一种发热片、发热片的应用、雾化芯及发热片的加工方法与流程

1.本技术涉及电子烟领域，尤其是涉及一种发热片、发热片的应用、雾化芯及发热片的加工方法。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食。电子烟是一种低压的微电子雾化设备,是将具有烟草味的溶液通过加热雾化成烟雾状,供吸烟者使用。
3.相关技术中公开了一种电子烟雾化芯，包括发热片和固定于发热片上的多个氧化锆陶瓷。电子烟雾化芯在使用的过程中，烟草味的溶液在受热的条件下转化成气态的油烟。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：电子烟雾化芯在使用的过程中会产生油烟，油烟穿过氧化锆陶瓷传到发热片上时，发热片容易被油烟氧化，从而产生金属铬等重金属气体散发到烟雾中。


技术实现要素：

5.为了限制使电子烟雾化芯在使用的过程中重金属气体的排放，本技术提供一种发热片、发热片的应用、雾化芯及发热片的加工方法。
6.本技术提供的一种发热片、发热片的应用、雾化芯及发热片的加工方法采用如下的技术方案：一种发热片，所述发热片至少部分为重金属材料，所述发热片上包覆有密封层，所述密封层用于防止所述发热片散发重金属气体。
7.通过采用上述技术方案，由于密封层包覆于发热片的表面，电子烟在使用的过程中，密封层用于防止发热片与烟油接触，从而可以防止发热片被油烟氧化，进而可以防止油烟变黄；同时密封层也可以防止发热片释放重金属气体，从而可以防止油烟中重金属气体的含量超标，对人体有保护作用。
8.可选的，所述密封层的材料为陶瓷漆或氧化钛或真空镀钛。
9.通过采用上述技术方案，陶瓷漆、氧化钛或真空镀钛都具有成本低、耐水、耐高温、气味小、硬度高、附着力强、对人体无害等优点，陶瓷漆或氧化钛能够彻底切断烟油与发热片之间的接触。
10.可选的，所述密封层的厚度为0.02mm-0.03mm。
11.通过采用上述技术方案，由于密封层的厚度较小，因此工作人员能快速的将密封层涂覆于发热片的表面。
12.可选的，所述密封层的耐热温度至少为230摄氏度。
13.通过采用上述技术方案，具有烟草味的溶液在230摄氏度的条件下会汽化，从而变成气态的油烟；由于发热片受热时的温度范围至少为230摄氏度，从而便于使具有烟草味的
溶液充分汽化。
14.可选的，所述发热片的材料为铁铬铝合金。
15.通过采用上述技术方案，铁铬铝合金具有优越的耐热性、抗氧化性能、抗硫性和抗渗碳性,且具有比重轻,表面负荷高、电阻率高,耐高温和使用寿命长等优点，从而延长了发热片的使用寿命。
16.可选的，所述发热片的耐热温度至少为1400摄氏度。
17.通过采用上述技术方案，进一步延长了发热片的使用寿命。
18.可选的，所述发热片应用于电子烟雾化芯。
19.通过采用上述技术方案，以使电子烟雾化芯具有耐水、耐高温、气味小、硬度高、附着力强等优点。
20.可选的，一种雾化芯，配置有如上任一项所述发热片。
21.通过采用上述技术方案，发热片延长了雾化芯的使用寿命。
22.可选的，本技术还提供了一种发热片的加工方法，包括以下步骤：步骤一：涂布；具体的，通过涂布机将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于发热片上；步骤二：曝光；通过曝光机对发热片进行曝光，曝光时间为十秒左右；步骤三：显影；通过显影器对发热片进行显影；步骤四：蚀刻；在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果；步骤五：倒角；将发热片的直角变成圆角；步骤六：对发热片进行喷陶瓷漆或者真空镀钛，从而形成密封层；步骤七：陶瓷注浆，从而形成氧化锆陶瓷；步骤八：烧结；在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的氧化锆陶瓷；步骤九：检测电阻；从而判断发热片的性能。
23.通过采用上述技术方案，不仅加工出具有优越的耐热性、抗氧化性能、抗硫性和抗渗碳性,且具有比重轻,表面负荷高、电阻率高,耐高温和使用寿命长等优点，从而延长了发热片的使用寿命；同时还能增加氧化锆陶瓷的硬度，延长氧化钴陶瓷的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.由于密封层包覆于发热片的表面，电子烟在使用的过程中，密封层用于防止发热片与烟油接触，从而可以防止发热片被油烟氧化，进而可以防止油烟变黄；同时密封层也可以防止发热片释放重金属气体，从而可以防止油烟中重金属气体的含量超标，对人体有保护作用；2.陶瓷漆、氧化钛或真空镀钛都具有成本低、耐水、耐高温、气味小、硬度高、附着力强、对人体无害等优点，陶瓷漆或氧化钛能够彻底切断烟油与发热片之间的接触；3.由于密封层的厚度较小，因此工作人员能快速的将密封层涂覆于发热片的表面。
附图说明
25.图1是本技术实施例中发热片的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中雾化芯的结构示意图。
27.附图标记说明：1、发热片；2、密封层；3、氧化锆陶瓷。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种发热片，参照图1，发热片1至少部分为重金属材料，发热片1上包覆有密封层2，密封层2用于防止发热片1散发重金属气体。由于密封层2包覆于发热片1的表面，电子烟在使用的过程中，密封层2用于防止发热片1与烟油接触，从而可以防止发热片1被油烟氧化，进而可以防止油烟变黄。同时密封层2也可以防止发热片1释放重金属气体，从而可以防止油烟中重金属气体的含量超标，对人体有保护作用。
