CAM软件加工功能的测试方法及装置、存储介质和处理器与流程

cam软件加工功能的测试方法及装置、存储介质和处理器
技术领域
1.本技术涉及cam软件测试领域，具体而言，涉及一种cam软件加工功能的测试方法及装置、存储介质和处理器。


背景技术：

2.目前针对cam软件编制自动化测试脚本时，需要手工输入或选择每个参数值，并对每个参数进行单独设置。由于参数较多，所以如果采用这种方式编制cam软件的自动化测试脚本，会导致编制自动化测试脚本的效率较低，进而也会导致对cam软件的测试效率较低。而且，通过手工输入或选择的参数也不一定是符合用户真实使用的参数，至多是一些朴素或纯粹测试技巧的参数，因此，用户可能使用的真实参数，得不到测试验证，故这种方式不具备专业性，且无法真实模拟用户实际应用。另外，目前相关技术中编制cam软件的自动化测试脚本的流程图如图1所示，故利用目前相关技术中编制的cam软件的自动化测试脚本对cam软件的加工功能进行自动化测试时，并没有应用对零件进行加工时的工艺经验知识。所以，通过目前相关技术对cam软件的加工功能进行自动化测试时，会导测试结果的准确性较低。
3.针对相关技术中在对cam软件的加工功能进行自动化测试时，测试结果的准确性较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种cam软件加工功能的测试方法及装置、存储介质和处理器，以解决相关技术中在对cam软件的加工功能进行自动化测试时，测试结果的准确性较低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种cam软件加工功能的测试方法。该方法包括：采用自动化测试运行目标测试用例，其中，所述目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例；依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，所述第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；根据所述目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果，其中，所述第一加工轨迹为在生成所述目标加工轨迹之前的加工轨迹。
6.进一步地，在依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数之前，所述方法还包括：根据零件加工手册和零件加工经验值，构建工艺知识库、加工刀具库和加工方式库；根据所述工艺知识库、所述加工刀具库和所述加工方式库，构建智能推理规则库，其中，所述智能推理规则库中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的映射关系；根据所述智能推理规则库，得到所述第一预设表。
7.进一步地，在运行目标测试用例之前，所述方法还包括：根据目标零件，确定对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数一；依据所述目标加工参数和所述第一预设
表，得到对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数二，其中，所述加工参数二为对所述目标零件进行加工时需要用到的除所述加工参数一之外的加工参数；获取第一脚本，其中，所述第一脚本为预设的脚本；将所述加工参数一、所述加工参数二和所述第一脚本进行结合，得到目标脚本；依据所述目标脚本构建所述目标测试用例。
8.进一步地，在比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果之后，所述方法还包括：若所述测试结果指示所述目标加工轨迹与第一加工轨迹相同，则表征所述cam软件加工功能符合预设要求；若所述测试结果指示所述目标加工轨迹与第一加工轨迹不相同，则通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹是否正确；若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹正确，则将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹；若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹不正确，则确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息。
9.进一步地，若对所述cam软件加工功能进行测试的测试用例为多个，所述方法还包括：在表征所述cam软件加工功能符合预设要求之后，或者，在将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹之后，或者，在确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息之后，运行除所述目标测试用例之外的测试用例，直到所有测试用例执行完毕，以完成对所述cam软件加工功能的测试。
10.为了实现上述目的，根据本技术的另一方面，提供了一种cam软件加工功能的测试装置。该装置包括：第一运行单元，用于采用自动化测试运行目标测试用例，其中，所述目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例；第一确定单元，用于依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，所述第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；第一生成单元，用于根据所述目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；第一比较单元，用于比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果，其中，所述第一加工轨迹为在生成所述目标加工轨迹之前的加工轨迹。
11.进一步地，所述装置还包括：第一构建单元，用于在依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数之前，根据零件加工手册和零件加工经验值，构建工艺知识库、加工刀具库和加工方式库；第二构建单元，用于根据所述工艺知识库、所述加工刀具库和所述加工方式库，构建智能推理规则库，其中，所述智能推理规则库中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的映射关系；第一处理单元，用于根据所述智能推理规则库，得到所述第一预设表。
