一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备的制作方法

1.本发明涉及一种脱壳取果设备，尤其涉及一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。


背景技术：

2.油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油，采摘的山茶果经处理裂开后，须除去果壳得到茶籽，传统方法是风吹日晒开裂后进行人工分拣，需要耗费大量的人工，不适应大规模生产。
3.目前少数市场在用的籽壳分离机仍存在以下缺点：脱壳率不高、效率低，且内部存在的树枝树叶，石头或是体积较小的茶油果仍无法进行有效筛选去除，分选效果较差，因此后期仍需分选效果较差，因此需要设计一种脱壳效率高，且有效筛选杂质，减少人工操作的自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。


技术实现要素：

4.针对现有籽壳分离机脱壳率不高、效率低，无法有效去除杂质，仍存在一定人工的缺点，需要提供一种脱壳效率高，且有效筛选杂质，减少人工操作的自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。
5.为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，包括有第一底座、第二底座、伺服电机、脱壳机构、筛选机构和分离机构，第一底座顶部设有第二底座，第二底座内前侧设有伺服电机，第二底座上设有脱壳机构和筛选机构，筛选机构位于脱壳机构上方，第一底座上设有分离机构。
6.优选地，脱壳机构包括有操作桶、传送带、皮带轮、下料管、第一传动杆、第一齿轮、第二传动杆、第二齿轮、碾压转轮、第三传动杆、传动皮带组、搅拌板和防尘板，第二底座顶部左侧嵌入式设有操作桶，操作桶内前侧设有防尘板，防尘板后左侧转动式设有第二传动杆，第二传动杆前侧设有第二齿轮，防尘板后右侧转动式设有第三传动杆，第三传动杆和第二传动杆上均设有碾压转轮，第三传动杆后侧设有搅拌板，第二底座顶部左侧转动式设有第一传动杆，第一传动杆位于第二传动杆和第三传动杆之间，第一传动杆前侧与伺服电机的输出轴上均设有皮带轮，皮带轮之间连接有传送带，第一传动杆中侧设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合，第一传动杆后侧与第三传动杆前侧之间连接有传动皮带组，操作桶顶部左侧设有下料管。
7.优选地，筛选机构包括有筛选框、限位杆、第四传动杆、链接板、固定橡胶软管、搅动杆和下料斜管，第二底座顶部左侧连接有筛选框，筛选框内左侧设有5个限位杆，筛选框内底部开有2排横槽，每排数量为4，筛选框底部连接有4个固定橡胶软管，固定橡胶软管底部之间连接有链接板，链接板顶部左右两侧均设有4个搅动杆，搅动杆分别与相邻横槽滑动配合，第一传动杆上的皮带轮前侧外围转动式设有第四传动杆，第四传动杆与链接板连接，筛选框底部设有2个下料斜管，下料斜管依次位于横槽右侧。
8.优选地，分离机构包括有分离框、连接滑杆、滑块、限位传动杆、第一弹簧、第一传动连接杆和圆形软管，第一底座内底部前后两侧均嵌入式设有2个限位传动杆，限位传动杆上均滑动式设有滑块，滑块顶部设有连接滑杆，连接滑杆顶部之间连接有分离框，滑块左侧均与限位传动杆之间连接有第一弹簧，分离框顶部右侧设有2个第一传动连接杆，第一传动连接杆抵住链接板，第一传动连接杆顶部左侧均设有圆形软管。
9.优选地，还包括有细分机构，细分机构包括有细分框、第二传动连接杆、第二弹簧、开关板、安装斜板、第一蜗卷弹簧和硬质切刀，分离框左右两部的前后两侧均设有第二传动连接杆，竖向同侧的第二传动连接杆之间均滑动式连接有细分框，细分框顶部与第二传动连接杆之间均连接有第二弹簧，分离框底部左右两侧均设有开关板，开关板分别与相邻细分框滑动配合，第一底座内壁左右两侧均连接有安装斜板，安装斜板顶部均通过第一蜗卷弹簧转动式连接有5个硬质切刀，硬质切刀均位于相邻的细分框内。
