用于螺旋风管机的端面整形装置的制作方法

1.本发明涉及管道加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于螺旋风管机的端面整形装置。


背景技术：

2.螺旋风管是一种沿螺旋方向进行卷制和焊接而形成的管材，主要用于两个地方之间空气的流通，起到通风透气的作用，能够用于各个领域。
3.公告号为cn212093780u的中国专利公开了一种螺旋风管机，包括盘带机构、咬口机构和接收台，接收台包括第二底座、第一支架和转轴，第二底座的顶部与第一支架通过螺栓固定连接，第一支架的顶部两端与转轴的两端通过轴承活动连接。
4.卷制成型的螺旋风管一边转动，一边在接收台上移动，由于螺旋风管机上通常还配备有切割机，当螺旋风管的长度达到预设的阀值时，切割机会自动对螺旋风管实现切断。
5.切断时，螺旋风管相对切断位置处的端面容易发生一定的形变，进而对后续螺旋风管的卷制成型产生较大的影响。


技术实现要素：

6.为了改善螺旋风管切断产生的形变对后续的卷制产生影响的问题，本技术提供一种用于螺旋风管机的端面整形装置。
7.本技术提供的一种用于螺旋风管机的端面整形装置采用如下的技术方案：一种用于螺旋风管机的端面整形装置，包括第二底座、第一支架和转轴，所述转轴上滑移有用于对螺旋风管的端部实现整形的整形组件，所述整形组件包括滑动且转动套设在所述转轴上的安装座，所述安装座上设置有整形块，所述整形块上开有呈弧型且用于供螺旋风管的端部插入的整形槽，所述整形槽的侧壁与螺旋风管的侧壁紧贴，所述整形槽与螺旋风管同轴设置。
8.通过采用上述技术方案，卷制前，工人手动移动安装座，以此使得螺旋风管的端部插入整形块上的整形槽内。螺旋风管卷制的过程中，螺旋风管的端部在整形槽内发生转动，以此其端部的变形部位在整形块的作用下恢复形变，以此提高螺旋风管端部的整圆度，减小了端部的形变部位对后续螺旋风管的卷制产生影响的可能性。
9.可选的，所述安装座相对螺旋风管的一侧开有呈弧型且与其同轴设置的偏转槽，所述整形块滑移在所述偏转槽内且与其可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，当安装座移动至靠近螺旋风管时，整形块正对螺旋风管端部的位置可能恰好处于形变位置，因此通过安装座与整形块的可拆卸连接，能够在插接配合时，避开形变的位置。
11.可选的，所述安装座上还设有用于对螺旋风管实现限位的限位组件，所述限位组件包括转动穿设在所述安装座上且与螺旋风管同轴设置的定位管，所述定位管的外侧壁上铰接有转动臂，所述定位管外还设有用于顶撑螺旋风管内侧壁的限位臂，所述限位臂的臂
身与所述转动臂铰接，所述限位臂绕所述定位管周向设置有多个，所述定位管内还滑移有驱动块，所述定位管的内外侧壁之间开有与其平行的滑移槽，所述限位臂的一端穿过所述滑移槽并铰接在所述驱动块上，所述定位管内还螺纹连接有用于抵紧所述驱动块的螺纹块。
12.通过采用上述技术方案，工人拧紧螺纹块，螺纹块推动驱动块移动，驱动块与转动臂配合，驱动限位臂转动并顶撑螺旋风管的内壁。当螺旋风管转动时，定位管同步在安装座上发生转动，以此对螺旋风管实现限位，减小了其端部的形变部位在整形块的作用下恢复形变时，螺旋风管发生晃动的可能性。
13.可选的，所述驱动块的圆周外侧壁与所述定位管的内壁之间存在间隙，所述驱动块的外侧壁上开有多个凹坑，每个所述凹坑内均放置有滚珠，所述滚珠抵触所述定位管的内侧壁。
14.通过采用上述技术方案，滚珠的设置使得驱动块能够更加顺畅的在定位管内滑动。
15.可选的，所述螺纹块上设有用于与所述驱动块磁性相吸的磁性件。