30.发热片1的材料为铁铬铝合金，铁铬铝合金具有硬度高、耐高温等优点，以铁铬铝合金为材料制作发热片1，增加了发热片1的耐热温度，在本实施例中，由于发热片1的材料为铁铬铝合金，以使发热片1的耐热温度至少为1400摄氏度，进一步延长了发热片1的使用寿命。
31.发热片1的厚度为0.3mm-1.2mm。由于发热片1的厚度较小，因此制作发热片1所需要的铁铬铝较小，发热片1的成本低。当发热片1的厚度为0.3mm时，发热片1的柔韧性最好。当发热片1的厚度为0.03mm时，发热片1的柔性性逐渐降低，硬度逐渐增加。当发热片1的厚度为1.2mm时，发热片1的硬度最佳。
32.在本实施例中，密封层2的材料为陶瓷漆，陶瓷漆具有成本低、耐水、耐高温、气味小、硬度高、附着力强、对人体无害等优点，能够彻底切断烟油与发热片1之间的接触。本实施例中的密封层2也可以为氧化钛，氧化钛具有成本低、温度性强、硬度高等优点。更进一步的，本实施例中的氧化钛也可以替换为真空镀钛，通过真空镀钛形成的密封层2具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。
33.密封层2的厚度为0.02mm-0.03mm。由于密封层2的厚度较小，因此工作人员能快速的将密封层2涂覆于发热片1的表面。经过多次试验后发现：当密封层2的厚度为0.02mm时，密封层2能限制烟油与发热片1相互接触。当密封层2的厚度为0.03mm时，密封层2限制油烟进入密封层2内部的效果最佳。
34.发热片1受热时的温度至少为230摄氏度，而具有烟草味的溶液在260摄氏度的条件下会汽化，从而变成气态的油烟。经过多次试验后发现：当发热片1的温度达到230摄氏度时，发热片1对烟草味的溶液进行初步加热，使烟草味的溶液的温度逐渐升高。当发热片1的温度逐渐升高时，烟草味的溶液转换成气态烟雾的速度逐渐变快。
35.一种发热片的应用，发热片1应用于电子烟雾化芯，发热片1用于对雾化芯提供热量。
36.参照图2，一种雾化芯，配置有上述发热片1。具体的，雾化芯包括发热片1和固定于发热片1上的多个氧化锆陶瓷3，多个氧化锆陶瓷3的形状均为长方体，多个氧化锆陶瓷3沿发热片1的长度方向等间距排列，每个氧化锆陶瓷3背离发热片1的侧壁均开设有凹槽。
37.本技术实施例一种发热片的加工方法，包括以下步骤：步骤一：涂布；具体的，通过涂布机将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于发热片1上；步骤二：曝光；通过曝光机对发热片1进行曝光，曝光时间为十秒左右；步骤三：显影；通过显影器对发热片1进行显影；步骤四：蚀刻；在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果步骤五：倒角；将发热片1的直角变成圆角；步骤六：对发热片1进行喷陶瓷漆或者真空镀钛，从而形成密封层2；步骤七：陶瓷注浆，从而形成氧化锆陶瓷3；步骤八：烧结；在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的氧化锆陶瓷3；步骤九：检测电阻；从而判断发热片1的性能。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种发热片，其特征在于：所述发热片(1)至少部分为重金属材料，所述发热片(1)上包覆有密封层(2)，所述密封层(2)用于防止所述发热片(1)散发重金属气体。2.根据权利要求1所述的一种发热片，其特征在于：所述密封层(2)的材料为陶瓷漆或氧化钛或真空镀钛。3.根据权利要求1所述的一种发热片，其特征在于：所述密封层(2)的厚度为0.02mm-0.03mm。4.根据权利要求1所述的一种发热片，其特征在于：所述密封层(2)的耐热温度至少为230摄氏度。5.根据权利要求1所述的一种发热片，其特征在于：所述发热片(1)的材料为铁铬铝合金。6.根据权利要求1所述的一种发热片，其特征在于：所述发热片(1)的耐热温度至少为1400摄氏度。7.根据权利要求1-6任一项所述的发热片的应用，其特征在于：所述发热片(1)应用于电子烟雾化芯。8.一种雾化芯，配置有权利要求1-6任一项所述发热片(1)。9.根据权利要求1-6任一项所述的发热片的加工方法，其特征在于：步骤一：涂布；具体的，通过涂布机将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于发热片(1)上；步骤二：曝光；通过曝光机对发热片(1)进行曝光，曝光时间为十秒左右；步骤三：显影；通过显影器对发热片(1)进行显影；步骤四：蚀刻；在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果；步骤五：倒角；将发热片(1)的直角变成圆角；步骤六：对发热片(1)进行喷陶瓷漆或者真空镀钛，从而形成密封层(2)；步骤七：陶瓷注浆，从而形成氧化锆陶瓷(3)；步骤八：烧结；在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的氧化锆陶瓷(3)；步骤九：检测电阻；从而判断发热片(1)的性能。

技术总结
本申请涉及电子烟领域，尤其是涉及一种发热片，所述发热片至少部分为重金属材料，所述发热片上包覆有密封层，所述密封层用于防止所述发热片散发重金属气体。本申请限制了电子烟雾化芯在使用的过程中重金属气体的排放。雾化芯在使用的过程中重金属气体的排放。雾化芯在使用的过程中重金属气体的排放。


技术研发人员：李庆平 唐波
受保护的技术使用者：东莞市楚钢精密蚀刻技术有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/3/8