手机摄像头模组测试治具及其使用方法与流程

1.本发明涉及电子产品测试治具技术领域，具体涉及一种手机摄像头模组测试治具及其使用方法。


背景技术：

2.由于不同型号摄像头模组的设计不同，导致摄像头模组大小不同以及定位位置不同，因此用于摄像头模组测试的治具需要根据摄像头模组的设计来量身制作，每转型生产和测试一个新型号摄像头模组，均需要重新设计和更换专用的测试治具来对应其型号，若部分型号产品停产/减产时测试治具就会报废/闲置，造成成本浪费。
3.目前做法是更换新型号机种生产时需要更换对应的测试治具，整个过程中耗时较多，成本较大，造成人员/设备等待，成本浪费；为了在生产过程中保证产品品质，每款新型号产品都需要购买专用的治具，区别仅仅在于模组的设计，定位的位置不同，导致成本浪费。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种手机摄像头模组测试治具及其使用方法，以满足不同型号摄像头模组能够共用治具，从而避免造成测试治具成本的浪费。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：手机摄像头模组测试治具，包括本体和上盖，所述本体上开设有固定框安装槽和浮动块安装孔，所述固定框安装槽内可拆卸连接有用于定位摄像头模组的固定框，所述浮动块安装孔内安装有针盘组和浮动块；
6.所述上盖的底部开设有压头安装槽，所述压头安装槽与所述浮动块安装孔竖向正对设置，所述压头安装槽内可拆卸连接有压头。
7.本方案的原理及优点是：本方案中本体和上盖需要安装到测试设备上，通过机械手将需要测试的摄像头模组产品放到固定框和针盘组内，再通过现有技术中的气缸等升降机构推动上盖向下移动而使压头压合摄像头模组产品，使摄像头模组产品的pin脚与针盘组内的探针接触良好。
8.由于本方案中的固定框、浮动块、针盘组和压头都是通过可拆卸连接的方式安装在本体和上盖上的，因此在实际设计过程中，本体和上盖为通用的结构，而固定框、浮动块、针盘组、压头可以根据不同的尺寸规格的摄像头模组进行设计，但上述零件的外轮廓保持不变，只改变上述零件内部用于放置摄像头模组的具体形状和定位点，这样当需要转型生产另一个型号摄像头模组时，不更换测试治具的本体和上盖，只需要更换与新型号摄像头模组相适配的固定框、浮动块、针盘组和压头即可满足功能测试生产。
9.本方案中可极大方面减少治具的成本且极大程度的提升了治具的利用率，减少了治具的浪费与闲置，同时便于治具管理。本方案中能够实现通用治具的效果，本体和上盖具有通用性，同一个治具上能够满足不同型号的摄像头模组测试。
10.优选的，作为一种改进，所述固定框安装槽内的固定框设置至少两个，所述浮动块
安装孔和压头安装槽的数量与固定框的数量相同。
11.本方案中能够同时对至少两个摄像头模组产品进行测试，能够提高测试效率。
12.优选的，作为一种改进，所述本体的一侧开设有气孔，且所述固定框安装槽的底部开设有导气孔，所述导气孔与所述气孔相通。
13.本方案中气孔的设置，能够接通负压设备，负压设备提供负压，当固定框安装在固定框安装槽内，且摄像头模组放置到固定框内后，通过负压设备向气孔和导气孔内通入负压而将固定框和摄像头模组牢牢的吸住，从而能够提高固定框和摄像头模组的稳固性，进而在测试过程中能够避免固定框和摄像头模组移动，而提高对摄像头模组测试的准确性。
14.优选的，作为一种改进，所述导气孔为长条孔状。
15.如此设置，能够增大对固定框和摄像头模组的吸附面积，从而进一步增强对固定框和摄像头模组的吸附效果，使固定框的安装更加的稳固，摄像头模组定位更加稳定。
16.优选的，作为一种改进，所述上盖的底部连接有限位块。