16.通过采用上述技术方案，工人拧松螺纹块时，螺纹块能够通过磁性件带动驱动块移动，以此方便了实现限位臂与螺旋风管内壁的脱离接触。
17.可选的，所述限位臂顶撑螺旋风管内壁的一侧设有弹性垫。
18.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置对螺旋风管的内壁起保护作用，减小了螺旋风管的内壁受损的可能性。
19.可选的，所述整形块相对螺旋风管转动方向的一侧还设有切削刃。
20.通过采用上述技术方案，当螺旋风管的端部在整形槽内转动的过程中，切削刃能够切除切断而产生的毛刺。
21.可选的，所述安装座上设有磁性条，所述第一支架上设有用于与所述磁性条相斥或者相吸的电磁铁。
22.通过采用上述技术方案，当螺旋风管卷制一定长度后，对电磁铁实现通电，电磁铁对磁性条的吸力使得安装座移动，以此带动整形块与螺旋风管的端部分离，进而方便工人搬走卷制好的螺旋风管。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.螺旋风管卷制的过程中，螺旋风管的端部在整形槽内发生转动，以此其端部的变形部位在整形块的作用下恢复形变，以此提高螺旋风管端部的整圆度，减小了端部的形变部位对后续螺旋风管的卷制产生影响的可能性；2.当螺旋风管卷制一定长度后，对电磁铁实现通电，电磁铁对磁性条的吸力使得安装座移动，以此带动整形块与螺旋风管的端部分离，进而方便工人搬走卷制好的螺旋风管。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图。
25.图2是本技术实施例中安装座、定位管、限位臂之间连接关系的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中安装座、定位管、限位臂之间连接关系的爆炸图。
27.附图标记说明：1、第二底座；2、第一支架；3、转轴；4、安装座；41、偏转槽；5、整形块；51、整形槽；61、定位管；611、滑移槽；62、转动臂；63、限位臂；64、驱动块；641、凹坑；65、螺纹块；7、滚珠；8、磁性件；9、切削刃；10、磁性条；11、电磁铁；12、弹性垫。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于螺旋风管机的端面整形装置。参照图1，用于螺旋风管机的端面整形装置包括水平放置在地面上的第二底座1，第二底座1上固定连接有四个竖向设置的第一支架2。
30.第一支架2两两相对设置，对应的两个第一支架2之间转动穿设有转轴3，两个转轴3相互平行且之间具有间距。
31.参照图1、图2和图3，两个转轴3之间滑移有用于对螺旋风管的端部实现整形的整形组件，整形组件包括滑动且转动套设在转轴3上的安装座4，安装座4上设置有整形块5。
32.整形块5上开有呈弧型且用于供螺旋风管的端部插入的整形槽51，整形槽51的侧壁与螺旋风管的侧壁紧贴，整形槽51与螺旋风管同轴设置。
33.安装座4上栓接有磁性条10，两个第一支架2之间设有用于与磁性条10相斥或者相吸的电磁铁11。初始时，工人相对电磁铁11实现通电，电磁铁11对磁性条10产生相斥力，以此安装座4在相斥力的作用下靠近螺旋风管，此后工人再手动移动安装座4，并使得螺旋风管的端部插设在整形块5上的整形槽51内。
34.由于整形块5移动至靠近螺旋风管时，螺旋风管端部正对整形块5的位置恰好发生了形变，工人可能难以手动将整形块5与螺旋风管的端部插接配合。
35.参照图1、图2和图3，为此，安装座4相对螺旋风管的一侧开有呈弧型且与其同轴设置的偏转槽41，整形块5滑移在偏转槽41内且与其栓接。
