒二34，垂直设置在液压筒一31一侧的]型支撑板1内侧底部，且液压筒二34内部滑动设置有活塞二35；配重块36，放置在活塞二35的顶部，配重块36对活塞二35施加的重力使活塞二35与活塞一32保持在同一水平面上；以及连接管37，设置在液压筒一31与液压筒二34底部之间，且连接管37上设置有开关阀38；张力组件4包括：矩形框41，与活动杆33顶端固定连接，矩形框41具有一轴向贯穿的安装槽42，矩形框41位于两个导向定辊2之间；两个导向动辊43，对称转动设置在安装槽42的两端，两个导向动辊43与对应的导向定辊2相切；以及定位杆44，垂直设置在矩形框41顶部中间位置处；砝码5套设在定位杆44上。
32.本实施例中，矩形框41顶部的两端皆设置布料平整组件6，布料平整组件6包括与矩形框41固定连接的支撑板61、横向布置且贯穿转动设置在支撑板61上的两个转动轴62、设置在两个转动轴62一端的转动盘63以及均匀设置在转动盘63远离支撑板61一侧的滚球64，其中，两个转动轴62的的另一端皆设置有齿轮65，且两个齿轮65相互啮合，其中一个转动轴62与固定在矩形框41顶部的电机66输出端连接，支撑板61的一端下部设置有导向柱67，导向柱67上套设有压板68，支撑板61导向柱67的上部贯穿有螺杆69，螺杆69的另一端通过轴承与压板68连接。
33.本实施例中，定位杆44正上方的]型支撑板1顶部贯穿滑动设置有刻度杆一7，且刻度杆一7的底端设置有接触开关8，接触开关8用于关闭收卷电机与放卷电机，刻度杆一7侧的]型支撑板1上设置有限位螺钉。
34.本实施例中，活塞二35的顶部设置有刻度杆二9，且刻度杆二9的顶部延伸至液压
筒二34顶部。
35.本实施例中，液压筒二34的横街面大于液压筒一31的横街面。
36.工作原理：应用时，在活塞二35的顶部放置配重块36，使活塞二35与活塞一32位于同一水平面上，利用配重块36的重量对活动杆33与张力组件4的重量进行平衡，使得张紧力从零开始递增，然后根据布料不同，在张力组件4上放置砝码5，利用砝码5的向下的重量对布料的张紧力，在布料收卷时，使得其布料张紧力保持相对稳定，相较于利用复位弹簧来对布料进行张紧本发明使得布料张紧力保持相对稳定，在张紧组件4上未有砝码时，活塞一32与活塞二35会保持在同一水平面，即活塞一32会带动张紧组件4移动至初始位置(每次下降最低点的位置相同)，在收卷前，可将开关阀38关闭，此时张紧组件4为定辊，即张紧组件4不可移动，将布料从收卷布卷引出依次穿过导向布卷以及张紧组件4再缠绕至收卷布卷上，使得布料呈收紧状态，此时，打开开关阀38，在张紧组件4上添加砝码5，可根据活塞二35上刻度杆二9的刻度，可以知道布料张紧指数，而在收卷过程中，利用张紧组件上升释放的布料来平衡布料在收卷过程中的张紧力不断增大的问题，随着布料的收卷，张紧组件4不断上升释放布料以满足收卷布卷收卷的量，由于张紧组件4初始位置确定，以此，可根据张紧组件4上升高度来判断收卷布卷的布料的长度，即通过刻度杆一7刻度，在张紧组件4上升触发接触开关8时，关闭收卷电机与放卷电机，来确定每卷收卷布卷收卷布料的量，而在布料传输中，电机66带动其中一个转动轴62转动，通过齿轮65之间的配合使得两个转动轴62朝相反方向转动，进而带动两个转动盘63朝相反方向转动，而两个转动盘63朝相反方向转动通过滚球64可对布料进行平整，避免布料发生褶皱，在此过程中，电机66转动速度大于布料传输速度，转动盘63转动时相对布料，布料可看作静止状态。