一种高效先进的模具设计和制造技术设备

1.本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种高效先进的模具设计和制造技术设备。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的塑胶模具是通过将材料进行融化混合，再将浆料注入模具中进行模具成型，待冷却后，再通过人工进行手动剥离，这种剥离方式不仅减低了工作效率，且需要消耗大量的劳动力，为此，我们提出一种高效先进的模具设计和制造技术设备。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种高效先进的模具设计和制造技术设备中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种高效先进的模具设计和制造技术设备，通过将浆料注入模具的内部，待浆料风干后，启动固定电机，将模具盖与模具箱分离，启动夹取装置打开模具盖，再启动控制电机，使控制平台垂直，再启动推动气缸，将模具箱内的浆料剔除，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种高效先进的模具制造技术设备，其包括：支架，所述支架表面设有移动装置，所述支架右端设有风干箱，所述风干箱左侧连接驱动装置，所述风干箱内部顶端设有风干机，还包括滑动连接在支架表面的注浆装置，和转动连接在风干箱内部下端的控制装置，和设置在控制装置上端的模具，以及设置在风干箱内部上端的夹取装置；所述控制装置包括控制电机、控制平台、固定组件和推动组件，所述控制电机通过螺丝安装在风干箱前端，所述控制电机输出端连接控制平台，所述控制平台转动连接在风干箱内部下端，所述控制平台前端两侧设有固定组件，所述控制平台底部两端设有推动组件。
7.作为本发明所述的一种高效先进的模具制造技术设备的一种优选方案，其中：所述支架右端设有挡板，所述支架表面中间设有滑槽。
8.作为本发明所述的一种高效先进的模具制造技术设备的一种优选方案，其中：所述注浆装置包括注浆气缸，所述注浆气缸输出端连接活塞，所述注浆气缸右端通过螺丝安装在注浆管的左侧端口，所述注浆管内部滑动连接活塞，所述注浆管右端设有注浆头，所述注浆管中间上端连接注浆箱，所述注浆箱底端设有排浆阀，所述注浆管两端设有活动支柱，所述活动支柱底端设有滑块，所述注浆箱底部两端通过工字钢固定在活动支柱的上端，所
述滑块滑动连接在滑槽的内部。
9.作为本发明所述的一种高效先进的模具制造技术设备的一种优选方案，其中：所述移动装置包括移动电机，所述移动电机通过螺丝安装在支架的表面左端，所述移动电机的输出端连接螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接在挡板的内部，所述螺杆螺纹连接在活动支柱的内部。
10.作为本发明所述的一种高效先进的模具制造技术设备的一种优选方案，其中：所述风干箱内部上端左侧设有导向板，所述导向板内部设有导向槽，所述导向板与所述风干箱左端内壁之间滑动连接开合门，所述开合门右端设有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内部，所述开合门表面左端设有齿牙槽。
11.作为本发明所述的一种高效先进的模具制造技术设备的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过螺丝安装在风干箱的外壁后端左侧，所述驱动电机输出端连接驱动齿轮，所述驱动齿轮转动连接在风干箱的内部左端中间，所述驱动齿轮右端啮合连接齿牙槽。
12.作为本发明所述的一种高效先进的模具制造技术设备的一种优选方案，其中：所述固定组件包括固定电机，所述固定电机通过螺丝安装在控制平台的前端两侧，所述固定电机的输出端连接旋转块，所述推动组件包括推动气缸，所述推动气缸通过螺丝安装在控制平台的底部两端，所述推动气缸的输出端贯穿控制平台至模具的内部。
13.作为本发明所述的一种高效先进的模具制造技术设备的一种优选方案，其中：所述模具包括模具箱，所述模具箱设置在控制平台的表面，所述模具箱表面两端设有插槽，所述模具箱上端可拆卸安装模具盖，所述模具盖表面右端设有注浆口，所述模具盖底部两端设有插块，所述插块插入插槽的内部，所述模具盖外壁两端设有固定槽，所述固定槽内部插入旋转块。
