一种塑合金梅花管的制备方法与流程
一种塑合金梅花管的制备方法
【技术领域】
1.本发明涉及管材制备技术领域，尤其涉及一种塑合金梅花管的制备方法。
背景技术：
2.众所周知电力电缆工程、输变电建设过程、通信及光缆线路工程、跨海跨河电缆保护工程、航空机场交通路桥工业园区电缆工程、市政建设地下电缆工程建设的时候，由于电缆、通信光缆所处的环境需要通过复合管道保护，使其与外部环境隔离防止电缆、通信光缆老化损坏影响电路或者信号传输。
3.而传统的复合管道由于其所采用的材料缘故其耐腐蚀性不强、强度低、绝缘及阻燃性差。为解决以上不足，塑合金管道开始出现，并以其韧性好、弯曲性能好，耐腐蚀能力强，绝缘及阻燃性能好，抗静电，抗压性强而得到广泛应用。但是，现有的塑合金管道在加工时，通常将半流体状态的混合料直接进行挤压造型，这使得管材内含有大量的细小气泡，从而严重影响塑合金管道的结构强度。
技术实现要素：
4.本发明公开了一种塑合金梅花管的制备方法，其可以解决背景技术中涉及的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
6.一种塑合金梅花管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
7.步骤一、按重量份，将100份5型树脂、20份纳米钙、4份稳定剂、1.2份聚乙烯蜡、0.6份石蜡、0.9份硬脂酸钙、4份氯化聚乙烯以及1.3份碳黑加入高速搅拌机中，在45-50℃搅拌均匀，得到混合料a；
8.步骤二、将混合料a挤入真空搅拌机中，再加入2.8份b564增韧剂、0.2份316a润滑剂，搅拌至65-70℃温度后，再按每分钟增加5℃的温度搅拌至105-115℃，得到非牛顿力学流体混合料b；
9.步骤三、将混合料b挤入真空振动箱内，控制温度在85-120℃之间，并按每5分钟变化5℃的速度逐渐增加或者降低，循环两次，静止至温度冷却至40℃以下；
10.步骤四、送入双螺杆挤出机，在180-140℃之间挤入梅花管模具成型，然后定长切割，得到塑合金梅花管。
11.作为本发明的一种优选改进，所述双螺杆挤出机的加工温度由下料口到模口依次为150℃、150℃、160℃、160℃、170℃，主机转速为60-70rpm，真空度为0.2mpa。
12.作为本发明的一种优选改进，所述真空振动箱的振动频率为每分钟600-800次。
13.作为本发明的一种优选改进，所述真空振动箱内还安装有超声波发射器，用于对混合料b进行超声波振动以消除气泡。
14.作为本发明的一种优选改进，所述超声波发射器数量为多个，且沿所述真空振动箱的周向方向间隔设置。
15.作为本发明的一种优选改进，所述真空振动箱内安装有环形轨道，多个所述超声波发射器安装于所述环形轨道上并可沿所述环形轨道移动。
16.本发明提供的一种塑合金梅花管的制备方法的有益效果：
17.1、通过设置真空搅拌机，并且搅拌温度逐渐增加，可以使得纳米钙与5型树脂充分结合，形成化学键结，增强结构稳定性，同时，在真空环境中搅拌，可以显著降低气泡的形成；
18.2、通过设置真空振动箱，可以通过高频振动破碎混合料b内的气泡，从而排除气泡；
19.3、通过将真空振动箱内的温度控制为高低循环，可以使得细小气泡在热胀冷缩中破裂，进一步排除气泡；
20.4、通过在真空振动箱内设置超声波发生器，对混合料b进行超声波照射，在高频振动下，使得混合料b中的微小气泡进一步破碎，极大减少混合料b中的气泡含量；
21.5、制备的塑合金梅花管质地致密，结构强度高。
【具体实施方式】
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.本发明提供一种塑合金梅花管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
25.步骤一、按重量份，将100份5型树脂、20份纳米钙、4份稳定剂、1.2份聚乙烯蜡、0.6份石蜡、0.9份硬脂酸钙、4份氯化聚乙烯以及1.3份碳黑加入高速搅拌机中，在45-50℃搅拌均匀，得到混合料a；
26.步骤二、将混合料a挤入真空搅拌机中，再加入2.8份b564增韧剂、0.2份316a润滑剂，搅拌至65-70℃温度后，再按每分钟增加5℃的温度搅拌至105-115℃，得到非牛顿力学流体混合料b；
27.步骤三、将混合料b挤入真空振动箱内，控制温度在85-120℃之间，并按每5分钟变化5℃的速度逐渐增加或者降低，循环两次，静止至温度冷却至40℃以下；