10.优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有收集框、安装转杆、第二蜗卷弹簧和缓冲板，第一底座内侧转动式设有2个收集框，收集框为左右对称设置，分别位于细分框内侧，收集框内底部均前后对称设有安装转杆，安装转杆上均通过第二蜗卷弹簧转动式设有缓冲板。
11.优选地，还包括有疏松机构，疏松机构包括有第三传动连接杆、搅动斜板、第三弹簧和拉手，分离框左侧前后对称滑动式设有第三传动连接杆，第三传动连接杆右侧均设有搅动斜板，第三传动连接杆与分离框左侧之间均连接有第三弹簧，第三传动连接杆左侧均设有拉手。
12.本发明达到的有益效果：筛选框的倾斜设置可对山茶果内的石头，或是过小的山茶果进行直接筛选，同时带动搅动杆摆动对山茶果进行搅动，提高筛选效果；碾压转轮相对转动便可对山茶果进行挤压，带动山茶果与皮进行分离，搅拌板转动对山茶果进行搅拌，使其与碾压转轮进行充分接触，配合充分脱壳；分离框左右移动可实现对山茶皮的进一步分离，同时搅动斜板左右移动对分离框内的山茶籽进行拨动，增加分离效果；细分框左右移动带动内部残余的树枝树叶卡在固定的硬质切刀上，对树枝树叶进行排出。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明脱壳机构的立体结构示意图。
15.图3为本发明筛选机构的立体结构示意图。
16.图4为本发明筛选机构的局部立体结构示意图。
17.图5为本发明脱壳机构的第一局部立体结构示意图。
18.图6为本发明脱壳机构的第二局部立体结构示意图。
19.图7为本发明分离机构的立体结构示意图。
20.图8为本发明分离机构的局部立体结构示意图。
21.图9为本发明细分机构的第一立体结构示意图。
22.图10为本发明细分机构的第二立体结构示意图。
23.图11为本发明细分机构的局部立体结构示意图。
24.图12为本发明收集机构的立体结构示意图。
25.图13为本发明疏松机构的立体结构示意图。
26.附图中的标记为：1-第一底座，2-第二底座，3-伺服电机，4-脱壳机构，41-操作桶，42-传送带，43-皮带轮，44-下料管，45-第一传动杆，46-第一齿轮，47-第二传动杆，48-第二齿轮，49-碾压转轮，410-第三传动杆，411-传动皮带组，412-搅拌板，413-防尘板，5-筛选机构，51-筛选框，52-限位杆，53-第四传动杆，54-链接板，55-固定橡胶软管，56-搅动杆，57-下料斜管，6-分离机构，61-分离框，62-连接滑杆，63-滑块，64-限位传动杆，65-第一弹簧，66-第一传动连接杆，67-圆形软管，7-细分机构，71-细分框，72-第二传动连接杆，73-第二弹簧，74-开关板，75-安装斜板，76-第一蜗卷弹簧，77-硬质切刀，8-收集机构，81-收集框，82-安装转杆，83-第二蜗卷弹簧，84-缓冲板，9-疏松机构，91-第三传动连接杆，92-搅动斜板，93-第三弹簧，94-拉手。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，参阅图1所示，包括有第一底座1、第二底座2、伺服电机3、脱壳机构4、筛选机构5和分离机构6，第一底座1顶部设有第二底座2，第二底座2内前侧设有伺服电机3，第二底座2上设有脱壳机构4和筛选机构5，筛选机构5位于脱壳机构4上方，第一底座1上设有分离机构6。
30.参阅图2、图5和图6所示，脱壳机构4包括有操作桶41、传送带42、皮带轮43、下料管44、第一传动杆45、第一齿轮46、第二传动杆47、第二齿轮48、碾压转轮49、第三传动杆410、传动皮带组411、搅拌板412和防尘板413，第二底座2顶部左侧嵌入式设有操作桶41，操作桶41内前侧设有防尘板413，防尘板413后左侧转动式设有第二传动杆47，第二传动杆47前侧设有第二齿轮48，防尘板413后右侧转动式设有第三传动杆410，第三传动杆410和第二传动杆47上均设有碾压转轮49，第三传动杆410后侧设有搅拌板412，第二底座2顶部左侧转动式设有第一传动杆45，第一传动杆45位于第二传动杆47和第三传动杆410之间，第一传动杆45前侧与伺服电机3的输出轴上均设有皮带轮43，皮带轮43之间连接有传送带42，第一传动杆45中侧设有第一齿轮46，第一齿轮46与第二齿轮48配合，第一传动杆45后侧与第三传动杆410前侧之间连接有传动皮带组411，操作桶41顶部左侧设有下料管44。
