视窗保护玻璃面板和抗冲击的强化视窗防护玻璃面板的制作方法

1.本发明涉及玻璃板领域，具体而言，涉及一种视窗保护玻璃面板和抗冲击的强化视窗防护玻璃面板。


背景技术：

2.作为智能手机、平板电脑等电子终端产品触摸屏视窗保护用硅酸盐玻璃面板是一种不良的导体，常温下体积电阻率一般都高于10
13
ω
·
cm，因此其产生的静电无法通过自身进行释放，表面的静电易吸附异物和油污，严重影响后续制程的加工制造。
3.同时，在后期半成品或者成品触摸屏组装与加工过程中，为避免视窗保护用玻璃面板被划伤，对玻璃面板表面需要采用保护膜进行保护。此外，为了提高触摸屏视窗保护用玻璃面板的抗脏污能力，可在玻璃面板表面设置低静电疏水膜层，在此低静电疏水膜层上同样设置有保护膜。在上述两种加工工艺过程中，都需要将保护膜从触摸屏表面撕除。但是，在撕除保护膜的过程中，极易产生较高的静电压，且静电荷短时间内难以耗散，形成放电回路，导致触摸屏花屏、产生静电横纹等显示不良问题。
4.为解决视窗保护用玻璃面板因撕膜或摩擦静电导致的显示不良问题，以及静电吸附尘点异物的问题，因此，本领域亟需研究一种抗冲击性能好、表面低静电的视窗保护用玻璃面板，以同时满足耐摔、释放静电能力好的需求。
5.鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种视窗保护玻璃面板和抗冲击的强化视窗防护玻璃面板，旨在改善视窗保护用玻璃面板表面静电高的问题。
7.本发明是这样实现的：
8.第一方面，本发明实施例提供一种视窗保护玻璃面板，所述视窗保护玻璃面板的顶面30-40μm深度位置的吸光度强度q1的范围为：1.8≤q1≤3.2，其中，吸光度强度q1为波数为1380-1420的最高峰值的吸光度强度；
9.所述视窗保护玻璃面板的底面30-40μm深度位置的吸光度强度q2的范围为：2.1≤q2≤3.8，其中，吸光度强度q2为波数为1380-1420的最高峰值的吸光度强度。
10.进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述视窗保护玻璃面板的顶面35μm深度位置的吸光度强度q1的范围为：1.8≤q1≤3.2，其中，吸光度强度q1为波数为1400的最高峰值的吸光度强度；
11.所述视窗保护玻璃面板的底面35μm深度位置的吸光度强度q2的范围为：2.1≤q2≤3.8，其中，吸光度强度q2为波数为1400的最高峰值的吸光度强度。
12.进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述视窗保护玻璃面板的顶面的表面电阻率为2.0
×
10
11
～8.2
×
10
12
ω；
13.优选地，所述视窗保护玻璃面板的底面的表面电阻率为2.2
×
10
11
～8.4
×
10
12
ω。
14.进一步地，在本发明较佳的实施例中，以质量百分比表示时，所述视窗保护玻璃面板的组成包括：
15.sio2：60.2～65.6％，al2o3：18.8～22.6％，na2o：4.2～7.8％，k2o：0.4～2.6％，mgo：1.9～3.2％，li2o：4.2～6.5％；
16.优选地，所述视窗保护玻璃面板不含有b2o3、bao、sro和cao中的至少一种；
17.优选地，所述视窗保护玻璃面板还包括zro2；
18.优选地，zro2的含量为1.6～3.2％。
19.进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述视窗保护玻璃面板中碱金属氧化物中li2o和na2o总量r2o与al2o3的比值范围为：0.4≤r2o/al2o3≤1；优选为0.5≤r2o/al2o3≤0.9。
20.进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述视窗保护玻璃面板的顶面和/或底面分别设置有低静电疏水膜层；
