一种碳化塔清洗系统的制作方法

1.本发明涉及清洗系统技术领域，特别是涉及一种碳化塔清洗系统。


背景技术：

2.目前，在制造纯碱的过程中，会产生碳酸氢钠等盐类，会在碳化塔的冷却传热表面上产生结疤，影响传热效果，还会导致氨盐水在塔内非正常流通，无法保证生产能力。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种碳化塔清洗系统，能够清除掉塔内的结疤，保证生产能力。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种碳化塔清洗系统，包括碳化塔、第一进液管、和第一连通管，所述第一进液管设置于所述碳化塔的底部且与所述碳化塔的内部相连通，所述第一连通管设置于所述碳化塔的底部的上方且与所述碳化塔的内部相连通，所述第一进液管用于通入废淡液。
5.优选地，还包括第一进气管，所述第一进气管设置于所述碳化塔的底部且与所述碳化塔的内部相连通，所述第一进气管用于通入下段气。
6.优选地，还包括氯化铵槽、加热器、第二连通管、第三连通管和蒸馏塔，所述氯化铵槽通过所述第一连通管与所述碳化塔相连通，所述氯化铵槽通过所述第二连通管与所述加热器的内部相连通，所述蒸馏塔为所述加热器提供蒸汽，所述加热器还通过所述第三连通管与所述蒸馏塔相连通，所述加热器上还设有用于通入母液的第二进液管。
7.优选地，还包括预灰桶，所述预灰桶通过第三连通管与所述加热器相连通，所述第三连通管上设有用于通入灰乳的第三进液管，所述预灰桶上设有均与所述蒸馏塔相连通的第二通气管和第一出液管。
8.优选地，还包括废液桶，所述蒸馏塔上设有与所述废液桶相连通的第二出液管。
9.优选地，所述第二出液管上设有第一闪发器，所述第一闪发器上设有与所述蒸馏塔相连通的第三通气管。
10.优选地，所述废液桶和所述第一闪发器之间的所述第二出液管上还设有第二闪发器，所述第二闪发器上还设有第四通气管。
11.优选地，还包括第三闪发器，所述第三闪发器上设有用于通入压缩工序蒸汽冷凝水的第四进液管，所述第三闪发器上还设有与所述蒸馏塔相连通的第五通气管。
12.优选地，第三闪发器上还设有与所述碳化塔相连通的第四连通管。
13.本发明提供一种碳化塔清洗系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
14.本发明的碳化塔清洗系统，包括碳化塔、第一进液管、和第一连通管，第一进液管设置于碳化塔的底部且与碳化塔的内部相连通，第一连通管设置于碳化塔的底部的上方且与碳化塔的内部相连通，第一进液管用于通入废淡液。本发明通过废淡液对碳化塔进行清洗，不会造成碳化塔的设备腐蚀问题，而且还能够解决废淡液的回收利用问题。
附图说明
15.图1是本发明实施例的清洗碳化塔的流程示意图。
16.图2是本发明实施例处理碳化塔中液体的流程示意图。
17.图中，1、碳化塔；2、氯化铵槽；3、加热器；4、蒸馏塔；5、预灰桶；6、废液桶；7、第三闪发器；11、第一进液管；12、第一连通管；13、第一进气管；21、第二连通管；22、缓冲槽；31、第三连通管；32、第二进液管；33、第三进液管；51、第二通气管；52、第一出液管；61、第二出液管；62、第一闪发器；63、第三通气管；64、第二闪发器；65、第四通气管；71、第四进液管；72、第五通气管；73、第四连通管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参照图1和图2，本发明实施例优选实施例的一种碳化塔1清洗系统，包括碳化塔1、第一进液管11和第一连通管12，第一进液管11设置于碳化塔1的底部且与碳化塔1的内部相连通，第一连通管12设置于碳化塔1的底部的上方且与碳化塔1的内部相连通，第一进液管11用于通入废淡液。