31.参阅图3和图4所示，筛选机构5包括有筛选框51、限位杆52、第四传动杆53、链接板54、固定橡胶软管55、搅动杆56和下料斜管57，第二底座2顶部左侧连接有筛选框51，筛选框51内左侧设有5个限位杆52，筛选框51内底部开有2排横槽，每排数量为4，筛选框51底部连接有4个固定橡胶软管55，固定橡胶软管55底部之间连接有链接板54，链接板54顶部左右两侧均设有4个搅动杆56，搅动杆56分别与相邻横槽滑动配合，第一传动杆45上的皮带轮43前侧外围转动式设有第四传动杆53，第四传动杆53与链接板54连接，筛选框51底部设有2个下料斜管57，下料斜管57依次位于横槽右侧。
32.参阅图7河图8所示，分离机构6包括有分离框61、连接滑杆62、滑块63、限位传动杆
64、第一弹簧65、第一传动连接杆66和圆形软管67，第一底座1内底部前后两侧均嵌入式设有2个限位传动杆64，限位传动杆64上均滑动式设有滑块63，滑块63顶部设有连接滑杆62，连接滑杆62顶部之间连接有分离框61，滑块63左侧均与限位传动杆64之间连接有第一弹簧65，分离框61顶部右侧设有2个第一传动连接杆66，第一传动连接杆66抵住链接板54，第一传动连接杆66顶部左侧均设有圆形软管67。
33.工作人员可将山茶果放置于筛选框51内右侧，因筛选框51为左低右高，因此山茶果会自动向左掉落，启动伺服电机3带动皮带轮43转动，进而通过第四传动杆53带动链接板54左右摆动，进而带动搅动杆56在横槽内进行指定的弧形移动，如此便可对掉落的山茶果进行搅动，山茶果内掺杂的石头与过小的山茶果会经2个下料斜管57向后掉落，剩余山茶果便可经筛选框51底部左侧的下料管44掉落至操作桶41内，同时皮带轮43转动通过传送带42带动第一传动杆45转动，第一传动杆45转动通过传动皮带组411带动第三传动杆410进行相向转动，同时第一传动杆45转动还通过第一齿轮46与第二齿轮48带动第二传动杆47对向转动，即第二传动杆47和第三传动杆410呈对向转动，进而带动碾压转轮49对山茶果进行碾压脱壳，同时第三传动杆410转动带动搅拌板412转动对山茶果进行搅拌，使其与碾压转轮49进行充分接触，配合充分脱壳，脱壳完毕的山茶籽和山茶皮可向下移出操作桶41掉落至分离框61内，链接板54左右摆动通过第一传动连接杆66带动分离框61左右移动，实现对山茶皮的进一步分离，脱壳出来的山茶籽便可向下掉落，工作人员对其进行回收即可，期间分离框61左右移动通过连接滑杆62带动滑块63左右移动，第一弹簧65发生相应变化，可起简单的导向缓冲作用，全部操作完毕，停止伺服电机3运作即可。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，参阅图9、10和图11所示，还包括有细分机构7，细分机构7包括有细分框71、第二传动连接杆72、第二弹簧73、开关板74、安装斜板75、第一蜗卷弹簧76和硬质切刀77，分离框61左右两部的前后两侧均设有第二传动连接杆72，竖向同侧的第二传动连接杆72之间均滑动式连接有细分框71，细分框71顶部与第二传动连接杆72之间均连接有第二弹簧73，分离框61底部左右两侧均设有开关板74，开关板74分别与相邻细分框71滑动配合，第一底座1内壁左右两侧均连接有安装斜板75，安装斜板75顶部均通过第一蜗卷弹簧76转动式连接有5个硬质切刀77，硬质切刀77均位于相邻的细分框71内。
36.参阅图12所示，还包括有收集机构8，收集机构8包括有收集框81、安装转杆82、第二蜗卷弹簧83和缓冲板84，第一底座1内侧转动式设有2个收集框81，收集框81为左右对称设置，分别位于细分框71内侧，收集框81内底部均前后对称设有安装转杆82，安装转杆82上均通过第二蜗卷弹簧83转动式设有缓冲板84。