12.进一步地，所述装置还包括：第二确定单元，用于在运行目标测试用例之前，根据目标零件，确定对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数一；第二处理单元，用于依据所述目标加工参数和所述第一预设表，得到对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数二，其中，所述加工参数二为对所述目标零件进行加工时需要用到的除所述加工参数一之外的加工参数；第一获取单元，用于获取第一脚本，其中，所述第一脚本为预设的脚本；第一结合单元，用于将所述加工参数一、所述加工参数二和所述第一脚本进行结合，得到目标脚本；第三构建单元，用于依据所述目标脚本构建所述目标测试用例。
13.进一步地，所述装置还包括：第三处理单元，用于在比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果之后，若所述测试结果指示所述目标加
工轨迹与第一加工轨迹相同，则表征所述cam软件加工功能符合预设要求；第一判断单元，用于若所述测试结果指示所述目标加工轨迹与第一加工轨迹不相同，则通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹是否正确；第一更新单元，用于若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹正确，则将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹；第四处理单元，用于若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹不正确，则确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息。
14.进一步地，若对所述cam软件加工功能进行测试的测试用例为多个，所述装置还包括：第五处理单元，用于在表征所述cam软件加工功能符合预设要求之后，或者，在将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹之后，或者，在确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息之后，运行除所述目标测试用例之外的测试用例，直到所有测试用例执行完毕，以完成对所述cam软件加工功能的测试。
15.为了实现上述目的，根据本技术的另一方面，提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行上述的任意一项所述的cam软件加工功能的测试方法。
16.为了实现上述目的，根据本技术的另一方面，提供了一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行上述的任意一项所述的cam软件加工功能的测试方法。
17.通过本技术，采用以下步骤：采用自动化测试运行目标测试用例，其中，目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例；依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；根据目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；比较目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到cam软件加工功能的测试结果，其中，第一加工轨迹为在生成目标加工轨迹之前的加工轨迹，解决了相关技术中在对cam软件的加工功能进行自动化测试时，测试结果的准确性较低的问题。通过依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，并将根据目标加工参数对目标零件进行加工的目标加工轨迹与第一加工轨迹进行比较，以得到cam软件加工功能的测试结果，从而提升了在对cam软件的加工功能进行自动化测试时的测试结果的准确性，进而达到了保证cam软件正常运行的效果。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据现有技术的一种编制cam软件的自动化测试脚本的流程图；
20.图2是根据本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试方法的流程图；
21.图3是本技术实施例中的cam软件中的零件的部分加工参数的示意图；
22.图4是本技术实施例中的构建基于轻量智能推理的加工参数中间表的示意图；
23.图5是本技术实施例中的基于轻量智能推理的cam软件自动化测试脚本的编写的示意图；
24.图6是根据本技术实施例提供的可选的cam软件加工功能的测试方法的流程图；
25.图7是根据本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试装置的示意图。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.下面结合优选的实施步骤对本发明进行说明，图2是根据本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤：
30.步骤s201，采用自动化测试运行目标测试用例，其中，目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例。
31.例如，采用自动化测试的方式运行测试用例，且此测试用例为对cam软件加工功能进行自动化测试的用例。
32.步骤s202，依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系。
33.例如，上述的第一预设表可以为加工参数中间表，此表中包括对零件进行加工时需要用到的多个加工参数，以及这些加工参数之间的对应关系。根据加工参数中间表中的数据可以确定出测试用例对应的各加工参数。而且，在cam软件中，零件的部分加工参数如图3所示。
34.步骤s203，根据目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹。
35.例如，根据测试用例对应的各加工参数对零件进行加工，生成此零件的加工轨迹。