36.通过整形块5与安装座4的可拆卸连接，工人能够将整形块5调整至相对螺旋风管端部没有发生形变的位置，以此方便了将整形块5与螺旋风管的端部插接配合。
37.参照图1、图2和图3，在卷制螺旋风管的过程中，螺旋风管的一端在整形槽51内转动，以此整形槽51能够对螺旋风管的一端实现整形，螺旋风管端部形变的部位在整形槽51的作用在能够恢复。
38.通过上述的方式，对螺旋风管的切断面实现整形，增强了风管的整圆度，有利于提高后续螺旋风管的卷制成型质量。
39.参照图1、图2和图3，整形块5相对螺旋风管转动方向的一侧还一体成型有切削刃9，螺旋风管的端部在整形槽51内转动的过程中，切削刃9能够将螺旋风管切断产生的毛刺切除。
40.参照图1、图2和图3，当螺旋风管卷制一定长度后，先对螺旋风管实现切断，之后工人改变电磁点的通电方向，以此电磁铁11对磁性条10产生吸力，安装座4在吸力的作用下向远离螺旋风管的方向移动，进而带动整形块5与螺旋风管的端部脱离，方便了工人从接收台上取下螺旋风管。
41.参照图1、图2和图3，由于整形块5对螺旋风管端部的形变部位实现整形时，螺旋风管受力可能会发生晃动，进而对后续螺旋风管的卷制成型产生较大的影响。
42.为此，安装座4上还设有用于对螺旋风管实现限位的限位组件，限位组件包括转动穿设在安装座4上且与螺旋风管同轴设置的定位管61，定位管61的外侧壁上铰接有多个转动臂62，转动臂62绕定位管61的轴线周向均匀设置有多个。
43.定位管61外还设有用于顶撑螺旋风管内壁的限位臂63，一个限位臂63对应一个转动臂62且与其铰接。定位管61内还滑移有驱动块64，定位管61的内外侧壁之间周向开有多个与其平行的滑移槽611，限位臂63的一端穿过滑移槽611并铰接在驱动块64上，定位管61内还螺纹连接有用于抵紧驱动块64的螺纹块65。
44.参照图1、图2和图3，工人转动螺纹块65，螺纹块65推动驱动块64在定位管61内滑移，在驱动块64和转动臂62的配合作用下，多个限位臂63同时顶撑螺旋风管的内壁，一侧对螺旋风管实现限位，减小了螺旋风管发生晃动的可能性。当螺旋风管转动时，能够带动定位管61在安装座4上转动。
45.参照图1、图2和图3，驱动块64的圆周外侧壁与定位管61的内壁之间存在间隙，驱动块64的外侧壁上周向开有多个凹坑641，每个凹坑641内均放置有滚珠7，滚珠7抵触定位管61的内侧壁。
46.参照图1、图2和图3，限位臂63顶撑螺旋风管内壁的一侧粘接有弹性垫12，弹性垫12对螺旋风管的内壁起保护作用，减小了限位臂63对螺旋风管的内壁造成损伤的可能性。
47.当驱动块64在定位管61内滑移时，滚珠7在凹坑641内滚动，以此提高了驱动块64滑移的顺畅性。
48.参照图1、图2和图3，螺纹块65朝向驱动块64的一侧嵌设有磁性件8，磁性件8为磁铁，用于对驱动块64相吸，当工人拧松螺纹块65时，磁性件8通过吸力能够带动驱动块64移动，以此使得限位臂63与螺旋风管的内壁自动分离。
49.本技术实施例一种用于螺旋风管机的端面整形装置的实施原理为：工人对电磁铁11实现通电，电磁铁11对磁性条10产生相斥力，以此安装座4受相斥力的作用向靠近螺旋风管的方向移动。工人对螺旋风管端部的变形位置进行观察，确定是否需要调节整形块5的位置。之后将螺旋风管的端部和整形块5上的整形槽51插接配合，手动转动螺纹块65，螺纹块65推动驱动块64移动，驱动块64与转动臂62配合使得限位臂63抵紧螺旋风管的内壁，此后可进行螺旋风管的卷制，螺旋风管的端部在整形槽51内转动，以此对其形变位置进行恢复，同时切削刃9能够切除螺旋风管端部的毛刺。