21.优选地，所述低静电疏水膜层主要由含氟有机硅化合物制备得到；
22.优选地，所述低静电疏水膜层的表面电阻率为1.0
×
10
11
～8.8
×
10
12
ω。
23.第二方面，本发明实施例还提供一种抗冲击的强化视窗防护玻璃面板，其通过上述视窗保护玻璃面板制备得到。
24.进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述强化视窗防护玻璃面板的表面压缩应力值为900mpa以上，表面压缩应力层为70μm以上。
25.进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述强化视窗防护玻璃面板是将所述视窗保护玻璃面板通过两次离子交换后形成的强化玻璃。
26.进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述强化视窗防护玻璃面板的表面设置有低静电疏水膜层；
27.优选地，所述低静电疏水膜层主要由含氟有机硅化合物制备得到；
28.优选地，所述低静电疏水膜层的表面电阻率为1.0
×
10
11
～8.8
×
10
12
ω。
29.本发明的有益效果是：本发明通过限定视窗保护玻璃面板顶面和地面30-40μm深度位置的吸光度强度的有效范围，能够误差更小地评价视窗保护玻璃面板表面自由能发生改变引起的电学性能，特别是视窗保护玻璃面板表面电阻率。同时，在此控制范围内，视窗保护玻璃面板顶面和底面的电阻率较低，继而使得该视窗保护玻璃面板具有表面低静电的优势。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本发明验证例2提供的视窗保护玻璃面板顶面35μm位置的吸收光谱测试图；
32.图2是本发明验证例2提供的视窗保护玻璃面板底面35μm位置的吸收光谱测试图；
33.图3是本发明图1的局部放大图；
34.图4是本发明图2的局部放大图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
36.下面对本发明实施例提供一种视窗保护玻璃面板和抗冲击的强化视窗防护玻璃面板具体说明。
37.玻璃的表面电阻率,通常是指边长为1cm的正方形面积，在其相对两边上测量的电阻率。当温度低于100℃时，在潮湿空气中，玻璃的表面电阻率比体积电阻率要大得多。玻璃顶面以及底面表面层的吸附水分和易溶解的碱性氧化物都会使得玻璃的表面电阻增加。当相对湿度超过约40％时，且玻璃耐大气侵蚀能力越强，在潮湿空气中的表面电阻值就越高。这是因为玻璃表面吸附空气中的水分，并与玻璃中的na+进行离子交换生产naoh或na2co3溶液，最后在玻璃表面形成了一层连续的溶液膜，膜中的na
+
(或其他离子)具有较高的迁移能力，导致了表面电阻的升高。
38.同时，氧化物玻璃是由结构网络所构成的。每个阳离子被数目相当于配位数的氧离子所围绕。由于玻璃中多数阳离子很小，且具有较高的场强，它们对附近的离子施加一定的作用力。在玻璃内部，这些力可以认为是平衡的。但是在玻璃表面则不然，其中每个阳离子所围绕的氧离子数目得不到满足，结果形成了表面力，即形成了表面自由能。表面自由能决定了玻璃的表面张力、电阻率、摩擦力等性能。
39.如前所述，在一定湿度条件下，玻璃表面吸附空气中的水分，并与玻璃中的na
+
进行离子交换生产naoh或na2co3溶液，最后在玻璃表面形成了一层连续的溶液膜，膜中的na
+
(或其他离子)具有较高的迁移能力，导致了表面电阻的升高。同时，玻璃表面的一价阳离子也会与大气中的水分起作用，生成sioh团。sioh团的生成意味着si-o-si的分裂，这就必将会影响玻璃的电学性能和机械性能。