17.本方案中限位块的设置能够对上盖与本体进行压合时，对上盖起到限位的作用，避免上盖向下移动距离过大而对摄像头模组产生较大的挤压力而损坏摄像头模组。
18.优选的，作为一种改进，所述本体的顶端连接有导向柱，所述限位块上开设有导向孔，所述导向孔与所述导向柱竖向正对设置，且所述导向柱能够插入导向孔内。
19.如此设置，本体上的导向柱和上盖上的导向孔相互配合，能够对上盖向下压合的过程中起到导向的作用。
20.优选的，作为一种改进，所述上盖上开设有穿孔，所述上盖底部开设有导向块安装槽，所述穿孔与所述导向块安装槽相通，所述导向块安装槽内可拆卸连接有导向块，所述导向块上开设有与穿孔相通的插孔。
21.如此设置，本方案中上盖上的穿孔以及导向块上的插孔便于使摄像头模组中的摄像头伸出，这样在检测的过程中可以带有摄像头一起进行测试；另外，本方案中在导向块安装槽内可拆卸连接有导向块，因此可以根据摄像头位置的不同，在不改变导向块外轮廓的情况下，而改变导向块上的插孔的位置，从而来适应不同型号的摄像头位置的不同。
22.优选的，作为一种改进，所述穿孔为长条孔状。
23.本方案中的穿孔为长条状，这样的设置能够适应不同型号导向块上插孔位置的不同，有效提高使用范围，且长条状的穿孔其结构简单，与导向块的配合更加的方便。
24.一种手机摄像头模组测试治具的使用方法，
25.s1,将固定框安装到本体的固定框安装槽内；
26.s2，将浮动块和针盘组安装到本体的浮动块安装孔内，浮动块用于保护针盘组内的探针；再将压头安装到上盖的压头安装槽内；
27.s3，将s1和s2中组装完成的本体和上盖安装到用于对摄像头模组进行测试的测试设备上；通过机械手将待测试的摄像头模组放置到固定块与针盘组内，通过推动上盖向本体方向移动而压合待测试的摄像头模组；
28.s4，当需要生产另一个型号的摄像头模组时，将本体上的固定块、针盘组和浮动块以及上盖上的压头进行拆卸后进行更换。
29.本方案提供了测试治具的使用方法，该方法能够提高安装本体、上盖以及安装在本上的固定块、针盘组、浮动块和安装在上盖上的压头的效率。
附图说明
30.图1为本发明手机摄像头模组测试治具实施例中本体的立体图。
31.图2为本发明手机摄像头模组测试治具实施例中本体与固定框、浮动块和针盘组装配后的立体图。
32.图3为本发明手机摄像头模组测试治具实施例中上盖的仰视图。
33.图4为本发明手机摄像头模组测试治具实施例中上盖仰视方向的立体图。
34.图5为本发明手机摄像头模组测试治具实施例中上盖的立体图。
35.图6为本发明手机摄像头模组测试治具实施例中上盖和本体相互配合的立体图。
具体实施方式
36.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
37.说明书附图中的附图标记包括：本体1、浮动块安装孔10、固定框安装槽11、气孔12、导气孔13、导向柱14、上盖2、穿孔20、压头安装槽21、导向块安装槽22、导向孔23、限位块24、固定框7、浮动块8、针盘组9、压头100、导向块110、插孔120。
38.实施例基本如附图1—图6所示：手机摄像头模组测试治具，包括本体1和上盖2，本实施例中本体1和上盖2均为长方体结构。
39.本体1上开设有固定框安装槽11和浮动块安装孔10，浮动块安装孔10的外轮廓为矩形，浮动块安装孔10位于固定框安装槽11的一侧，固定框安装槽11也为矩形凹槽，且固定框安装槽11远离浮动块安装孔10的一侧与本体1贯穿。
40.结合图2所示，固定框安装槽11内可拆卸连接有用于定位摄像头模组的固定框7，浮动块安装孔10内可拆卸连接有针盘组9和浮动块8。