14.作为本发明所述的一种高效先进的模具制造技术设备的一种优选方案，其中：所述夹取装置包括承重板，所述承重板设置在风干机的下端，所述承重板表面中心通过螺丝固定安装夹取电机，所述夹取电机输出端连接齿轮，所述齿轮转动连接在承重板的内部，所述齿轮前后两端啮合连接l型齿板的内壁，所述l型齿板底部通过螺丝安装电动伸缩杆。
15.一种高效先进的模具设计，包括权利要求1-9任意一项所述的一种高效先进的模具制造技术设备。
16.与现有技术相比：移动装置启动后，带动注浆头插入注浆口的内部，从而对模具内部进行注浆；通过注浆气缸带动活塞在注浆管内部推动，使注浆管内的浆料向右端注射，从而达到注浆的效果；通过启动夹取电机，使两组电动伸缩杆的凸块插入固定槽，对模具盖进行夹取，再收缩电动伸缩杆，对模具盖进行开合，通过启动控制电机，再次将模具箱旋转，直至垂直于地面，方便将风干的浆料剔除，再通过启动推动气缸，使推动气缸的输出端对模具箱内部的浆料模具进行推动，进而将模具箱内部的浆料进行剔除，进而达到在剥离和注浆过程中，无需人工操作，大幅度增加工作效率，且减少劳动力的效果。
附图说明
17.图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的支架结构示意图；图3为本发明提供的注浆装置结构示意图；图4为本发明提供的风干箱结构示意图；图5为本发明提供的夹取装置仰视剖面结构示意图；图6为本发明提供的控制装置拆分结构示意图。
18.图中：支架1、挡板11、滑槽12、注浆装置2、注浆气缸21、活塞22、注浆管23、注浆头231、注浆箱24、排浆阀241、活动支柱25、滑块26、移动装置3、移动电机31、螺杆32、风干箱4、导向板41、导向槽411、开合门42、导向块421、齿牙槽422、驱动装置5、驱动电机51、驱动齿轮52、控制装置6、控制电机61、控制平台62、固定组件63、固定电机631、旋转块632、推动组件64、推动气缸641、模具7、模具箱71、插槽711、模具盖72、注浆口721、插块722、固定槽723、夹取装置8、承重板81、夹取电机82、齿轮83、l型齿板84、电动伸缩杆85、风干机9。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
20.本发明提供一种高效先进的模具设计和制造技术设备，具有方便将模具箱71内成型的浆料进行剥离，无需人工操作，增加工作效率，减少劳动力损耗的优点，请参阅图1-6，包括支架1、注浆装置2、移动装置3、风干箱4、驱动装置5、控制装置6、模具7、夹取装置8和风干机9；支架1上端滑动连接注浆装置2，起到支撑和限位的作用，方便装置在表面进行运行，支架1包括挡板11和滑槽12，支架1右端设有挡板11，通过螺杆32通过轴承转动连接在挡板11的内部，从而对螺杆32进行限位，且方便使螺杆32进行转动，支架1表面中间设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接活动支柱25底部的滑块26，从而对活动支柱25进行支撑，且方便使活动支柱25能够在支架1表面进行移动；注浆装置2滑动连接在支架1的上端，注浆装置2通过移动装置3能够对模具7进行注浆，使塑料浆料能够注入模具7能进行成型的作用，注浆装置2包括注浆气缸21、活塞22、注浆管23、注浆头231、注浆箱24、排浆阀241、活动支柱25和滑块26，注浆气缸21输出端连接活塞22，能够带动活塞22进行推动的作用，注浆气缸21右端通过螺丝安装在注浆管23的左侧端口，注浆管23内部滑动连接活塞22，通过注浆气缸21带动活塞22在注浆管23内部推动，使注浆管23内的浆料向右端注射，从而达到注浆的效果，注浆管23右端设有注浆头231，当移动装置3启动后，带动注浆头231插入注浆口721的内部，从而对模具7内部进行注浆，注浆管23中间上端连接注浆箱24，起到存放和保温的作用，能够将浆料存储在注浆箱24内，放置浆料在没注入前冷却固化，注浆箱24底端设有排浆阀241，起到排放浆料的作用，注浆管23两端设有活动支柱25，通过活动支柱25对注浆管23进行支撑和控制的作用，放置注浆管23掉落的效果，活动支柱25底端设有滑块26，滑块26滑动连接在滑槽12的内部，使活动支柱25能够在支架1进行滑动，从而在移动装置3的控制下，能够使活动支柱25带动注浆管23靠近风干箱4，使注浆头231插入注浆口721内部进行注浆的作用，注浆箱24底部两端通过工字钢