40.发明人付出创造性劳动后发现，限定视窗保护玻璃面板顶面和地面30-40μm深度位置的吸光度强度的有效范围，能够误差更小地评价视窗保护玻璃面板表面自由能发生改变引起的电学性能，特别是视窗保护玻璃面板表面电阻率。同时，在此控制范围内，视窗保护玻璃面板顶面和底面的电阻率较低。
41.具体地，限定为：所述视窗保护玻璃面板的顶面30-40μm深度位置的吸光度强度q1的范围为：1.8≤q1≤3.2，其中，吸光度强度q1为波数为1380-1420的最高峰值的吸光度强度；
42.所述视窗保护玻璃面板的底面30-40μm深度位置的吸光度强度q2的范围为：2.1≤q2≤3.8，其中，吸光度强度q2为波数为1380-1420的最高峰值的吸光度强度。
43.进一步地，所述视窗保护玻璃面板的顶面35μm深度位置的吸光度强度q1的范围为：1.8≤q1≤3.2，其中，吸光度强度q1为波数为1400的最高峰值的吸光度强度；
44.所述视窗保护玻璃面板的底面35μm深度位置的吸光度强度q2的范围为：2.1≤q2≤3.8，其中，吸光度强度q2为波数为1400的最高峰值的吸光度强度。
45.需要说明的是，视窗保护玻璃面板的生产工艺方法一般可以分为浮法玻璃生产和溢流法玻璃生产两种工艺。
46.浮法玻璃生产是指熔融玻璃液流漂浮在熔融的金属锡液表面上生产玻璃的方法。对于此类工艺，视窗保护玻璃面板的顶面为生产工艺过程中熔融玻璃液没有接触锡液的一面，即为空气面。视窗保护玻璃面板的底面则为熔融玻璃液接触锡液的一面，即为锡面。
47.溢流法玻璃生产工艺是指熔融玻璃液经过导入通道，从溢流砖两侧沿砖壁向下溢流而出，类似瀑布一样在下方汇流后形成片状基板的生成工艺方法。对于此类工艺，视窗保护玻璃面板的顶面为生产工艺过程中熔融玻璃液通过溢流砖的两侧往下流，两侧的玻璃液在溢流砖的下端汇流在一起，该汇流面即为顶面。另一面则为视窗保护玻璃面板的底面。
48.(2)本发明实施例记载的波数为1400并不一定绝对要求波数为1400，在1400附近即在1400合理的误差范围内的也在本发明实施例的保护范围内。
49.进一步地，所述视窗保护玻璃面板的顶面的表面电阻率为2.0
×
10
11
～8.2
×
10
12
ω；所述视窗保护玻璃面板的底面的表面电阻率为2.2
×
10
11
～8.4
×
10
12
ω。
50.进一步地，玻璃导电是离子迁徙所致，因此，玻璃的组成也是影响玻璃表面电阻率的重要因素。本发明实施例提供的视窗保护玻璃面板，以质量百分比表示时，其组成包括：sio2：60.2～65.6％，al2o3：18.8～22.6％，na2o：4.2～7.8％，k2o：0.4～2.6％，mgo：1.9～3.2％，li2o：4.2～6.5％。
51.进一步地，二价金属氧化物会增加玻璃的电阻率，一般随着离子半径的增大而减少，即：ca
2+
＞ba
2+
＞sr
2+
。通常是由于二价离子对碱金属离子的压制效应所导致的。因此，本发明实施例提供的视窗保护玻璃面板中不含有bao、sro和cao中的任意一种。
52.同时，b
3+
离子配位数的改变同样对玻璃的电阻率有影响。当b
3+
由[bo3]转变为[bo4]时，b2o3不仅起到补网的作用，而且由于生成[bo4]四面体的体积小于[sio4]四面体，使结构趋于致密，电阻率随之增加。因此，本发明实施例提供的视窗保护玻璃面板种不含有b2o3。
[0053]
进一步，本发明实施例提供的视窗保护玻璃面板种还含有zro2：1.6～3.2％。
[0054]
再进一步地，在本发明实施例提供的视窗保护玻璃面板中碱金属氧化物中li2o和na2o总量r2o与al2o3的比值，即在0.4≤r2o/al2o3≤1的范围时，玻璃的电阻率达到最小范围。当r2o/al2o3＞1时，此时的al
3+
以[alo6]八面体形式填充于网络空隙中，阻碍了na
+
