一种防火防水地板的制备方法与流程

1.本发明涉及地板的制备领域，尤其是涉及一种防火防水地板的制备方法。


背景技术：

2.目前地板行业主要以塑胶地板、实木地板以及强化复活地板等几类为主流，尽管几种地板的材质不尽相同，但其防火性能都很难达到a级防火，并且除pvc塑胶地板，其他地板的防水性均较差，限制了其在公共场所，例如，商城、学校、超市、医院等公共场所的使用。
3.防火防水密度板作为一种防火性能优异的建材已得到非常广泛适用，其基材本身防火性能可达到a2级防火。为了满足目前市场对防火防水地板的需求，研究一种新型防火防水地板符合目前市场的需求。


技术实现要素：

4.发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种防火防水地板的制备方法，达到a2级防火标准，且地板吸水性能佳。
5.技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：
6.一种防火防水地板的制备方法，包括如下步骤：
7.(1)将三聚氰胺纸、高密度纤维板、平衡纸从上到下的顺序一次热压成型，热压温度190-210℃，压力3-5mpa，热压时间30-40秒；
8.(2)静止养护，将热压的地板置于室温下养护7-10d；
9.(3)开槽，将养护后的地板，按照要求的规格尺寸进行开槽，倒边；
10.(4)封边，对地板四周榫槽进行封边；不仅增加地板的美观，进一步减低吸水率和吸水尺寸变化。
11.(5)成品检验、包装入库。
12.更进一步的，步骤(1)中的三聚氰胺纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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印刷
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烘干
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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冷却
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加湿
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收卷的工艺顺序制备而成。
13.更进一步的，步骤(1)中的高密度纤维板为防火防水高密度纤维板，吸水率为3-5％，密度为1.2-1.6g/cm3；按重量份计，通过以下制备原料制备而成：农作物秸秆25-40份、木材边角料30-45份、偶联剂0.3-0.5份，高分子聚合物粉料5-15份，含镁化合物7-15份，粘合剂10-15份。
14.更进一步的，步骤(1)中的平衡纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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冷却
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加湿
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收卷的工艺顺序制备而成。
15.更进一步的，步骤(1)中的三聚氰胺纸以及平衡纸分别为表面装饰层和背面平衡层，其厚度均为0.1-0.2mm。
16.更进一步的，步骤(4)中进行封边时短边和长边涂油速率分别为6-9m/min和33-42m/min。
17.更进一步的，步骤(4)中进行封边时的涂油温度为80-120℃，涂油质量0.4-0.6g/m。
18.有益效果：本发明提供的一种防火防水地板的制备方法，与现有技术相比，具备以下优点：
19.(1)采用防火防水高密度纤维板作为基材，保证了墙板主体成份的防火性能，另外选用三聚氰胺纸和平衡纸作为表面装饰层和背面平衡层，两者厚度薄，其厚度仅为0.1-0.2mm，完全能满足a级防火的要求，相对与普通强化地板塑胶地板，该地板可达到国标a级防火性能。
20.(2)基材的主成分均选用热值较低的植物秸秆，列如，小麦和稻类秸秆，木质纤维主要选用杨木、杉木等，通过选择较低热值主材，降低基材燃烧过程中的放热量，而且在生产过程中，增大制备过程中的压力，延长保压时间，保证了基材的密实度，增大基材强度。
21.(3)通过适当提高高分子聚合物的含量，不仅起到更好粘合作用，也可是其在基材中连接成膜，附于纤维表面，阻隔了水分的吸收，并通过高压作用，减少基材的间隙，减低基材间隙中的水分。
具体实施方式
22.实施例1：
23.一种防火防水地板的制备方法，包括如下步骤：
24.(1)将三聚氰胺纸、高密度纤维板、平衡纸从上到下的顺序一次热压成型，三聚氰胺纸以及平衡纸分别为表面装饰层和背面平衡层，其厚度均为0.1-0.2mm；其中热压温度190℃，压力3mpa，热压时间30秒；
25.(2)静止养护，将热压的地板置于室温下养护7d；
26.(3)开槽，将养护后的地板，按照要求的规格尺寸进行开槽，倒边；
27.(4)封边，对地板四周榫槽进行封边；不仅增加地板的美观，进一步减低吸水率和吸水尺寸变化；封边时短边和长边涂油速率分别为8m/min和40m/min；涂油温度为100℃，涂油质量0.5g/m；
28.(5)成品检验、包装入库。
29.步骤(1)中的三聚氰胺纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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印刷
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烘干
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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冷却
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加湿
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收卷的工艺顺序制备而成。
30.高密度纤维板为防火防水高密度纤维板，吸水率为4％，密度为1.4g/cm3；按重量份计，通过以下制备原料制备而成：农作物秸秆30份、木材边角料40份、偶联剂0.4份，高分子聚合物粉料10份，含镁化合物10份，粘合剂13份；