41.如图3所示，上盖2的底部开设有压头安装槽21，当上盖2和本体1相互压合时，压头安装槽21与浮动块安装孔10竖向正对设置，结合图4所示，压头安装槽21内可拆卸连接有压头100。
42.本实施例中固定框安装槽11内的固定框7至少设置两个，浮动块安装孔10和压头安装槽21的数量与固定框7的数量相同，本实施例中以设置两个固定框7为例进行说明，如图1所示，在固定框安装槽11内开设有两组螺栓孔，每组螺栓孔具有六个，且每组中的六个螺栓孔按照三行两列进行排列，两个固定框7通过螺栓与固定框安装槽11内的螺栓孔连接配合。本实施例中浮动块8、针盘组9均与本体1通过螺栓连接，压头100与上盖2上的压头安装槽21均通过螺栓连接，从而实现可拆卸连接的方式，便于更换。
43.如图1所示，本体1的一侧开设有两个气孔12，且固定框安装槽11的底部开设有两个导气孔13，两个导气孔13位于两个固定框7安装位置的中间，导气孔13与气孔12相通，实际使用时，气孔12接通负压设备，本实施例中导气孔13为长条孔状，负压设备提供负压能够将安装在固定框安装槽11内的固定框7以及放置到固定框7内的摄像头模组牢牢的吸附住，有效的增强对固定框7的安装的稳固性以及使得摄像头模组定位更加的稳定，本实施例中导气孔13为长条孔状，这样能够增强与固定框7和放置在固定框7内的摄像头模组的吸附面积。
44.如图3和图4所示，上盖2的底部连接有限位块24。限位块24呈u形结构，限位块24的厚度小于或等于压头100的厚度，这样能够对上盖2压合的距离进行控制，避免上盖2压合力
度过大，而使压头100将摄像头模组压坏。
45.如图1所示，本体1的顶端连接有两根导向柱14，如图3所示限位块24上开设有两个导向孔23，当上盖2和本体1相互压合的过程中，两个导向孔23与两根导向柱14竖向正对设置，且两个导向柱14能够分别插入两个导向孔23内，两个导向孔23与两根导向柱14的配合能够对上盖2的移动起到导向的作用。
46.如图3所示，本实施例中上盖2上开设有两个穿孔20，上盖2底部开设有两个导向块安装槽22，穿孔20与导向块安装槽22相通，如图4所示，导向块安装槽22内可拆卸连接有导向块110，本实施例中导向块安装槽22内开设有螺栓孔，导向块110与导向块安装槽22通过螺栓连接。
47.如图5所示，导向块110上开设有与穿孔20相通的插孔120，插孔120为圆孔，穿孔20为长条孔状，由于不同型号的摄像头模组中的摄像头的位置略有不同，因此穿孔20设置成长条孔状能够满足不同型号的导向孔23使用，从而进一步提高了上盖2的通用性。
48.上述一种手机摄像头模组测试治具的使用方法，包括以下步骤：
49.s1,将固定框7通过螺栓安装到本体1的固定框安装槽11内，固定框7上通常设置有缺口，将固定框7上的缺口面向浮动块安装孔10设置，这样能够使摄像头模组的连接器pin针穿过固定框7的缺口而与浮动块8内的针盘组9内的探针接触；
50.s2，将浮动块8和针盘组9通过螺栓安装到本体1的浮动块安装孔10内，浮动块8用于保护针盘组9内的探针，且浮动块8用来放置摄像头模组连接器并定位连接器位置，针盘组9内的探针可与摄像头模组连接器pin针接触；再将压头100通过螺栓安装到上盖2的压头安装槽21内，其作用是当压合上盖2时，压头100正好压合摄像头模组连接器，使摄像头模组连接器pin针与针盘组9内探针紧密接触,达到点亮模组的目的；
51.s3，将s1和s2中组装完成的本体1和上盖2安装到用于对摄像头模组进行测试的测试设备上；通过现有技术中的机械手将待测试的摄像头模组放置到固定块与针盘组9内，通过现有技术中的气缸推动上盖2向本体1方向移动而压合待测试的摄像头模组，配合测试程序即可正常进行功能测试；