蒸吸工序的废淡液，从第一进液管11中进入碳化塔1，之后从第一连通管12流出碳化塔1，废淡液可来自于淡液蒸馏工序，温度为75℃，ph≈8，第一进液管11也可以采用碳化塔1的出碱管。本发明通过废淡液对碳化塔1进行清洗，避免了现有技术中采用直流水清洗碳化塔1，不会造成碳化塔1的设备腐蚀问题，也避免了直流水中含氧量高二导致碳化塔1内部声场氧化铁的问题。而且还能够解决废淡液的回收利用问题，无需直接将废淡液直接排放，废水排放总量无需增加。
24.本实施例的碳化塔1清洗系统，还包括第一进气管13，第一进气管13设置于碳化塔1的底部且与碳化塔1的内部相连通，第一进气管13用于通入下段气。下段气来自于压缩工序，下段气co2含量≥68％，温度40℃，通过第一进气管13进入碳化塔1，并搅动碳化塔1内部液体，加快碳化塔1的清洗效率，还容易和上下游工序相衔接。
25.此外，为了处理清洗碳化塔1的液体，本实施例的碳化塔1清洗系统，还包括氯化铵槽2、加热器3、第二连通管21、第三连通管31和蒸馏塔4，氯化铵槽2通过第一连通管12与碳化塔1相连通，氯化铵槽2通过第二连通管21与加热器3的内部相连通，蒸馏塔4为加热器3提供蒸汽，加热器3还通过第三连通管31与蒸馏塔4相连通，加热器3上还设有用于通入母液的第二进液管32。第二连通管21上还设有缓冲槽22。对碳化塔1进行清洗后，碳化塔1内的液体从第一连通管12进入氯化铵槽2，溶解氯化铵后从第二连通管21进入加热器3，与65℃的母液反应后，再通过第三连通管31进入预灰桶5。碳化塔1清洗系统设置了预灰桶5，预灰桶5通过第三连通管31与加热器3相连通，第三连通管31上设有用于通入灰乳的第三进液管33，预灰桶5上设有均与蒸馏塔4相连通的第二通气管51和第一出液管52。在加热器3内液体进入第三连通管31后，第三进液管33向第三连通管31内通入100℃的灰乳，之后进入预灰桶5。在预灰桶5中，生成的氨气从第二通气管51进入蒸馏塔4，而液体从第一出液管52进入蒸馏塔4中。碳化塔1内液体含少量的hco
3-和co
32-，加热器3可以把液体中的hco
3-分解为c02，生成的co
32-促使caco3和caso4的结晶反应在预灰桶5中充分反应，并在强力搅拌的状态下，及时消除过饱和度，使其结晶在预灰桶5中充分析出，延长蒸馏塔4运行周期。蒸馏塔4能够为加热器3提供蒸汽，氨气也会进入加热器3，加热器3上设置排出氨气的管道，并将氨气进行吸收处理。
26.本实施例的碳化塔1清洗系统，还包括废液桶6，蒸馏塔4上设有与废液桶6相连通的第二出液管61。蒸馏塔4中的液体通过第二出液管61进入废液桶6进行收集，之后废液桶6可以将这些液体送入净化工序。第二出液管61上设有第一闪发器62，第一闪发器62上设有与蒸馏塔4相连通的第三通气管63。第一闪发器62生成的闪发蒸汽可以通过第三通气管63回到蒸馏塔4，以回收部分热量，减少蒸汽相关的压力管道和元件，减少危险源。废液桶6和第一闪发器62之间的第二出液管61上还设有第二闪发器64，第二闪发器64上还设有第四通气管65。第二闪发器64生成的闪发蒸汽携带的热量没有第一闪发器62生成的闪发蒸汽携带的热量高，因此这部分闪发蒸汽通过第四通气管65排出，可排入淡液蒸馏工序进行处理。