31.平衡纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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冷却
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加湿
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收卷的工艺顺序制备而成。
32.实施例2：
33.一种防火防水地板的制备方法，包括如下步骤：
34.(1)将三聚氰胺纸、高密度纤维板、平衡纸从上到下的顺序一次热压成型，三聚氰胺纸以及平衡纸分别为表面装饰层和背面平衡层，其厚度均为0.1-0.2mm；其中热压温度200℃，压力4mpa，热压时间35秒；
35.(2)静止养护，将热压的地板置于室温下养护8d；
36.(3)开槽，将养护后的地板，按照要求的规格尺寸进行开槽，倒边；
37.(4)封边，对地板四周榫槽进行封边；不仅增加地板的美观，进一步减低吸水率和吸水尺寸变化；封边时短边和长边涂油速率分别为6m/min和33m/min；涂油温度为80℃，涂油质量0.4g/m；
38.(5)成品检验、包装入库。
39.步骤(1)中的三聚氰胺纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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印刷
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烘干
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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冷却
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加湿
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收卷的工艺顺序制备而成。
40.高密度纤维板为防火防水高密度纤维板，吸水率为3％，密度为1.2g/cm3；按重量份计，通过以下制备原料制备而成：农作物秸秆25份、木材边角料30份、偶联剂0.3份，高分子聚合物粉料5份，含镁化合物7份，粘合剂10份。
41.平衡纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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冷却
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加湿
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收卷的工艺顺序制备而成。
42.实施例3：
43.一种防火防水地板的制备方法，包括如下步骤：
44.(1)将三聚氰胺纸、高密度纤维板、平衡纸从上到下的顺序一次热压成型，三聚氰胺纸以及平衡纸分别为表面装饰层和背面平衡层，其厚度均为0.1-0.2mm；其中热压温度210℃，压力5mpa，热压时间40秒；
45.(2)静止养护，将热压的地板置于室温下养护10d；
46.(3)开槽，将养护后的地板，按照要求的规格尺寸进行开槽，倒边；
47.(4)封边，对地板四周榫槽进行封边；不仅增加地板的美观，进一步减低吸水率和吸水尺寸变化；封边时短边和长边涂油速率分别为9m/min和42m/min；涂油温度为120℃，涂油质量0.6g/m；
48.(5)成品检验、包装入库。
49.步骤(1)中的三聚氰胺纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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印刷
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烘干
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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冷却
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加湿
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收卷的工艺顺序制备而成。
50.高密度纤维板为防火防水高密度纤维板，吸水率为5％，密度为1.6g/cm3；按重量份计，通过以下制备原料制备而成：农作物秸秆40份、木材边角料45份、偶联剂0.5份，高分子聚合物粉料15份，含镁化合物15份，粘合剂15份；
51.平衡纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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冷却
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加湿
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收卷的工艺顺序制备而成。
52.另设对比例1：
53.市售同类型防火地板，不含三聚氰胺纸，高密度板，平衡纸。
54.对实施例1-3制备而成的防火防水地板以及对比例1的地板进行性能测试，具体性能指标为防火性能、吸水率测试，吸水尺寸变化情况；测量方法如下：
55.防火性能：采用gb8624-2012进行测试
56.吸水率测试：室温条件下，浸泡7d后进行测试；
57.吸水尺寸变化情况测试：使用游标卡尺和测厚仪，测试地板的长度、宽度和厚度的变化率，测试结果如表1所示：
58.表1实施例1-3以及对比例1综合性能测试结果
59.测试指标实施例1实施例2实施例3对比例1防火性能a2通过通过通过通过吸水率(％)2.92.52.88.7含水率(％)2.72.42.24.6吸水尺寸变化率(％)0.080.070.070.51吸水厚度变化率(％)0.600.660.632.4
60.从表1中的测试数据可以看出：
61.从实施例和对比例1的数据可以看出，该防火地板可通过gb8624的a2级防火性能，且其防水性能较市面同类型地板更佳。
62.综上，本发明制备的防火防水地板完全能满足a级防火的要求，相对与普通强化地板塑胶地板，该地板可达到国标a级防火性能，此外还具备优异的吸水率，吸水后尺寸变化不明显。