固定在活动支柱25的上端，起到固定和支撑的作用；移动装置3设置在支架1的表面，能够带动活动支柱25进行移动，使注浆装置2能够完成注浆操作的作用，移动装置3包括移动电机31和螺杆32，移动电机31通过螺丝安装在支架1的表面左端，起到固定的作用，移动电机31的输出端连接螺杆32，能够带动螺杆32进行转动，螺杆32通过轴承转动连接在挡板11的内部，对螺杆32进行限位，防止螺杆32在旋转时发生偏移，螺杆32螺纹连接在活动支柱25的内部，当螺杆转动时，能够带动活动支柱25进行移动；风干箱4设置在注浆装置2的右端，对注浆后的模具7进行吹风降温成型的作用，风干箱4包括导向板41、导向槽411、开合门42、导向块421和齿牙槽422，风干箱4内部上端左侧设有导向板41，对开合门42进行导向和限位的作用，导向板41内部设有导向槽411，对开合门42进行导向和限位，导向板41与风干箱4左端内壁之间滑动连接开合门42，能够使开合门42滑动连接在导向板41与风干箱4左端内壁之间，开合门42右端设有导向块421，导向块421滑动连接在导向槽411的内部，在导向块421的作用下，放置开合门42在上下滑动时出现偏移，导致开合门42倒塌，影响密封的作用，开合门42表面左端设有齿牙槽422，通过齿牙槽422啮合驱动齿轮52，能够对开合门42进行上下驱动的作用，通过风干箱4内部上端设有风干机9，使风干机9透过夹取装置8对下端的模具7进行风冷，直至模具7内部浆料成型；驱动装置5设置在风干箱4的外壁左侧后端，能够对开合门42进行上下驱动，使风干箱4处于密封，防止风干箱4内的冷气流失的作用，驱动装置5包括驱动电机51和驱动齿轮52，驱动电机51通过螺丝安装在风干箱4的外壁后端左侧，起到固定的作用，驱动电机51输出端连接驱动齿轮52，使驱动电机51能够带动驱动齿轮52进行转动的作用，驱动齿轮52转动连接在风干箱4的内部左端中间，防止驱动齿轮52在转动时出现偏移，导致卡顿和损坏的作用，驱动齿轮52右端啮合连接齿牙槽422，当启动驱动电机51时，驱动电机51带动驱动齿轮52进行转动，由于驱动齿轮52右端啮合连接齿牙槽422，从而使驱动齿轮52带动开合门42向上端移动，进而达到对开合门42进行开合，方便将注浆管23插入风干箱4内进行注浆作业的效果；控制装置6转动连接在风干箱4的内部下端，能够对注浆后端的模具7进行固定，且方便将成型后的浆料模具进行剔除，控制装置6包括控制电机61、控制平台62、固定组件63、固定电机631、旋转块632、推动组件64和推动气缸641，控制电机61通过螺丝安装在风干箱4前端，起到固定的作用，控制电机61输出端连接控制平台62，使控制电机61能够带动控制平台62进行转动的作用，控制平台62转动连接在风干箱4内部下端，对控制平台62进行限位，方便控制平台62进行转动的作用，固定电机631通过螺丝安装在控制平台62的前端两侧，起到固定的作用，固定电机631的输出端连接旋转块632，能够带动旋转块632进行转动，使旋转块632旋转插入模具盖72的固定槽723的内部，从而对模具盖72进行固定和密封，推动气缸641通过螺丝安装在控制平台62的底部两端，起到固定的作用，推动气缸641的输出端贯穿控制平台62至模具7的内部，当模具7内的浆料成型后，通过启动推动气缸641，将成型的浆料剔除模具7内，从而达到方便将成型后的浆料模具进行剔除，增加工作效率，且减少劳动力损耗的效果；模具7设置在控制平台62的表面，起到放置的作用，方便对浆料进行注入，直至冷却成型，模具7包括模具箱71、插槽711、模具盖72、注浆口721、插块722和固定槽723，模具箱