37.参阅图13所示，还包括有疏松机构9，疏松机构9包括有第三传动连接杆91、搅动斜板92、第三弹簧93和拉手94，分离框61左侧前后对称滑动式设有第三传动连接杆91，第三传动连接杆91右侧均设有搅动斜板92，第三传动连接杆91与分离框61左侧之间均连接有第三弹簧93，第三传动连接杆91左侧均设有拉手94。
38.山茶籽向下掉落至细分框71内，分离框61左右移动通过第二传动连接杆72带动细分框71左右移动，进而带动山茶籽左右移动，而内部残余的树枝树叶则可被卡在固定的硬质切刀77，细分框71向右移动时便可通过硬质切刀77将其上附着的树叶进行排出，随着细分框71内堆积的山茶籽数量增加，细分框71开始向下移动，第二弹簧73被拉伸，同时开关板
74不再挡住细分框71，山茶籽便可自动向内侧掉落至收集框81内进行自动收集，由于收集框81的初始状态为向内侧倾斜，因此山茶籽可自动向内侧滑落，期间通过缓冲板84进行缓冲，防止山茶籽溅出收集框81，当收集框81内存有较多山茶籽时，掰动圆形软管67带动第一传动连接杆66不再抵住链接板54，山茶籽停止下料，随后转动收集框81向外侧倾斜将山茶籽倒出即可，收集完毕，推动收集框81复位，再将第一传动连接杆66抵住链接板54使山茶籽重新开始下料即可；期间可手动推动拉手94通过第三传动连接杆91带动搅动斜板92左右移动对分离框61内的山茶籽进行拨动，增加分离效果。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，包括有第一底座(1)、第二底座(2)、伺服电机(3)、脱壳机构(4)、筛选机构(5)和分离机构(6)，第一底座(1)顶部设有第二底座(2)，第二底座(2)内前侧设有伺服电机(3)，第二底座(2)上设有脱壳机构(4)和筛选机构(5)，筛选机构(5)位于脱壳机构(4)上方，第一底座(1)上设有分离机构(6)。2.按照权利要求1所述的，一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，脱壳机构(4)包括有操作桶(41)、传送带(42)、皮带轮(43)、下料管(44)、第一传动杆(45)、第一齿轮(46)、第二传动杆(47)、第二齿轮(48)、碾压转轮(49)、第三传动杆(410)、传动皮带组(411)、搅拌板(412)和防尘板(413)，第二底座(2)顶部左侧嵌入式设有操作桶(41)，操作桶(41)内前侧设有防尘板(413)，防尘板(413)后左侧转动式设有第二传动杆(47)，第二传动杆(47)前侧设有第二齿轮(48)，防尘板(413)后右侧转动式设有第三传动杆(410)，第三传动杆(410)和第二传动杆(47)上均设有碾压转轮(49)，第三传动杆(410)后侧设有搅拌板(412)，第二底座(2)顶部左侧转动式设有第一传动杆(45)，第一传动杆(45)位于第二传动杆(47)和第三传动杆(410)之间，第一传动杆(45)前侧与伺服电机(3)的输出轴上均设有皮带轮(43)，皮带轮(43)之间连接有传送带(42)，第一传动杆(45)中侧设有第一齿轮(46)，第一齿轮(46)与第二齿轮(48)配合，第一传动杆(45)后侧与第三传动杆(410)前侧之间连接有传动皮带组(411)，操作桶(41)顶部左侧设有下料管(44)。3.按照权利要求1所述的，一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，筛选机构(5)包括有筛选框(51)、限位杆(52)、第四传动杆(53)、链接板(54)、固定橡胶软管(55)、搅动杆(56)和下料斜管(57)，第二底座(2)顶部左侧连接有筛选框(51)，筛选框(51)内左侧设有5个限位杆(52)，筛选框(51)内底部开有2排横槽，每排数量为4，筛选框(51)底部连接有4个固定橡胶软管(55)，固定橡胶软管(55)底部之间连接有链接板(54)，链接板(54)顶部左右两侧均设有4个搅动杆(56)，搅动杆(56)分别与相邻横槽滑动配合，第一传动杆(45)上的皮带轮(43)前侧外围转动式设有第四传动杆(53)，第四传动杆(53)与链接板(54)连接，筛选框(51)底部设有2个下料斜管(57)，下料斜管(57)依次位于横槽右侧。