离子的迁徙，使得玻璃表面电阻率迅速上升。优选地，所述视窗保护玻璃面板碱金属氧化物中li2o和na2o总量r2o与al2o3的比值范围为：0.5≤r2o/al2o3≤0.9。
[0055]
更进一步地，视窗保护玻璃面板的顶面和/或底面分别设置有低静电疏水膜层；其中，所述低静电疏水膜层可以采用现有材料制备得到，本发明实施例提供的原料只是效果更好地举例，例如其主要由含氟有机硅化合物制备得到。所述低静电疏水膜层的表面电阻率为1.0
×
10
11
～8.8
×
10
12
ω。
[0056]
第二方面，本发明实施例还提供一种抗冲击的强化视窗防护玻璃面板，其通过上述视窗保护玻璃面板制备得到。具体地，上述视窗保护玻璃面板通过两次离子交换后形成该抗冲击的强化视窗防护玻璃面板。
[0057]
需要说明的是，上述两次离子交换为本领域已知的条件，本发明实施例不再进行详述。
[0058]
进一步地，所述强化视窗防护玻璃面板的表面压缩应力值为900mpa以上，表面压缩应力层为70μm以上。
[0059]
更进一步地，强化视窗防护玻璃面板的表面设置有低静电疏水膜层；所述低静电疏水膜层主要由含氟有机硅化合物制备得到；所述低静电疏水膜层的表面电阻率为1.0
×
10
11
～8.8
×
10
12
ω。
[0060]
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0061]
实施例1-8
[0062]
实施例1-8和对比例1-6分别提供一种视窗保护玻璃面板，具体地，按照表1中的组分比例进行配比，得到不同的组分含量的视窗保护玻璃面板。
[0063]
视窗保护玻璃面板的制备过程如下：按照表1的组分比例进行配比。同时，将混合原料装入小型混料机，在混料机内进行混匀，而后将混合后的原来在实验小型高温窑炉中进行熔化，熔融玻璃液通过实验小型锡槽进行摊平、抛光，再进入退火炉内进行精密退火冷却。最后将玻璃通过切割、研磨后制成140mm
×
90mm
×
0.7mm的视窗保护玻璃面板小样。
[0064]
表1
[0065][0066]
[0067]
实施例1-8和对比例1-6还分别提供一种强化视窗防护玻璃面板，分别将上述视窗保护玻璃面板进行两次化学离子交换，得到对应的强化视窗防护玻璃面板。具体地，按照表2给出的强化条件进行两次化学离子交换，其中每种实施例和对比例视窗保护玻璃面板样品各30片。
[0068]
表2
[0069][0070]
检测例1
[0071]
选择将实施例1-8以及对比例1-6的视窗保护玻璃面板小样每种6片，分别通过型号为sl-030b的表面电阻测试仪,在温度为23℃
±
1℃，湿度为40
±
2％rh的条件下进行视窗保护玻璃面板顶面和底面的表面电阻率测试。具体视窗保护玻璃面板的顶面和底面的表面电阻率测试结果见表3。其中，顶面指的是空气面，底面指的是锡面。
[0072]
用浓度为2.5％的hf分别对实施例1-8以及对比例1-6的视窗保护玻璃面板小样进行蚀刻，获取顶面35μm位置以及底面顶面35μm位置的视窗保护玻璃面板小样各6片。再通过型号为hy-1200的spectrum one傅里叶变换红外光谱仪进行玻璃样品顶面和底面的吸收光谱测试。波数范围为4000-400cm-1
，分辨率为4cm-1
。
[0073]
具体玻璃样品波数为1400附近的最高峰值的吸光度强度q1、q2测试结果见表3。
[0074]
表3
[0075][0076][0077]
检测例2
[0078]
将实施例1-8和对比例1-6的视窗保护玻璃面板进行两次化学强化后形成的强化视窗防护玻璃面板，使用折原slp-2000应力仪对强化视窗防护玻璃面板的应力进行测试，测试样品为10片。使用型号为xh-yf1000的落摔试验机进行砂纸跌落测试。测试条件为：180目砂纸，测试强化视窗防护玻璃面板样品和治具的总重为186克，基高50cm，每次上升5cm，每高度一次，直至强化视窗防护玻璃面板破裂为止，测试样品为20片。具体测试结果见表4。