27.本实施例的碳化塔1清洗系统，还包括第三闪发器7，第三闪发器7上设有用于通入压缩工序蒸汽冷凝水的第四进液管71，第三闪发器7上还设有与蒸馏塔4相连通的第五通气管72。压缩工序的蒸汽冷凝水还可为碳化塔1调节温度。第三闪发器7内的闪发蒸汽可以通过第五通气管72进入蒸馏塔4中，以回收部分热量，减少蒸汽相关的压力管道和元件，减少危险源。第三闪发器7上还设有与碳化塔1相连通的第四连通管73。第三闪发器7的生成的闪发液也可作为补充液而通入碳化塔1中。
28.综上，本发明实施例提供一种碳化塔1的清洗装置，其通过废淡液对碳化塔1进行清洗，不会造成碳化塔1的设备腐蚀问题，而且还能够解决废淡液的回收利用问题。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种碳化塔清洗系统，其特征在于，包括碳化塔、第一进液管、和第一连通管，所述第一进液管设置于所述碳化塔的底部且与所述碳化塔的内部相连通，所述第一连通管设置于所述碳化塔的底部的上方且与所述碳化塔的内部相连通，所述第一进液管用于通入废淡液。2.根据权利要求1所述的碳化塔清洗系统，其特征在于，还包括第一进气管，所述第一进气管设置于所述碳化塔的底部且与所述碳化塔的内部相连通，所述第一进气管用于通入下段气。3.根据权利要求2所述的碳化塔清洗系统，其特征在于，还包括氯化铵槽、加热器、第二连通管、第三连通管和蒸馏塔，所述氯化铵槽通过所述第一连通管与所述碳化塔相连通，所述氯化铵槽通过所述第二连通管与所述加热器的内部相连通，所述蒸馏塔为所述加热器提供蒸汽，所述加热器还通过所述第三连通管与所述蒸馏塔相连通，所述加热器上还设有用于通入母液的第二进液管。4.根据权利要求3所述的碳化塔清洗系统，其特征在于，还包括预灰桶，所述预灰桶通过第三连通管与所述加热器相连通，所述第三连通管上设有用于通入灰乳的第三进液管，所述预灰桶上设有均与所述蒸馏塔相连通的第二通气管和第一出液管。5.根据权利要求3所述的碳化塔清洗系统，其特征在于，还包括废液桶，所述蒸馏塔上设有与所述废液桶相连通的第二出液管。6.根据权利要求5所述的碳化塔清洗系统，其特征在于，所述第二出液管上设有第一闪发器，所述第一闪发器上设有与所述蒸馏塔相连通的第三通气管。7.根据权利要求6所述的碳化塔清洗系统，其特征在于，所述废液桶和所述第一闪发器之间的所述第二出液管上还设有第二闪发器，所述第二闪发器上还设有第四通气管。8.根据权利要求3所述的碳化塔清洗系统，其特征在于，还包括第三闪发器，所述第三闪发器上设有用于通入压缩工序蒸汽冷凝水的第四进液管，所述第三闪发器上还设有与所述蒸馏塔相连通的第五通气管。9.根据权利要求8所述的碳化塔清洗系统，其特征在于，第三闪发器上还设有与所述碳化塔相连通的第四连通管。

技术总结
本发明涉及清洗系统技术领域，公开了一种碳化塔清洗系统，包括碳化塔、第一进液管、和第一连通管，所述第一进液管设置于所述碳化塔的底部且与所述碳化塔的内部相连通，所述第一连通管设置于所述碳化塔的底部的上方且与所述碳化塔的内部相连通，所述第一进液管用于通入废淡液。本发明通过提供一种碳化塔清洗系统，能够采用废淡液对碳化塔进行清洗，不会造成碳化塔的设备腐蚀问题，而且还能够解决废淡液的回收利用问题。回收利用问题。回收利用问题。


技术研发人员：黄远保 沈波 梁尔希 林少鹏 谭文杰 苏沛垣 刘长裕
受保护的技术使用者：广东南方碱业股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/8