28.具体的，所述真空振动箱的振动频率为每分钟600-800次。所述真空振动箱内还安装有超声波发射器，用于对混合料b进行超声波振动以消除气泡。所述超声波发射器数量为多个，且沿所述真空振动箱的周向方向间隔设置。所述真空振动箱内安装有环形轨道，多个所述超声波发射器安装于所述环形轨道上并可沿所述环形轨道移动，这样可以利用超声波对混合料b进行均匀照射，全方位破碎微小气泡，显著降低混合料b中的气泡含量。
29.步骤四、送入双螺杆挤出机，在180-140℃之间挤入梅花管模具成型，然后定长切割，得到塑合金梅花管。
30.具体的，所述双螺杆挤出机的加工温度由下料口到模口依次为150℃、150℃、160
℃、160℃、170℃，主机转速为60-70rpm，真空度为0.2mpa。
31.本发明提供的一种塑合金梅花管的制备方法的有益效果：
32.1、通过设置真空搅拌机，并且搅拌温度逐渐增加，可以使得纳米钙与5型树脂充分结合，形成化学键结，增强结构稳定性，同时，在真空环境中搅拌，可以显著降低气泡的形成；
33.2、通过设置真空振动箱，可以通过高频振动破碎混合料b内的气泡，从而排除气泡；
34.3、通过将真空振动箱内的温度控制为高低循环，可以使得细小气泡在热胀冷缩中破裂，进一步排除气泡；
35.4、通过在真空振动箱内设置超声波发生器，对混合料b进行超声波照射，在高频振动下，使得混合料b中的微小气泡进一步破碎，极大减少混合料b中的气泡含量；
36.5、制备的塑合金梅花管质地致密，结构强度高。
37.尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
技术特征：
1.一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：步骤一、按重量份，将100份5型树脂、20份纳米钙、4份稳定剂、1.2份聚乙烯蜡、0.6份石蜡、0.9份硬脂酸钙、4份氯化聚乙烯以及1.3份碳黑加入高速搅拌机中，在45-50℃搅拌均匀，得到混合料a；步骤二、将混合料a挤入真空搅拌机中，再加入2.8份b564增韧剂、0.2份316a润滑剂，搅拌至65-70℃温度后，再按每分钟增加5℃的温度搅拌至105-115℃，得到非牛顿力学流体混合料b；步骤三、将混合料b挤入真空振动箱内，控制温度在85-120℃之间，并按每5分钟变化5℃的速度逐渐增加或者降低，循环两次，静止至温度冷却至40℃以下；步骤四、送入双螺杆挤出机，在180-140℃之间挤入梅花管模具成型，然后定长切割，得到塑合金梅花管。2.如权利要求1所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的加工温度由下料口到模口依次为150℃、150℃、160℃、160℃、170℃，主机转速为60-70rpm，真空度为0.2mpa。3.如权利要求1所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述真空振动箱的振动频率为每分钟600-800次。4.如权利要求1所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述真空振动箱内还安装有超声波发射器，用于对混合料b进行超声波振动以消除气泡。5.如权利要求1所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述超声波发射器数量为多个，且沿所述真空振动箱的周向方向间隔设置。6.如权利要求5所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述真空振动箱内安装有环形轨道，多个所述超声波发射器安装于所述环形轨道上并可沿所述环形轨道移动。
技术总结
本发明公开了一种塑合金梅花管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：按重量份提供原料并加入高速搅拌机中搅拌均匀，得到混合料A；将混合料A挤入真空搅拌机中搅拌，得到非牛顿力学流体混合料B；将混合料B挤入真空振动箱内；送入双螺杆挤出机，挤入梅花管模具成型，然后定长切割，得到塑合金梅花管。本发明的有益效果：通过设置真空搅拌机和真空振动箱，可以显著降低混合料中的气泡，使得制备的塑合金梅花管质地致密，结构强度高。结构强度高。
技术研发人员：王则川 郭宗智 龙鹏飞 邹祖兴
受保护的技术使用者：贵州国塑科技管业有限责任公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8