[0079]
表4
[0080][0081][0082]
根据表3和表4可知，本发明中实施例1～8所示各组分的视窗保护玻璃面板，由于视窗保护玻璃面板组份均在本发明限定的范围内，r2o/al2o3的比值也满足限定范围，同时不含有b2o3、bao、sro和cao，该视窗保护玻璃面板的顶面35μm深度位置的吸光度强度q1、底面35μm深度位置的吸光度强度q2、表面电阻率均低于对比例，对比例6的视窗保护玻璃面板组份不含有b2o3、bao、sro、cao组份，但是其他组份不在本发明限定的范围内，r2o/al2o3的比值也超出限定范围，该视窗保护玻璃面板顶面35μm深度位置的吸光度强度q1、底面35μm深度位置的吸光度强度q2、表面电阻率仍高于实施例。
[0083]
同时，视窗保护玻璃面板通过两次离子交换后形成的强化视窗防护玻璃面板中各实施例的性能参数均高于对比例。
[0084]
验证例1
[0085]
为验证表面低电阻率能够有效降低撕膜电压，分别将实施例1-8和对比例1-6的视窗保护玻璃面板放入真空镀膜机的真空腔的镀膜区，抽真空到6.0
×
10-2
pa，采用rf射频离子源进行等离子处理280s。等离子处理结束后，待真空度稳定5.2
×
10-2
pa，通过硅靶磁控溅射制备sio2膜，膜层厚度为4.2nm；镀膜sio2后，待真空度稳定2.8
×
10-2
pa，通过蒸镀含有氟
化硅氧烷的低静电疏水膜层，膜层厚度为28nm。最后将玻璃面板从真空镀膜机真空腔中取出，得到表面有低静电疏水膜层的视窗保护玻璃面板。
[0086]
通过型号为sl-030b的表面电阻测试仪,在温度为23℃
±
1℃，湿度为40
±
2％rh的条件下进行表面有低静电疏水膜层玻璃样品的表面电阻率测试，具体测试结果见表5。
[0087]
表5
[0088][0089]
根据表5可知，相比对比例1-6，本发明实施例提供的视窗保护玻璃面板的低静电疏水膜层表面电阻率大幅降低。
[0090]
进一步，对表面有低静电疏水膜层的视窗保护玻璃面板对进行撕膜静电测试。测试方法为：在温度为23℃
±
1℃，湿度为40
±
2％rh的条件下，采用trek510b静电压测试仪测试视窗保护玻璃面板撕膜后表面静电压峰值，要求测试员佩戴电手套与腕带，手持视窗保护玻璃面板进行撕膜操作，视窗保护玻璃面板与桌面距离大于40cm，撕膜剥离速度＞30cm/s。
[0091]
测试结果显示，本发明实施例1-8提供的视窗保护玻璃面板的撕膜电压为100v-260v，在相同测试条件下，相比对比例1-6以及常规手机触摸屏玻璃面板的撕膜电压680v-980v，本发明实施例提供的视窗保护玻璃面板的撕膜电压大幅降低，无撕膜花屏和静电横纹现象发生。
[0092]
验证例2
[0093]
本验证例按照实施例7的组分比例进行配比。同时，将混合原料装入小型混料机，在混料机内进行混匀，而后将混合后的原来在实验小型高温窑炉中进行熔化，熔融玻璃液通过实验小型锡槽进行摊平、抛光，再进入退火炉内进行精密退火冷却。最后将玻璃通过切割、研磨后制成140mm
×
90mm
×
0.7mm的视窗保护玻璃面板小样。
[0094]
用浓度为2.5％的hf对视窗保护玻璃面板样品进行蚀刻，获取顶面35μm位置以及底面顶面35μm位置的玻璃样品各6片。再通过型号为hy-1200的spectrum one傅里叶变换红外光谱仪进行玻璃样品顶面和底面的吸收光谱测试。波数范围为4000-400cm-1
，分辨率为4cm-1
。
[0095]
具体玻璃样品波数为1400附近的最高峰值的吸光度强度q1、q2测试结果见图1和图2。
[0096]