50.当螺旋风管卷制一定长度后，工人首先拧松螺纹块65，进而使得限位臂63与螺旋风管的内壁分离，对电磁铁11通入流向相反的电流，电磁铁11对磁性条10产生吸力，进而使得安装座4带动整形块5与螺旋风管的端部分离，以此工人能够移走卷制好的螺旋风管。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于螺旋风管机的端面整形装置，包括第二底座(1)、第一支架(2)和转轴(3)，其特征在于：所述转轴(3)上滑移有用于对螺旋风管的端部实现整形的整形组件，所述整形组件包括滑动且转动套设在所述转轴(3)上的安装座(4)，所述安装座(4)上设置有整形块(5)，所述整形块(5)上开有呈弧型且用于供螺旋风管的端部插入的整形槽(51)，所述整形槽(51)的侧壁与螺旋风管的侧壁紧贴，所述整形槽(51)与螺旋风管同轴设置。2.根据权利要求1所述的用于螺旋风管机的端面整形装置，其特征在于：所述安装座(4)相对螺旋风管的一侧开有呈弧型且与其同轴设置的偏转槽(41)，所述整形块(5)滑移在所述偏转槽(41)内且与其可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的用于螺旋风管机的端面整形装置，其特征在于：所述安装座(4)上还设有用于对螺旋风管实现限位的限位组件，所述限位组件包括转动穿设在所述安装座(4)上且与螺旋风管同轴设置的定位管(61)，所述定位管(61)的外侧壁上铰接有转动臂(62)，所述定位管(61)外还设有用于顶撑螺旋风管内侧壁的限位臂(63)，所述限位臂(63)的臂身与所述转动臂(62)铰接，所述限位臂(63)绕所述定位管(61)周向设置有多个，所述定位管(61)内还滑移有驱动块(64)，所述定位管(61)的内外侧壁之间开有与其平行的滑移槽(611)，所述限位臂(63)的一端穿过所述滑移槽(611)并铰接在所述驱动块(64)上，所述定位管(61)内还螺纹连接有用于抵紧所述驱动块(64)的螺纹块(65)。4.根据权利要求3所述的用于螺旋风管机的端面整形装置，其特征在于：所述驱动块(64)的圆周外侧壁与所述定位管(61)的内壁之间存在间隙，所述驱动块(64)的外侧壁上开有多个凹坑(641)，每个所述凹坑(641)内均放置有滚珠(7)，所述滚珠(7)抵触所述定位管(61)的内侧壁。5.根据权利要求3所述的用于螺旋风管机的端面整形装置，其特征在于：所述螺纹块(65)上设有用于与所述驱动块(64)磁性相吸的磁性件(8)。6.根据权利要求3所述的用于螺旋风管机的端面整形装置，其特征在于：所述限位臂(63)顶撑螺旋风管内壁的一侧设有弹性垫(12)。7.根据权利要求1所述的用于螺旋风管机的端面整形装置，其特征在于：所述整形块(5)相对螺旋风管转动方向的一侧还设有切削刃(9)。8.根据权利要求1所述的用于螺旋风管机的端面整形装置，其特征在于：所述安装座(4)上设有磁性条(10)，所述第一支架(2)上设有用于与所述磁性条(10)相斥或者相吸的电磁铁(11)。

技术总结
本发明涉及一种用于螺旋风管机的端面整形装置，其包括第二底座、第一支架和转轴，转轴上滑移有用于对螺旋风管的端部实现整形的整形组件，整形组件包括滑动且转动套设在转轴上的安装座，安装座上设置有整形块，整形块上开有呈弧型且用于供螺旋风管的端部插入的整形槽，整形槽的侧壁与螺旋风管的侧壁紧贴，整形槽与螺旋风管同轴设置。本申请具有提高螺旋风管卷制质量的优点。管卷制质量的优点。管卷制质量的优点。


技术研发人员：边春城 边云刚
受保护的技术使用者：无锡双羊暖通设备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/3/8