【技术领域】
1.本发明涉及管材制备技术领域，尤其涉及一种塑合金梅花管的制备方法。
背景技术：
2.众所周知电力电缆工程、输变电建设过程、通信及光缆线路工程、跨海跨河电缆保护工程、航空机场交通路桥工业园区电缆工程、市政建设地下电缆工程建设的时候，由于电缆、通信光缆所处的环境需要通过复合管道保护，使其与外部环境隔离防止电缆、通信光缆老化损坏影响电路或者信号传输。
3.而传统的复合管道由于其所采用的材料缘故其耐腐蚀性不强、强度低、绝缘及阻燃性差。为解决以上不足，塑合金管道开始出现，并以其韧性好、弯曲性能好，耐腐蚀能力强，绝缘及阻燃性能好，抗静电，抗压性强而得到广泛应用。但是，现有的塑合金管道在加工时，通常将半流体状态的混合料直接进行挤压造型，这使得管材内含有大量的细小气泡，从而严重影响塑合金管道的结构强度。
技术实现要素：
4.本发明公开了一种塑合金梅花管的制备方法，其可以解决背景技术中涉及的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
6.一种塑合金梅花管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
7.步骤一、按重量份，将100份5型树脂、20份纳米钙、4份稳定剂、1.2份聚乙烯蜡、0.6份石蜡、0.9份硬脂酸钙、4份氯化聚乙烯以及1.3份碳黑加入高速搅拌机中，在45-50℃搅拌均匀，得到混合料a；
8.步骤二、将混合料a挤入真空搅拌机中，再加入2.8份b564增韧剂、0.2份316a润滑剂，搅拌至65-70℃温度后，再按每分钟增加5℃的温度搅拌至105-115℃，得到非牛顿力学流体混合料b；
9.步骤三、将混合料b挤入真空振动箱内，控制温度在85-120℃之间，并按每5分钟变化5℃的速度逐渐增加或者降低，循环两次，静止至温度冷却至40℃以下；
10.步骤四、送入双螺杆挤出机，在180-140℃之间挤入梅花管模具成型，然后定长切割，得到塑合金梅花管。
11.作为本发明的一种优选改进，所述双螺杆挤出机的加工温度由下料口到模口依次为150℃、150℃、160℃、160℃、170℃，主机转速为60-70rpm，真空度为0.2mpa。
12.作为本发明的一种优选改进，所述真空振动箱的振动频率为每分钟600-800次。
13.作为本发明的一种优选改进，所述真空振动箱内还安装有超声波发射器，用于对混合料b进行超声波振动以消除气泡。
14.作为本发明的一种优选改进，所述超声波发射器数量为多个，且沿所述真空振动箱的周向方向间隔设置。
15.作为本发明的一种优选改进，所述真空振动箱内安装有环形轨道，多个所述超声波发射器安装于所述环形轨道上并可沿所述环形轨道移动。
16.本发明提供的一种塑合金梅花管的制备方法的有益效果：
17.1、通过设置真空搅拌机，并且搅拌温度逐渐增加，可以使得纳米钙与5型树脂充分结合，形成化学键结，增强结构稳定性，同时，在真空环境中搅拌，可以显著降低气泡的形成；
18.2、通过设置真空振动箱，可以通过高频振动破碎混合料b内的气泡，从而排除气泡；
19.3、通过将真空振动箱内的温度控制为高低循环，可以使得细小气泡在热胀冷缩中破裂，进一步排除气泡；
20.4、通过在真空振动箱内设置超声波发生器，对混合料b进行超声波照射，在高频振动下，使得混合料b中的微小气泡进一步破碎，极大减少混合料b中的气泡含量；
21.5、制备的塑合金梅花管质地致密，结构强度高。
【具体实施方式】
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.本发明提供一种塑合金梅花管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
25.步骤一、按重量份，将100份5型树脂、20份纳米钙、4份稳定剂、1.2份聚乙烯蜡、0.6份石蜡、0.9份硬脂酸钙、4份氯化聚乙烯以及1.3份碳黑加入高速搅拌机中，在45-50℃搅拌均匀，得到混合料a；
26.步骤二、将混合料a挤入真空搅拌机中，再加入2.8份b564增韧剂、0.2份316a润滑剂，搅拌至65-70℃温度后，再按每分钟增加5℃的温度搅拌至105-115℃，得到非牛顿力学流体混合料b；
27.步骤三、将混合料b挤入真空振动箱内，控制温度在85-120℃之间，并按每5分钟变化5℃的速度逐渐增加或者降低，循环两次，静止至温度冷却至40℃以下；