52.s4，当需要生产另一个型号摄像头模组时，将本体1上的固定块、针盘组9和浮动块8以及上盖2上的压头100拆卸后再进行更换。
53.本实施例中转型生产另一个型号摄像头模组时不更换测试治具本体1和上盖2，只需在更换新型号后组装好固定框7、针盘组9、压头100和浮动块8即可满足功能测试生产，此操作可极大方面减少治具的成本且极大程度的提升了治具的利用率，减少了治具的浪费与闲置，同时便于治具管理。
54.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.手机摄像头模组测试治具，其特征在于：包括本体和上盖，所述本体上开设有固定框安装槽和浮动块安装孔，所述固定框安装槽内可拆卸连接有用于定位摄像头模组的固定框，所述浮动块安装孔内可拆卸连接有针盘组和浮动块；所述上盖的底部开设有压头安装槽，所述压头安装槽与所述浮动块安装孔竖向正对设置，所述压头安装槽内可拆卸连接有压头。2.根据权利要求1所述的手机摄像头模组测试治具，其特征在于：所述固定框安装槽内的固定框至少设置两个，所述浮动块安装孔和压头安装槽的数量与固定框的数量相同。3.根据权利要求1所述的手机摄像头模组测试治具，其特征在于：所述本体的一侧开设有气孔，且所述固定框安装槽的底部开设有导气孔，所述导气孔与所述气孔相通。4.根据权利要求3所述的手机摄像头模组测试治具，其特征在于：所述导气孔为长条孔状。5.根据权利要求1所述的手机摄像头模组测试治具，其特征在于：所述上盖的底部连接有限位块。6.根据权利要求5所述的手机摄像头模组测试治具，其特征在于：所述本体的顶端连接有导向柱，所述限位块上开设有导向孔，所述导向孔与所述导向柱竖向正对设置，且所述导向柱能够插入导向孔内。7.根据权利要求1所述的手机摄像头模组测试治具，其特征在于：所述上盖上开设有穿孔，所述上盖底部开设有导向块安装槽，所述穿孔与所述导向块安装槽相通，所述导向块安装槽内可拆卸连接有导向块，所述导向块上开设有与穿孔相通的插孔。8.根据权利要求7所述的手机摄像头模组测试治具，其特征在于：所述穿孔为长条孔状。9.一种手机摄像头模组测试治具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1,将固定框安装到本体的固定框安装槽内；s2，将浮动块和针盘组安装到本体的浮动块安装孔内，浮动块用于保护针盘组内的探针；再将压头安装到上盖的压头安装槽内；s3，将s1和s2中组装完成的本体和上盖安装到用于对摄像头模组进行测试的测试设备上；通过机械手将待测试的摄像头模组放置到固定块与针盘组内，通过推动上盖向本体方向移动而压合待测试的摄像头模组；s4，当需要生产另一个型号摄像头模组时，将本体上的固定块、针盘组和浮动块以及上盖上的压头拆卸后再进行更换。

技术总结
本发明涉及电子产品测试治具技术领域，公开了一种手机摄像头模组测试治具，包括本体和上盖，所述本体上开设有固定框安装槽和浮动块安装孔，所述固定框安装槽内可拆卸连接有用于定位摄像头模组的固定框，所述浮动块安装孔内可拆卸连接有针盘组和浮动块；所述上盖的底部开设有压头安装槽，所述压头安装槽与所述浮动块安装孔竖向正对设置，所述压头安装槽内可拆卸连接有压头。还公开了一种手机摄像头模组测试治具的使用方法。本发明能够满足不同型号摄像头模组共用治具，从而避免造成测试治具成本的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：宾枫 卢桂生 谭圆圆 刘安仁
受保护的技术使用者：江西盛泰精密光学有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/8