36.步骤s204，比较目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到cam软件加工功能的测试结果，其中，第一加工轨迹为在生成目标加工轨迹之前的加工轨迹。
37.例如，上述的第一加工轨迹可以为基线轨迹。比较此零件的加工轨迹和在运行测试用例之前的此零件的加工轨迹，根据比较结果得到cam软件加工功能的测试结果。
38.通过上述的步骤s201至s204，通过依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，并将根据目标加工参数对目标零件进行加工的目标加工轨迹与第一加工轨迹进行比较，以得到cam软件加工功能的测试结果，从而提升了在对cam软件的加工功能进行自动化测试时的测试结果的准确性，进而达到了保证cam软件正常运行的效果。
39.可选地，在本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试方法中，在依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数之前，方法还包括：根据零件加工手册和零件加工经验值，构建工艺知识库、加工刀具库和加工方式库；根据工艺知识库、加工刀具库和加工方式库，构建智能推理规则库，其中，智能推理规则库中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的映射关系；根据智能推理规则库，得到第一预设表。
40.例如，构建基于轻量智能推理的加工参数中间表的过程为在excel中创建工艺知识库excel文件，供创建各类工艺知识库、刀具库、加工方式库、智能推理规则库、调用中间表等。另外，本技术中的“轻量智能推理”指对数据进行分析推理，且本技术是对目前自动化测试中参数关联方法的一种改进，不是一种简单表或文件数据的关联，而是基于智能推理的关联。具体构建过程如图4所示，分为以下几个步骤：(1)构建工艺知识库：在excel表中，创建工艺知识库页，可以是单页，也可以是多页，数据来源加工手册。数据采集范围，测试用例可能使用的范围，该数据表可以随测试用例的增加继续增加或调整；(2)构建加工刀具库：在excel表中，创建加工刀具库，刀具库数据来源于手册，也可以来源于刀具厂，也可以来由于协作厂家等；(3)构建加工方式库：在excel表中，创建可能走刀方式、拐角过渡方式、清根方式、接近方式、返回方式等；(4)构建智能推理规则库：从经验手册中，抽取各参数之间的建议关系；从合作客户中沉淀经验；从咨询专家组中沉淀经验等。表达成直接的线性关系，工艺参数中范围推荐值，直接采用中间值；在excel表中，单列一页作为推理规则库关系。当某些关系没有确定关系时，直接主观定义出关系，后续可以调整定义关系；(5)构建调用中间总表：在excel表，创建调用中间总表页，该页中字段至少包含了所有自动化测试要调用的所有字段，同时每个字段跟工艺知识库、刀具库、加工方式库等有对应关系。依据一个和几个特定属性，如刀具号、加工材质等确定出所需要其它参数。
41.综上所述，基于智能推理的关联，可以生成加工参数中间表，且加工参数中间表中的数据是动态生成的，并具有较强的专业性和经验性。
42.可选地，在本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试方法中，在运行目标测试用例之前，该方法还包括：根据目标零件，确定对目标零件进行加工时需要用到的加工参数一；依据目标加工参数和第一预设表，得到对目标零件进行加工时需要用到的加工参数二，其中，加工参数二为对目标零件进行加工时需要用到的除加工参数一之外的加工参数；获取第一脚本，其中，第一脚本为预设的脚本；将加工参数一、加工参数二和第一脚本进行结合，得到目标脚本；依据目标脚本构建目标测试用例。
43.例如，基于轻量智能推理的cam软件自动化测试脚本的编写过程如图5所示，具体为：(1)反复操作cam软件，分析每一种加工策略所需要设定的加工参数，以及参数间依赖关系；(2)综合所有加工策略所有加工参数，形成加工参数中间表格式，该表是参数使用的最大集合，且在中间表格式中包含加工参数类似：刀具号、刀具材料、刀具半径、刀具长度、主轴转速、进给率等这样的字段；(3)录制和编写cam软件自动化测试脚本，使用的输入加工参数都来自加工参数中间表；(4)进行参数化得步骤为将录制和编写的cam软件自动化测试脚本和加工参数中间表相结合，得到最终需要使用的自动化测试脚本。其中，在编写cam软件自动化测试脚本时，通过调用加工参数中间表，自动设置cam软件加工策略参数的步骤分为以下几步：(1)获取加工策略信息，判断策略属于粗加工还是精加工，粗加工精度默认为0.1，精加工精度默认为0.01；(2)获取零件的材料信息；(3)获取零件的加工策略、加工精
度、材料、外轮廓直径等信息后，通过工艺智能推导库中映射关系，智能推导出所使用的刀具；(4)获取到刀具信息后，可以直接获取到刀具的直径值，刀具的长度值，值获取到后，将值自动填入到参数对话框中；(5)根据加工精度，零件材料信息，刀具信息，可以智能推导出切削、行距、主轴转速、进给率等值，值获取到后，将这些值自动填入到参数对话框中。
44.综上所述，在cam软件的日常自动化测试中通过调用加工参数中间表，可以根据零件的材料、刀具的材料、零件的加工高度，零件精度，加工区域等值，自动生成推导出刀具长度值、直径值、每层下降高度值、行距值、主轴转速值、切削速度值等系列数据，并将这些值自动设置到cam软件加工策略参数对话框中，故在加工策略引导界面设定加工参数的过程中，通过运用轻量智能推理实现了智能设定参数的功能，从而减小了参数的输入时间，进而提升了编写自动化测试脚本的效率。另外，输入的参数不再是随意给出的数值，而是具有专业性地、真实地模拟用户使用场景的数值，即对用户场景或流程的测试用例中的所有加工策略的参数选择都采用智能推理，从而增强了参数的有效性和专业性，同时使自动化测试具有专业化，并实现了在cam软件中将经验决策转变成智能推理并在自动化测试测试中的体系。且通过运用智能推理的自动化测试，使测试更贴合实际运用场景，并能快速扩展用户场景的测试用例，提升测试的覆盖率，进而也提升了在对cam软件的加工功能进行自动化测试时的测试结果的准确性。
45.可选地，在本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试方法中，在比较目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到cam软件加工功能的测试结果之后，该方法还包括：若测试结果指示目标加工轨迹与第一加工轨迹相同，则表征cam软件加工功能符合预设要求；若测试结果指示目标加工轨迹与第一加工轨迹不相同，则通过预设验证方式判断目标加工轨迹是否正确；若通过预设验证方式判断目标加工轨迹正确，则将第一加工轨迹更新为目标加工轨迹；若通过预设验证方式判断目标加工轨迹不正确，则确定cam软件加工功能不符合预设要求，并触发提醒信息。