28.具体的，所述真空振动箱的振动频率为每分钟600-800次。所述真空振动箱内还安装有超声波发射器，用于对混合料b进行超声波振动以消除气泡。所述超声波发射器数量为多个，且沿所述真空振动箱的周向方向间隔设置。所述真空振动箱内安装有环形轨道，多个所述超声波发射器安装于所述环形轨道上并可沿所述环形轨道移动，这样可以利用超声波对混合料b进行均匀照射，全方位破碎微小气泡，显著降低混合料b中的气泡含量。
29.步骤四、送入双螺杆挤出机，在180-140℃之间挤入梅花管模具成型，然后定长切割，得到塑合金梅花管。
30.具体的，所述双螺杆挤出机的加工温度由下料口到模口依次为150℃、150℃、160
℃、160℃、170℃，主机转速为60-70rpm，真空度为0.2mpa。
31.本发明提供的一种塑合金梅花管的制备方法的有益效果：
32.1、通过设置真空搅拌机，并且搅拌温度逐渐增加，可以使得纳米钙与5型树脂充分结合，形成化学键结，增强结构稳定性，同时，在真空环境中搅拌，可以显著降低气泡的形成；
33.2、通过设置真空振动箱，可以通过高频振动破碎混合料b内的气泡，从而排除气泡；
34.3、通过将真空振动箱内的温度控制为高低循环，可以使得细小气泡在热胀冷缩中破裂，进一步排除气泡；
35.4、通过在真空振动箱内设置超声波发生器，对混合料b进行超声波照射，在高频振动下，使得混合料b中的微小气泡进一步破碎，极大减少混合料b中的气泡含量；
36.5、制备的塑合金梅花管质地致密，结构强度高。
37.尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
技术特征：
1.一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：步骤一、按重量份，将100份5型树脂、20份纳米钙、4份稳定剂、1.2份聚乙烯蜡、0.6份石蜡、0.9份硬脂酸钙、4份氯化聚乙烯以及1.3份碳黑加入高速搅拌机中，在45-50℃搅拌均匀，得到混合料a；步骤二、将混合料a挤入真空搅拌机中，再加入2.8份b564增韧剂、0.2份316a润滑剂，搅拌至65-70℃温度后，再按每分钟增加5℃的温度搅拌至105-115℃，得到非牛顿力学流体混合料b；步骤三、将混合料b挤入真空振动箱内，控制温度在85-120℃之间，并按每5分钟变化5℃的速度逐渐增加或者降低，循环两次，静止至温度冷却至40℃以下；步骤四、送入双螺杆挤出机，在180-140℃之间挤入梅花管模具成型，然后定长切割，得到塑合金梅花管。2.如权利要求1所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的加工温度由下料口到模口依次为150℃、150℃、160℃、160℃、170℃，主机转速为60-70rpm，真空度为0.2mpa。3.如权利要求1所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述真空振动箱的振动频率为每分钟600-800次。4.如权利要求1所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述真空振动箱内还安装有超声波发射器，用于对混合料b进行超声波振动以消除气泡。5.如权利要求1所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述超声波发射器数量为多个，且沿所述真空振动箱的周向方向间隔设置。6.如权利要求5所述的一种塑合金梅花管的制备方法，其特征在于，所述真空振动箱内安装有环形轨道，多个所述超声波发射器安装于所述环形轨道上并可沿所述环形轨道移动。
技术总结
本发明公开了一种塑合金梅花管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：按重量份提供原料并加入高速搅拌机中搅拌均匀，得到混合料A；将混合料A挤入真空搅拌机中搅拌，得到非牛顿力学流体混合料B；将混合料B挤入真空振动箱内；送入双螺杆挤出机，挤入梅花管模具成型，然后定长切割，得到塑合金梅花管。本发明的有益效果：通过设置真空搅拌机和真空振动箱，可以显著降低混合料中的气泡，使得制备的塑合金梅花管质地致密，结构强度高。结构强度高。
技术研发人员：王则川 郭宗智 龙鹏飞 邹祖兴
受保护的技术使用者：贵州国塑科技管业有限责任公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8
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