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纺织布料张力自调节设备，其特征在于，包括]型支撑板(1)以及设置在]型支撑板(1)内侧底部的张力自调节机构，其中，所述]型支撑板(1)内侧顶部的两端通过支撑架对称设置有两个导向定辊(2)；所述张力自调节机构包括重力平衡组件(3)、张力组件(4)以及砝码(5)；所述重力平衡组件(3)包括：液压筒一(31)，垂直设置在]型支撑板(1)内侧底部中间位置处，且所述液压筒一(31)内部滑动设置活塞一(32)，所述活塞一(32)的顶部垂直设置有活动杆(33)，且活动杆(33)的顶部延伸至液压筒一(31)的顶部固定连接有张力组件(4)；液压筒二(34)，垂直设置在液压筒一(31)一侧的]型支撑板(1)内侧底部，且所述液压筒二(34)内部滑动设置有活塞二(35)；配重块(36)，放置在所述活塞二(35)的顶部，所述配重块(36)对活塞二(35)施加的重力使活塞二(35)与活塞一(32)保持在同一水平面上；以及连接管(37)，设置在液压筒一(31)与液压筒二(34)底部之间，且所述连接管(37)上设置有开关阀(38)；所述张力组件(4)包括：矩形框(41)，与所述活动杆(33)顶端固定连接，所述矩形框(41)具有一轴向贯穿的安装槽(42)，所述矩形框(41)位于两个所述导向定辊(2)之间；两个导向动辊(43)，对称转动设置在安装槽(42)的两端，两个所述导向动辊(43)与对应的导向定辊(2)相切；以及定位杆(44)，垂直设置在矩形框(41)顶部中间位置处；所述砝码(5)套设在定位杆(44)上。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料张力自调节设备，其特征在于：所述矩形框(41)顶部的两端皆设置布料平整组件(6)，所述布料平整组件(6)包括与矩形框(41)固定连接的支撑板(61)、横向布置且贯穿转动设置在支撑板(61)上的两个转动轴(62)、设置在两个转动轴(62)一端的转动盘(63)以及均匀设置在转动盘(63)远离支撑板(61)一侧的滚球(64)，其中，两个所述转动轴(62)的的另一端皆设置有齿轮(65)，且两个齿轮(65)相互啮合，其中一个转动轴(62)与固定在矩形框(41)顶部的电机(66)输出端连接，所述支撑板(61)的一端下部设置有导向柱(67)，所述导向柱(67)上套设有压板(68)，所述支撑板(61)导向柱(67)的上部贯穿有螺杆(69)，所述螺杆(69)的另一端通过轴承与压板(68)连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织布料张力自调节设备，其特征在于：所述定位杆(44)正上方的]型支撑板(1)顶部贯穿滑动设置有刻度杆一(7)，且刻度杆一(7)的底端设置有接触开关(8)，所述接触开关(8)用于关闭收卷电机与放卷电机，所述刻度杆一(7)侧的]型支撑板(1)上设置有限位螺钉。4.根据权利要求1所述的一种纺织布料张力自调节设备，其特征在于：所述活塞二(35)的顶部设置有刻度杆二(9)，且刻度杆二(9)的顶部延伸至液压筒二(34)顶部。5.根据权利要求1所述的一种纺织布料张力自调节设备，其特征在于：所述液压筒二(34)的横街面大于液压筒一(31)的横街面。

技术总结
本发明公开了一种纺织布料张力自调节设备，包括]型支撑板以及设置在]型支撑板内侧底部的张力自调节机构，其中，所述]型支撑板内侧顶部的两端通过支撑架对称设置有两个导向定辊；所述张力自调节机构包括重力平衡组件、张力组件以及砝码。本发明在活塞二的顶部放置配重块，并使活塞二与活塞一位于同一水平面上，利用配重块的重量对活动杆与张力组件的重量进行平衡，使得张紧力从零开始递增，然后根据布料不同，在张力组件上放置砝码，利用砝码的向下的重量对布料的张紧力，在布料收卷时，使得其布料张紧力保持相对稳定，相较于利用复位弹簧来对布料进行张紧本发明使得布料张紧力保持相对稳定。保持相对稳定。保持相对稳定。


技术研发人员：陈阿三
受保护的技术使用者：陈阿三
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/8