46.例如，在执行比较结果时，如果比较结果表示目标加工轨迹与基线轨迹相同，则表示cam软件加工功能没有bug；如果比较结果表示目标加工轨迹与基线轨迹不相同，则通过人工辅助验证，若人工辅助验证的结果正确，则更新基线，即将基线轨迹更新为目标加工轨迹，若人工辅助验证的结果不正确，则表示cam软件加工功能有bug，并反馈bug。
47.综上所述，通过自动化测试和人工验证相结合，可以提升在对cam软件的加工功能进行自动化测试时的测试结果的准确性。
48.可选地，在本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试方法中，若对cam软件加工功能进行测试的测试用例为多个，该方法还包括：在表征cam软件加工功能符合预设要求之后，或者，在将第一加工轨迹更新为目标加工轨迹之后，或者，在确定cam软件加工功能不符合预设要求，并触发提醒信息之后，运行除目标测试用例之外的测试用例，直到所有测试用例执行完毕，以完成对cam软件加工功能的测试。
49.例如，在表示cam软件加工功能没有bug之后，或者在表示cam软件加工功能有bug，并反馈bug之后，或者在更新基线，将基线轨迹更新为目标加工轨迹之后，进入循环执行下一个测试用例，直到所有测试用例执行完毕，以完成对cam软件加工功能的测试。如果所有测试用例执行完毕后，若所有的测试用例的执行结果都正确，则表示cam软件加工功能没有bug，若所有的测试用例的执行结果中有一个结果不正确，则表示cam软件加工功能有bug。
50.综上所述，可以通过多个测试用例对cam软件的加工功能的多个功能点进行测试，从而可以提升测试的全面性。
51.可选的cam软件加工功能的测试方法的流程图，如图6所示。运行测试用例；测试用例调用中间总表数据，该数据基于智能推理，确定各加工参数；执行比较结果，结果正确，进入循环执行下一个测试用例；结果不正确，人工辅助验证，结果还不正确，反馈bug；结果正确，更新基线，进入循环执行下一个测试用例。
52.综上，本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试方法，通过采用自动化测试运行目标测试用例，其中，目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例；依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；根据目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；比较目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到cam软件加工功能的测试结果，其中，第一加工轨迹为在生成目标加工轨迹之前的加工轨迹，解决了相关技术中在对cam软件的加工功能进行自动化测试时，测试结果的准确性较低的问题。通过依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，并将根据目标加工参数对目标零件进行加工的目标加工轨迹与第一加工轨迹进行比较，以得到cam软件加工功能的测试结果，从而提升了在对cam软件的加工功能进行自动化测试时的测试结果的准确性，进而达到了保证cam软件正常运行的效果。
53.需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
54.本技术实施例还提供了一种cam软件加工功能的测试装置，需要说明的是，本技术实施例的cam软件加工功能的测试装置可以用于执行本技术实施例所提供的用于cam软件加工功能的测试方法。以下对本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试装置进行介绍。
55.图7是根据本技术实施例的cam软件加工功能的测试装置的示意图。如图7所示，该装置包括：第一运行单元701、第一确定单元702、第一生成单元703和第一比较单元704。
56.具体地，第一运行单元701，用于采用自动化测试运行目标测试用例，其中，目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例；
57.第一确定单元702，用于依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；
58.第一生成单元703，用于根据目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；
59.第一比较单元704，用于比较目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到cam软件加工功能的测试结果，其中，第一加工轨迹为在生成目标加工轨迹之前的加工轨迹。
60.可选地，在本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试装置中，该装置还包括：第一构建单元，用于在依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数之前，根据零件加工手册和零件加工经验值，构建工艺知识库、加工刀具库和加工方式库；第二构建单元，用于根据工艺知识库、加工刀具库和加工方式库，构建智能推理规则库，其中，智能推理规则库中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的映射关系；第一处理单元，用于根据智能推理规则库，得到第一预设表。
61.可选地，在本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试装置中，该装置还包括：第二确定单元，用于在运行目标测试用例之前，根据目标零件，确定对目标零件进行加工时需要用到的加工参数一；第二处理单元，用于依据目标加工参数和第一预设表，得到对目标零件进行加工时需要用到的加工参数二，其中，加工参数二为对目标零件进行加工时需要用到的除加工参数一之外的加工参数；第一获取单元，用于获取第一脚本，其中，第一脚本为预设的脚本；第一结合单元，用于将加工参数一、加工参数二和第一脚本进行结合，得到目标脚本；第三构建单元，用于依据目标脚本构建目标测试用例。