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种视窗保护玻璃面板，其特征在于，所述视窗保护玻璃面板的顶面30-40μm深度位置的吸光度强度q1的范围为：1.8≤q1≤3.2，其中，吸光度强度q1为波数为1380-1420的最高峰值的吸光度强度；所述视窗保护玻璃面板的底面30-40μm深度位置的吸光度强度q2的范围为：2.1≤q2≤3.8，其中，吸光度强度q2为波数为1380-1420的最高峰值的吸光度强度。2.根据权利要求1所述的视窗保护玻璃面板，其特征在于，所述视窗保护玻璃面板的顶面35μm深度位置的吸光度强度q1的范围为：1.8≤q1≤3.2，其中，吸光度强度q1为波数为1400的最高峰值的吸光度强度；所述视窗保护玻璃面板的底面35μm深度位置的吸光度强度q2的范围为：2.1≤q2≤3.8，其中，吸光度强度q2为波数为1400的最高峰值的吸光度强度。3.根据权利要求1所述的视窗保护玻璃面板，其特征在于，所述视窗保护玻璃面板的顶面的表面电阻率为2.0
×
10
11
～8.2
×
10
12
ω；优选地，所述视窗保护玻璃面板的底面的表面电阻率为2.2
×
10
11
～8.4
×
10
12
ω。4.根据权利要求1-3任一项所述的视窗保护玻璃面板，其特征在于，以质量百分比表示时，所述视窗保护玻璃面板的组成包括：sio2：60.2～65.6％，al2o3：18.8～22.6％，na2o：4.2～7.8％，k2o：0.4～2.6％，mgo：1.9～3.2％，li2o：4.2～6.5％；优选地，所述视窗保护玻璃面板不含有b2o3、bao、sro和cao中的至少一种；优选地，所述视窗保护玻璃面板还包括zro2；优选地，zro2的含量为1.6～3.2％。5.根据权利要求4所述的视窗保护玻璃面板，其特征在于，所述视窗保护玻璃面板中碱金属氧化物中li2o和na2o总量r2o与al2o3的比值范围为：0.4≤r2o/al2o3≤1；优选为0.5≤r2o/al2o3≤0.9。6.根据权利要求1所述的视窗保护玻璃面板，其特征在于，所述视窗保护玻璃面板的顶面和/或底面分别设置有低静电疏水膜层；优选地，所述低静电疏水膜层主要由含氟有机硅化合物制备得到；优选地，所述低静电疏水膜层的表面电阻率为1.0
×
10
11
～8.8
×
10
12
ω。7.一种抗冲击的强化视窗防护玻璃面板，其特征在于，其通过权利要求1-6任一项所述的视窗保护玻璃面板制备得到。8.根据权利要求7所述的抗冲击的强化视窗防护玻璃面板，其特征在于，所述强化视窗防护玻璃面板的表面压缩应力值为900mpa以上，表面压缩应力层为70μm以上。9.根据权利要求7所述的抗冲击的强化视窗防护玻璃面板，其特征在于，所述强化视窗防护玻璃面板是将所述视窗保护玻璃面板通过两次离子交换后形成的强化玻璃。10.根据权利要求7所述的抗冲击的强化视窗防护玻璃面板，其特征在于，所述强化视窗防护玻璃面板的表面设置有低静电疏水膜层；优选地，所述低静电疏水膜层主要由含氟有机硅化合物制备得到；优选地，所述低静电疏水膜层的表面电阻率为1.0
×
10
11
～8.8
×
10
12
ω。

技术总结
本发明涉及玻璃板领域，具体而言，涉及一种视窗保护玻璃面板和抗冲击的强化视窗防护玻璃面板。视窗保护玻璃面板的顶面30-40μm深度位置的吸光度强度Q1的范围为：1.8≤Q1≤3.2，其中，吸光度强度Q1为波数为1380-1420的最高峰值的吸光度强度；所述视窗保护玻璃面板的底面30-40μm深度位置的吸光度强度Q2的范围为：2.1≤Q2≤3.8，其中，吸光度强度Q2为波数为1380-1420的最高峰值的吸光度强度。该视窗保护玻璃面板旨在改善视窗保护用玻璃面板表面静电高的问题。面静电高的问题。面静电高的问题。


技术研发人员：沈子涵 刘再进 张俊 胡正宜 陈佳佳 梁雅琼
受保护的技术使用者：四川虹科创新科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8