71设置在控制平台62的表面，起到固定的作用，模具箱71表面两端设有插槽711，模具盖72底部两端设有插块722，通过插块722插入插槽711的内部，从而使模具箱71与模具盖72连接，对内部进行密封，模具箱71上端可拆卸安装模具盖72，方便将成型后的浆料进行剥离，模具盖72表面右端设有注浆口721，通过注浆头231插入注浆口721内部，从而对模具7进行注浆，模具盖72外壁两端设有固定槽723，固定槽723内部插入旋转块632，从而对模具盖72进行固定，防止注浆后浆料溢出；夹取装置8设置在风干箱4的内部上端，通过启动夹取装置8，能够对模具盖72进行开合，方便将成型后的浆料进行剥离的效果，夹取装置8包括承重板81、夹取电机82、齿轮83、l型齿板84和电动伸缩杆85，承重板81设置在风干机9的下端，且设置在风干箱4的内部上端，从而对承重板81进行固定，承重板81表面中心通过螺丝固定安装夹取电机82，对夹取电机82起到固定的作用，夹取电机82输出端连接齿轮83，起到连接的作用，齿轮83转动连接在承重板81的内部，使夹取电机82能够带动齿轮83进行转动的作用，齿轮83前后两端啮合连接l型齿板84的内壁，当启动夹取电机82后，使夹取电机82带动齿轮83进行转动，从而带动两组l型齿板84进行夹取操作，l型齿板84底部通过螺丝安装电动伸缩杆85，通过启动电动伸缩杆85，使电动伸缩杆85伸长至固定槽723两端，通过启动夹取电机82，使两组电动伸缩杆85的凸块插入固定槽72，对模具盖72进行夹取，再收缩电动伸缩杆85，对模具盖72进行开合，达到方便将模具箱71内成型的浆料进行剥离，无需人工操作，增加工作效率，减少劳动力损耗的效果。
21.在具体使用时，本领域技术人员将浆料倒入注浆箱24的内部，使浆料在注浆箱24内部进行存放，当进行注浆作业时，通过启动控制电机61，使控制电机61带动控制平台62进行旋转，使控制平台62带动表面的模具箱71旋转垂直于地面，方便对准注浆，通过启动移动电机31，使移动电机31带动螺杆32转动，从而带动活动支柱25向右端移动，直至使注浆头231插入垂直的模具箱71的注浆口721内部，此时打开排浆阀241，使浆料进入注浆管23的内部，启动注浆气缸21，使注浆气缸21带动活塞22向注浆管23右端移动，使活塞22挤压浆料，从而使浆料通过注浆头231注射进注浆口721内部，直至注满模具7后，再次启动控制电机61，使模具7平行，通过启动驱动电机51，使驱动电机51带动开合门42闭合，使风干箱4内密封，启动风干机9对模具7进行风干，当浆料风干后，启动固定电机631，使固定电机631带动旋转块632离开模具盖72外壁的固定槽723，使模具盖72脱离模具箱71，启动电动伸缩杆85，使电动伸缩杆85伸长至固定槽723两端，通过启动夹取电机82，使两组电动伸缩杆85的凸块插入固定槽72，对模具盖72进行夹取，再收缩电动伸缩杆85，对模具盖72进行开合，再次启动驱动电机51，将开合门42打开，同时启动控制电机61，再次将模具箱71旋转，直至垂直于地面，此时工作人员通过挂钩勾住模具箱71内部的浆料模具，此时启动推动气缸641，使推动气缸641的输出端对模具箱71内部的浆料模具进行推动，进而将模具箱71内部的浆料进行剔除，工作人员将剔除后的浆料模具拉出，完成操作，进而在剥离和注浆过程中，无需人工操作，大幅度增加工作效率，且减少劳动力的效果。
22.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源
的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种高效先进的模具制造技术设备，包括支架（1），所述支架（1）表面设有移动装置（3），所述支架（1）右端设有风干箱（4），所述风干箱（4）左侧连接驱动装置（5），所述风干箱（4）内部顶端设有风干机（9），其特征在于：还包括滑动连接在支架（1）表面的注浆装置（2），和转动连接在风干箱（4）内部下端的控制装置（6），和设置在控制装置（6）上端的模具（7），以及设置在风干箱（4）内部上端的夹取装置（8）；所述控制装置（6）包括控制电机（61）、控制平台（62）、固定组件（63）和推动组件（64），所述控制电机（61）通过螺丝安装在风干箱（4）前端，所述控制电机（61）输出端连接控制平台（62），所述控制平台（62）转动连接在风干箱（4）内部下端，所述控制平台（62）前端两侧设有固定组件（63），所述控制平台（62）底部两端设有推动组件（64）。2.