62.可选地，在本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试装置中，该装置还包括：第三处理单元，用于在比较目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到cam软件加工功能的测试结果之后，若测试结果指示目标加工轨迹与第一加工轨迹相同，则表征cam软件加工功能符合预设要求；第一判断单元，用于若测试结果指示目标加工轨迹与第一加工轨迹不相同，则通过预设验证方式判断目标加工轨迹是否正确；第一更新单元，用于若通过预设验证方式判断目标加工轨迹正确，则将第一加工轨迹更新为目标加工轨迹；第四处理单元，用于若通过预设验证方式判断目标加工轨迹不正确，则确定cam软件加工功能不符合预设要求，并触发提醒信息。
63.可选地，在本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试装置中，若对cam软件加工功能进行测试的测试用例为多个，装置还包括：第五处理单元，用于在表征cam软件加工功能符合预设要求之后，或者，在将第一加工轨迹更新为目标加工轨迹之后，或者，在确定cam软件加工功能不符合预设要求，并触发提醒信息之后，运行除目标测试用例之外的测试用例，直到所有测试用例执行完毕，以完成对cam软件加工功能的测试。
64.综上，本技术实施例提供的cam软件加工功能的测试装置，通过第一运行单元701运行采用自动化测试目标测试用例，其中，目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例；第一确定单元702依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；第一生成单元703根据目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；第一比较单元704比较目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到cam软件加工功能的测试结果，其中，第一加工轨迹为在生成目标加工轨迹之前的加工轨迹，解决了相关技术中在对cam软件的加工功能进行自动化测试时，测试结果的准确性较低的问题。通过依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，并将根据目标加工参数对目标零件进行加工的目标加工轨迹与第一加工轨迹进行比较，以得到cam软件加工功能的测试结果，从而提升了在对cam软件的加工功能进行自动化测试时的测试结果的准确性，进而达到了保证cam软件正常运行的效果。
65.所述cam软件加工功能的测试装置包括处理器和存储器，上述第一运行单元701、第一确定单元702、第一生成单元703和第一比较单元704等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
66.处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来提升在对cam软件的加工功能进行自动化测试时的测试结果的准确性。
67.存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/
或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)，存储器包括至少一个存储芯片。
68.本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现所述cam软件加工功能的测试方法。
69.本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述cam软件加工功能的测试方法。
70.本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：采用自动化测试运行目标测试用例，其中，所述目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例；依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，所述第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；根据所述目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果，其中，所述第一加工轨迹为在生成所述目标加工轨迹之前的加工轨迹。
71.处理器执行程序时还实现以下步骤：在依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数之前，所述方法还包括：根据零件加工手册和零件加工经验值，构建工艺知识库、加工刀具库和加工方式库；根据所述工艺知识库、所述加工刀具库和所述加工方式库，构建智能推理规则库，其中，所述智能推理规则库中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的映射关系；根据所述智能推理规则库，得到所述第一预设表。
72.处理器执行程序时还实现以下步骤：在运行目标测试用例之前，所述方法还包括：根据目标零件，确定对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数一；依据所述目标加工参数和所述第一预设表，得到对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数二，其中，所述加工参数二为对所述目标零件进行加工时需要用到的除所述加工参数一之外的加工参数；获取第一脚本，其中，所述第一脚本为预设的脚本；将所述加工参数一、所述加工参数二和所述第一脚本进行结合，得到目标脚本；依据所述目标脚本构建所述目标测试用例。
73.处理器执行程序时还实现以下步骤：在比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果之后，所述方法还包括：若所述测试结果指示所述目标加工轨迹与第一加工轨迹相同，则表征所述cam软件加工功能符合预设要求；若所述测试结果指示所述目标加工轨迹与第一加工轨迹不相同，则通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹是否正确；若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹正确，则将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹；若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹不正确，则确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息。
