一种新型压滤机滤板结构的制作方法

1.本发明涉及固液分离领域，尤其是一种滤机的滤板结构。


背景技术：

2.选矿、造纸、医药卫生、食品、环境保护、化学化工、生物技术等许多领域都会应用包括过滤技术在内的固液分离技术。过滤分离技术应用的载体就是过滤装置，二次高压压滤装置是其中之一。
3.二次压榨压滤机过滤部分一般由交替排列的施压板和承压板组成滤室，施压板和承压板合称滤板，滤板被滤布包覆。施压板是中空的，可以通过其一侧或两侧的接口将压宿空气或高压水注入空腔内，使施压板的高压室壁鼓胀从而进一步挤压滤饼，达到二次压榨的效果，进一步降低滤饼的含水率。施压板的高压室壁鼓胀会在滤室侧形成弧面，而对应的承压板接触面是平面的，两者不是很契合，由于物料不是纯流体或刚体而是有一定粘稠度的物质，物料内部的压力传导不是全方位的，边缘部分易形成受压死角，导致脱水效率降低。为了降低滤饼的含水率，目前通常采用的就是不断提高压榨压力但效果也不是很理想。随着压榨压力的提高，装置制造成本、使用成本都会不断增加，经济上不一定很划算。本发明仅提出对滤板中的承压板进行改进，改进后的滤板能提高压榨效率，在同等工况下有利于进一步降低滤饼的含水率，达到节约成本，提高工作效率的目的。
4.针对上述情况，本发明提出将滤板中的承压板的高压受力面由平面改为曲面，使之与鼓胀时的高压室壁更契合；同时使承压板的滤板本体面积略小于与之对应的施压板的滤板本体面积，从而减少受压死角，提高滤饼的含液均匀度，从而提高固液分离效率。改进后，可以缩短保压时间，节约时间成本，提高工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型压滤机滤板结构，这种压滤机滤板结构可以使二次压榨过滤装置中的承压板的本体面积略小于施压板的本体面积，克服拟固液分离物料受力不匀、含液率很不均匀的问题，提高固液分离效率。同等压力下，固液分离效果更好，保压时间短，可节约运行成本。
6.本发明为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种新型压滤机滤板结构，包括滤框和滤板本体；所述滤板本体包括施压板和承压板，滤板本体中的承压板的高压受力面呈弧面。
7.所述承压板的本体面积略小于施压板的本体面积，使承压板受力面与施压板的高压室壁在受高压膨胀时形成的曲面形成更好的契合，使物料受力更均匀，减少压榨死角，从而增强固液分离效果。
8.进一步的，所述滤框左右两侧设有架设支臂（挂耳），滤板有滤布包覆，滤板本体上有若干竖向凸条，凸条之间的间隙形成导流槽，滤板本体外围设有导流沟；滤框内缘上边、下边设有导流孔，导流孔开口朝向滤板本体；滤框设有进料孔、排液孔，滤框内设导流支道
连接导流孔和排液孔，前后滤框的进料孔形成进料通道、排液孔形成排液管道。
9.本发明用于二次压榨过滤，可以使被二次压榨的滤饼受力更均匀，从而提高固液分离效率。克服拟固液分离物料受力不匀、含液率很不均匀的问题，提高固液分离效率。同等压力下，固液分离效果更好，保压时间短，可节约运行成本。
附图说明
10.图1 本发明的结构示意图；图2 图1的a-a剖面示意图。
具体实施方式
11.下面结合实施例具体说明，但本发明的实施方式并不限于此。
12.参见图1和图2，本发明包括滤框1和滤板本体9；所述滤板本体9包括施压板和承压板，滤板本体中的承压板的高压受力面呈弧面。
13.所述承压板的本体面积略小于施压板的本体面积，使承压板受力面与施压板的高压室壁在受高压膨胀时形成的曲面形成更好的契合，使物料受力更均匀，减少压榨死角，从而增强固液分离效果。
14.进一步的，所述滤框左右两侧设有架设支臂（挂耳）7，滤板有滤布包覆，滤板本体上有若干竖向凸条，凸条之间的间隙形成导流槽2，滤板本体9外围设有导流沟5；滤框1内缘上边、下边设有导流孔6，导流孔6开口朝向滤板本体9；滤框1设有进料孔8、排液孔4，滤框1内设导流支道3连接导流孔6和排液孔4，前后滤框的进料孔8形成进料通道、排液孔形成排液管道3。
15.本发明用于二次压榨过滤，可以使被二次压榨的滤饼受力更均匀，从而提高固液分离效率。克服拟固液分离物料受力不匀、含液率很不均匀的问题，提高固液分离效率。同等压力下，固液分离效果更好，保压时间短，可节约运行成本。


技术特征：
1.一种新型压滤机滤板结构，其特征在于：包括滤框和滤板本体；所述滤板本体包括施压板和承压板，滤板本体中的承压板的高压受力面呈弧面。2.根据权利要求1所述的压滤机滤板结构，其特征在于：所述承压板的本体面积略小于施压板的本体面积。3.根据权利要求1或2所述的压滤机滤板结构，其特征在于：滤框左右两侧设有架设支臂，滤板有滤布包覆，滤板本体上有若干竖向凸条，凸条之间的间隙形成导流槽，滤板本体外围设有导流沟，滤板本体与滤框之间设有导流孔；滤框设有进料孔、排液孔，滤框内设导流支道，前后滤框的进料孔形成进料通道、排液孔形成排液通道。

技术总结
本发明公开了一种新型压滤机滤板结构，包括滤框和滤板本体；所述滤板本体包括施压板和承压板，滤板本体中的承压板的高压受力面呈弧面。本发明滤板的高压受力面呈弧形，能够更好地与高压室受力膨胀时的壁面相贴合。本发明使被二次压榨的滤饼受力更均匀，从而提高固液分离效率。离效率。离效率。


技术研发人员：陈辉 周康 郭休链 韩航 王伟 张娟
受保护的技术使用者：湖北省轻工业科学研究设计院有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/8