根据权利要求1所述的一种高效先进的模具制造技术设备，其特征在于，所述支架（1）右端设有挡板（11），所述支架（1）表面中间设有滑槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种高效先进的模具制造技术设备，其特征在于，所述注浆装置（2）包括注浆气缸（21），所述注浆气缸（21）输出端连接活塞（22），所述注浆气缸（21）右端通过螺丝安装在注浆管（23）的左侧端口，所述注浆管（23）内部滑动连接活塞（22），所述注浆管（23）右端设有注浆头（231），所述注浆管（23）中间上端连接注浆箱（24），所述注浆箱（24）底端设有排浆阀（241），所述注浆管（23）两端设有活动支柱（25），所述活动支柱（25）底端设有滑块（26），所述注浆箱（24）底部两端通过工字钢固定在活动支柱（25）的上端，所述滑块（26）滑动连接在滑槽（12）的内部。4.根据权利要求1所述的一种高效先进的模具制造技术设备，其特征在于，所述移动装置（3）包括移动电机（31），所述移动电机（31）通过螺丝安装在支架（1）的表面左端，所述移动电机（31）的输出端连接螺杆（32），所述螺杆（32）通过轴承转动连接在挡板（11）的内部，所述螺杆（32）螺纹连接在活动支柱（25）的内部。5.根据权利要求1所述的一种高效先进的模具制造技术设备，其特征在于，所述风干箱（4）内部上端左侧设有导向板（41），所述导向板（41）内部设有导向槽（411），所述导向板（41）与所述风干箱（4）左端内壁之间滑动连接开合门（42），所述开合门（42）右端设有导向块（421），所述导向块（421）滑动连接在导向槽（411）的内部，所述开合门（42）表面左端设有齿牙槽（422）。6.根据权利要求1所述的一种高效先进的模具制造技术设备，其特征在于，所述驱动装置（5）包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）通过螺丝安装在风干箱（4）的外壁后端左侧，所述驱动电机（51）输出端连接驱动齿轮（52），所述驱动齿轮（52）转动连接在风干箱（4）的内部左端中间，所述驱动齿轮（52）右端啮合连接齿牙槽（422）。7.根据权利要求1所述的一种高效先进的模具制造技术设备，其特征在于，所述固定组件（63）包括固定电机（631），所述固定电机（631）通过螺丝安装在控制平台（62）的前端两侧，所述固定电机（631）的输出端连接旋转块（632），所述推动组件（64）包括推动气缸（641），所述推动气缸（641）通过螺丝安装在控制平台（62）的底部两端，所述推动气缸（641）的输出端贯穿控制平台（62）至模具（7）的内部。8.根据权利要求1所述的一种高效先进的模具制造技术设备，其特征在于，所述模具（7）包括模具箱（71），所述模具箱（71）设置在控制平台（62）的表面，所述模具箱（71）表面两端设有插槽（711），所述模具箱（71）上端可拆卸安装模具盖（72），所述模具盖（72）表面右端
设有注浆口（721），所述模具盖（72）底部两端设有插块（722），所述插块（722）插入插槽（711）的内部，所述模具盖（72）外壁两端设有固定槽（723），所述固定槽（723）内部插入旋转块（632）。9.根据权利要求1所述的一种高效先进的模具制造技术设备，其特征在于，所述夹取装置（8）包括承重板（81），所述承重板（81）设置在风干机（9）的下端，所述承重板（81）表面中心通过螺丝固定安装夹取电机（82），所述夹取电机（82）输出端连接齿轮（83），所述齿轮（83）转动连接在承重板（81）的内部，所述齿轮（83）前后两端啮合连接l型齿板（84）的内壁，所述l型齿板（84）底部通过螺丝安装电动伸缩杆（85）。10.一种高效先进的模具设计，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的一种高效先进的模具制造技术设备。

技术总结
本发明公开的属于模具生产技术领域，具体为一种高效先进的模具设计和制造技术设备，包括支架，所述支架表面设有移动装置，所述支架右端设有风干箱，所述风干箱左侧连接驱动装置，所述风干箱内部顶端设有风干机，还包括滑动连接在支架表面的注浆装置，和转动连接在风干箱内部下端的控制装置，和设置在控制装置上端的模具，以及设置在风干箱内部上端的夹取装置，所述控制装置包括控制电机、控制平台、固定组件和推动组件，所述控制电机通过螺丝安装在风干箱前端，本发明达到方便将模具箱内成型的浆料进行剥离，无需人工操作，增加工作效率，减少劳动力损耗的效果。少劳动力损耗的效果。少劳动力损耗的效果。


技术研发人员：丁海萍 秦黄平
受保护的技术使用者：南通职业大学
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/8