74.处理器执行程序时还实现以下步骤：若对所述cam软件加工功能进行测试的测试用例为多个，所述方法还包括：在表征所述cam软件加工功能符合预设要求之后，或者，在将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹之后，或者，在确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息之后，运行除所述目标测试用例之外的测。本文中的设备可以是服务器、pc、pad、手机等。
75.本技术还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：采用自动化测试运行目标测试用例，其中，所述目标测试用例
是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例；依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，所述第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；根据所述目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果，其中，所述第一加工轨迹为在生成所述目标加工轨迹之前的加工轨迹。
76.当在数据处理设备上执行时，还适于执行初始化有如下方法步骤的程序：在依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数之前，所述方法还包括：根据零件加工手册和零件加工经验值，构建工艺知识库、加工刀具库和加工方式库；根据所述工艺知识库、所述加工刀具库和所述加工方式库，构建智能推理规则库，其中，所述智能推理规则库中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的映射关系；根据所述智能推理规则库，得到所述第一预设表。
77.当在数据处理设备上执行时，还适于执行初始化有如下方法步骤的程序：在运行目标测试用例之前，所述方法还包括：根据目标零件，确定对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数一；依据所述目标加工参数和所述第一预设表，得到对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数二，其中，所述加工参数二为对所述目标零件进行加工时需要用到的除所述加工参数一之外的加工参数；获取第一脚本，其中，所述第一脚本为预设的脚本；将所述加工参数一、所述加工参数二和所述第一脚本进行结合，得到目标脚本；依据所述目标脚本构建所述目标测试用例。
78.当在数据处理设备上执行时，还适于执行初始化有如下方法步骤的程序：在比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果之后，所述方法还包括：若所述测试结果指示所述目标加工轨迹与第一加工轨迹相同，则表征所述cam软件加工功能符合预设要求；若所述测试结果指示所述目标加工轨迹与第一加工轨迹不相同，则通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹是否正确；若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹正确，则将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹；若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹不正确，则确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息。
79.当在数据处理设备上执行时，还适于执行初始化有如下方法步骤的程序：若对所述cam软件加工功能进行测试的测试用例为多个，所述方法还包括：在表征所述cam软件加工功能符合预设要求之后，或者，在将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹之后，或者，在确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息之后，运行除所述目标测试用例之外的测。
80.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
81.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序
指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
82.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
83.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
84.在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
85.存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。存储器是计算机可读介质的示例。
86.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
87.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
88.本领域技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