技术特征：
1.一种防火防水地板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将三聚氰胺纸、高密度纤维板、平衡纸从上到下的顺序一次热压成型，热压温度190-210℃，压力3-5mpa，热压时间30-40s；(2)静止养护，将热压的地板置于室温下养护7-10d；(3)开槽，将养护后的地板，按照要求的规格尺寸进行开槽，倒边；(4)封边，对地板四周榫槽进行封边；(5)成品检验、包装入库。2.根据权利要求1所述的防火防水地板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的三聚氰胺纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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印刷
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烘干
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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收卷的工艺顺序制备而成。3.根据权利要求1所述的防火防水地板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的高密度纤维板为防火防水高密度纤维板，吸水率为3-5％，密度为1.2-1.6g/cm3；按重量份计，通过以下制备原料制备而成：农作物秸秆25-40份、木材边角料30-45份、偶联剂0.3-0.5份，高分子聚合物粉料5-15份，含镁化合物7-15份，粘合剂10-15份。4.根据权利要求1所述的防火防水地板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的平衡纸的制备方法为：以浸渍原纸为原料，采用放卷
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底漆涂布
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烘干
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面漆涂布
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烘干
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收卷的工艺顺序制备而成。5.根据权利要求1所述的防火防水地板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的三聚氰胺纸以及平衡纸分别为表面装饰层和背面平衡层，其厚度均为0.1-0.2mm。6.根据权利要求1所述的防火防水地板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中进行封边时短边和长边涂油速率分别为6-9m/min和33-42m/min。7.根据权利要求1所述的防火防水地板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中进行封边时的涂油温度为80-120℃，涂油质量0.4-0.6g/m。

技术总结
本发明公开了一种防火防水地板的制备方法，将三聚氰胺纸、高密度纤维板、平衡纸从上到下的顺序一次热压成型，热压温度190-210℃，压力3-5MPa，热压时间30-40秒；静止养护，将热压的地板置于室温下养护7-10d后开槽，倒边、封边；最后成品检验、包装入库。本发明采用防火防水高密度纤维板作为基材，保证了墙板主体成份的防火性能，另外选用三聚氰胺纸和平衡纸作为表面装饰层和背面平衡层，两者厚度薄，其厚度仅为0.1-0.2mm，完全能满足A级防火的要求，相对与普通强化地板塑胶地板，该地板可达到国标A级防火性能。A级防火性能。


技术研发人员：韦余康 倪清兰 董玉娇 陆伟 李进
受保护的技术使用者：帝高力装饰材料（江苏）有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/3/8