4.按照权利要求1所述的，一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，分离机构(6)包括有分离框(61)、连接滑杆(62)、滑块(63)、限位传动杆(64)、第一弹簧(65)、第一传动连接杆(66)和圆形软管(67)，第一底座(1)内底部前后两侧均嵌入式设有2个限位传动杆(64)，限位传动杆(64)上均滑动式设有滑块(63)，滑块(63)顶部设有连接滑杆(62)，连接滑杆(62)顶部之间连接有分离框(61)，滑块(63)左侧均与限位传动杆(64)之间连接有第一弹簧(65)，分离框(61)顶部右侧设有2个第一传动连接杆(66)，第一传动连接杆(66)抵住链接板(54)，第一传动连接杆(66)顶部左侧均设有圆形软管(67)。5.按照权利要求4所述的，一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，细分机构(7)，细分机构(7)包括有细分框(71)、第二传动连接杆(72)、第二弹簧(73)、开关板(74)、安装斜板(75)、第一蜗卷弹簧(76)和硬质切刀(77)，分离框(61)左右两部的前后两侧均设有第二传动连接杆(72)，竖向同侧的第二传动连接杆(72)之间均滑动式连接有细分框(71)，细分框(71)顶部与第二传动连接杆(72)之间均连接有第二弹簧(73)，分离框(61)底部左右两侧均设有开关板(74)，开关板(74)分别与相邻细分框(71)滑动配合，第一底座(1)内壁左右两侧均连接有安装斜板(75)，安装斜板(75)顶部均通过第一蜗卷弹簧(76)转动式连接有5个硬质切刀(77)，硬质切刀(77)均位于相邻的细分框(71)内。
6.按照权利要求5所述的，一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，收集机构(8)包括有收集框(81)、安装转杆(82)、第二蜗卷弹簧(83)和缓冲板(84)，第一底座(1)内侧转动式设有2个收集框(81)，收集框(81)为左右对称设置，分别位于细分框(71)内侧，收集框(81)内底部均前后对称设有安装转杆(82)，安装转杆(82)上均通过第二蜗卷弹簧(83)转动式设有缓冲板(84)。7.按照权利要求4所述的，一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，其特征是，疏松机构(9)包括有第三传动连接杆(91)、搅动斜板(92)、第三弹簧(93)和拉手(94)，分离框(61)左侧前后对称滑动式设有第三传动连接杆(91)，第三传动连接杆(91)右侧均设有搅动斜板(92)，第三传动连接杆(91)与分离框(61)左侧之间均连接有第三弹簧(93)，第三传动连接杆(91)左侧均设有拉手(94)。

技术总结
本发明涉及一种脱壳取果设备，尤其涉及一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。针对现有籽壳分离机脱壳率不高、效率低，无法有效去除杂质，仍存在一定人工的缺点，需要提供一种脱壳效率高，且有效筛选杂质，减少人工操作的自动化精炼山茶油用脱壳取果设备。技术方案：一种自动化精炼山茶油用脱壳取果设备，包括有第一底座、第二底座、伺服电机、脱壳机构、筛选机构和分离机构，第一底座顶部设有第二底座，第二底座内前侧设有伺服电机，第二底座上设有脱壳机构和筛选机构，筛选机构位于脱壳机构上方，第一底座上设有分离机构。工作人员只需将山茶果放置于设备指定位置，开启电机，设备即可自动将壳籽高效分离，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张耿艺
受保护的技术使用者：漳州龙文的甲科技咨询有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8