89.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种cam软件加工功能的测试方法，其特征在于，包括：采用自动化测试运行目标测试用例，其中，所述目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行自动化测试的用例；依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，所述第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；根据所述目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果，其中，所述第一加工轨迹为在生成所述目标加工轨迹之前的加工轨迹。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数之前，所述方法还包括：根据零件加工手册和零件加工经验值，构建工艺知识库、加工刀具库和加工方式库；根据所述工艺知识库、所述加工刀具库和所述加工方式库，构建智能推理规则库，其中，所述智能推理规则库中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的映射关系；根据所述智能推理规则库，得到所述第一预设表。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在运行目标测试用例之前，所述方法还包括：根据目标零件，确定对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数一；依据所述目标加工参数和所述第一预设表，得到对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数二，其中，所述加工参数二为对所述目标零件进行加工时需要用到的除所述加工参数一之外的加工参数；获取第一脚本，其中，所述第一脚本为预设的脚本；将所述加工参数一、所述加工参数二和所述第一脚本进行结合，得到目标脚本；依据所述目标脚本构建所述目标测试用例。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果之后，所述方法还包括：若所述测试结果指示所述目标加工轨迹与第一加工轨迹相同，则表征所述cam软件加工功能符合预设要求；若所述测试结果指示所述目标加工轨迹与第一加工轨迹不相同，则通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹是否正确；若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹正确，则将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹；若通过预设验证方式判断所述目标加工轨迹不正确，则确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，若对所述cam软件加工功能进行测试的测试用例为多个，所述方法还包括：在表征所述cam软件加工功能符合预设要求之后，或者，在将所述第一加工轨迹更新为所述目标加工轨迹之后，或者，在确定所述cam软件加工功能不符合所述预设要求，并触发提醒信息之后，运行除所述目标测试用例之外的测试用例，直到所有测试用例执行完毕，以
完成对所述cam软件加工功能的测试。6.一种cam软件加工功能的测试装置，其特征在于，包括：第一运行单元，用于运行目标测试用例，其中，所述目标测试用例是用于对cam软件加工功能进行测试的用例；第一确定单元，用于依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，所述第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；第一生成单元，用于根据所述目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；第一比较单元，用于比较所述目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到所述cam软件加工功能的测试结果，其中，所述第一加工轨迹为在生成所述目标加工轨迹之前的加工轨迹。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第一构建单元，用于在依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数之前，根据零件加工手册和零件加工经验值，构建工艺知识库、加工刀具库和加工方式库；第二构建单元，用于根据所述工艺知识库、所述加工刀具库和所述加工方式库，构建智能推理规则库，其中，所述智能推理规则库中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的映射关系；第一处理单元，用于根据所述智能推理规则库，得到所述第一预设表。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第二确定单元，用于在运行目标测试用例之前，根据目标零件，确定对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数一；第二处理单元，用于依据所述目标加工参数和所述第一预设表，得到对所述目标零件进行加工时需要用到的加工参数二，其中，所述加工参数二为对所述目标零件进行加工时需要用到的除所述加工参数一之外的加工参数；第一获取单元，用于获取第一脚本，其中，所述第一脚本为预设的脚本；第一结合单元，用于将所述加工参数一、所述加工参数二和所述第一脚本进行结合，得到目标脚本；第三构建单元，用于依据所述目标脚本构建所述目标测试用例。9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行权利要求1至5中任意一项所述的cam软件加工功能的测试方法。10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至5中任意一项所述的cam软件加工功能的测试方法。

技术总结
本申请公开了一种CAM软件加工功能的测试方法及装置、存储介质和处理器。该方法包括：采用自动化测试运行目标测试用例，其中，目标测试用例是用于对CAM软件加工功能进行自动化测试的用例；依据第一预设表，确定目标测试用例对应的目标加工参数，其中，第一预设表中至少包括多个加工参数和多个加工参数之间的对应关系；根据目标测试用例对应的目标加工参数对目标零件进行加工，生成目标加工轨迹；比较目标加工轨迹与第一加工轨迹，以得到CAM软件加工功能的测试结果，其中，第一加工轨迹为在生成目标加工轨迹之前的加工轨迹。通过本申请，解决了相关技术中在对CAM软件的加工功能进行自动化测试时，测试结果的准确性较低的问题。测试结果的准确性较低的问题。测试结果的准确性较低的问题。


技术研发人员：孙小磊
受保护的技术使用者：北京数码大方科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/8