一种管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法与流程

1.本发明涉及输送带检测技术领域，尤其涉及一种管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法。


背景技术：

2.管状输送带是一种用于物料传输的新型输送带，主要用于输送粉末状、颗粒状等易污染类型的物料。其在输送机的机头、机尾处打开，用于加料和出料；而在输送阶段则弯曲成管，封闭输料。
3.由于输送带在在实际使用过程中露天布置，因此受自然环境温度、湿度等影响因素较大。输送带的主体为橡胶材料，受外界温度环境影响，会导致管状输送带在使用过程中的横向刚性值发生明显的变化，进而影响使用。
4.目前管状输送带横向刚性值的检测主要依据为hg/t4225-2011《织物芯管状输送带》和hg/t4224-2011《钢丝绳芯管状输送带》标准中附录a(规范性附录)《管状带横向刚性值测试方法》。对于如何测量管状输送带在高温条件或者低温环境下的横向刚性值，标准中并没有提及。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，能够测试管状输送带高低温横向刚性性能，对于指导、预测管状带的使用、成管状况具有重要意义。
6.本发明采用的技术方案是：
7.一种管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其中，包括以下步骤：
8.(1)静置：取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样，测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置4h以上；
9.(2)常温测试：将步骤(1)制备所得试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐，调整试样至一个平衡位置，观察试验机刚性值读数，此时的刚性值即为管状输送带的常温横向刚性值；
10.(3)高低温调节：根据试样所需高低温的实验条件，将其放置于高低温温实验箱中，静置8h以上，使输送带带体温度达到所需要求；
11.(4)高低温测试：将步骤(2)制备所得试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐，调整试样至一个平衡位置，读取试验机刚性值读数，此时的刚性值即为管状输送带的高低温横向刚性值，通过计算高低温的变化率来评价管状输送带高低温横向刚性性能。
12.优选的是，所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其中，所述步骤(1)管状输送带试样长度≥75mm。
13.优选的是，所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其中，所述步骤
(4)高低温测试的温度范围为-50℃～55℃。
14.优选的是，所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其中，所述步骤(4)中，读取刚性值读数时，管状输送带刚性试验机的六个托辊读数波动在
±
50g范围内，即可取值。
15.优选的是，所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其中，所述步骤(4)中，单次试验时，测试时间不得超过6min，否则需要重新将样品进行温度调节，避免由于测试时间过长，带体温度发生明显变化，影响实际测试数据。
16.优选的是，所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其中，所述步骤(4)管状输送带高低温横向刚性性能的计算公式为：
17.p＝[(g
2-g1)/g1]*100％；其中g1为常温下的横向刚性值，g2为高低温环境下测得的横向刚性值。
[0018]
本发明的优点在于：
[0019]
本发明的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，弥补了现有检测方法的不足，通过此种高低温测试方法，模拟管状输送带在实际使用过程中高低温情况下的横向刚性值的变化数据，这对于指导、预测管状带的使用、成管状况具有重要意义。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0021]
实施例1
[0022]
一条宽度为1000mm的钢丝绳芯输送带，当地的年平均气温21℃，近5年最低温度为-24℃，最高温为42℃，测量其横向刚性性能，步骤如下：
[0023]
(1)静置：取管状输送带，制备300mm长度的管状输送带试样，测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置4h；
[0024]
(2)常温测试：将步骤(1)制备所得试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐；调整试样至一个平衡位置，读取试验机刚性值读数，此时的刚性值即为管状输送带的常温横向刚性值；单位为g/mm。
[0025]
(3)温度调节：根据试样所需实验条件，将其放置于高温实验箱中，温度设置为45℃，静置8h；低温实验箱，温度设置为-25℃，同样放置8h；
[0026]
(4)测试：将步骤(3)制备所得试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐；调整试样至一个平衡位置，读取试验机刚性值读数，此时的刚性值即为管状输送带的高(低)温横向刚性值；单位为g/mm。
[0027]
测试数据如表1
[0028]
表1
[0029][0030]
[0031]
经过测试计算，该管状输送带低温变化率为：17.2％，高温变化率为：-4％，均符合设计要求，可以使用。
[0032]
实施例2
[0033]
设计一条宽度为1100mm的钢丝绳芯输送带，客户当地的年平均气温17℃，近5年最低温度为-5℃，最高温为45℃，现有a、b两组输送带，测量其横向刚性性能，选用合适的型号，测试步骤如下：
[0034]
(1)静置：取管状输送带，制备75mm长度的管状输送带试样，测试前将其放置在温度20-22℃的环境中静置4h；
[0035]
(2)常温测试：将步骤(1)制备所得试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐；调整试样至一个平衡位置，读取试验机刚性值读数，此时的刚性值即为管状输送带的常温横向刚性值；单位为g/mm。
[0036]
(3)温度调节：根据试样所需实验条件，将其放置于高温实验箱中，温度设置为50℃，静置8h；低温实验箱，温度设置为-10℃，同样放置8h；
[0037]
(4)高低温测试：将步骤(3)制备所得试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐；调整试样至一个平衡位置，读取试验机刚性值读数，此时的刚性值即为管状输送带的高(低)温横向刚性值；单位为g/mm。
[0038]
测试数据如表2
[0039]
表2
[0040]
横向刚性值a变化率pb变化率p20℃1421 1501
ꢀ‑
25℃1310-7.8％1457-2.9％45℃1214-14.5％1397-6.9％
[0041]
经过测试计算，b型输送带在高(低)温下的刚性值变化率均小于a型输送带，在高低温环境下性能变化较小，因此可以选用b。
[0042]
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）静置：取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样，测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置4h以上；（2）常温测试：将步骤（1）制备所得试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐，调整试样至一个平衡位置，读取试验机刚性值读数，此时的刚性值即为管状输送带的常温横向刚性值；（3）高低温调节：根据试样所需高低温的实验条件，将其放置于高低温温实验箱中，静置8h以上，使输送带带体温度达到所需要求；（4）高低温测试：将步骤（3）制备所得试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，使得管状输送带搭接部分中心线与管状输送带刚性试验机上托辊中心线对齐，调整试样至一个平衡位置，读取试验机刚性值读数，此时的刚性值即为管状输送带的高低温横向刚性值，通过计算高低温的变化率来评价管状输送带高低温横向刚性性能。2.根据权利要求1所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其特征在于，所述步骤（1）管状输送带试样长度≥75mm。3.根据权利要求1所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其特征在于，所述步骤（4）高低温测试的温度范围为-50℃~55℃。4.根据权利要求1所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其特征在于，所述步骤（4）中，读取刚性值读数时，管状输送带刚性试验机的六个托辊读数波动在
±
50g范围内，即可取值。5.根据权利要求1所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其特征在于，所述步骤（4）中，单次试验时，测试时间不得超过6min，否则需要重新将样品进行温度调节。6.根据权利要求1所述的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，其特征在于，所述步骤（4）管状输送带高低温横向刚性性能的计算公式为：p = [（g
2-g1）/g1]*100%；其中g1为常温下的横向刚性值，g2为高低温环境下测得的横向刚性值。

技术总结
本发明提供一种管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，包括以下步骤：（1）静置：取管状输送带，制备一定长度的管状输送带试样，测试前将其放置在温度22-24℃的环境中静置；（2）常温测试：将试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，读取试验机刚性值读数；（3）高低温调节：将试样放置于高低温实验箱中，静置8h以上；（4）高低温测试：将试样取出，放置在管状输送带刚性试验机上，读取试验机刚性值读数，通过计算高低温的变化率来评价管状输送带高低温横向刚性性能。本发明的管状输送带高低温横向刚性性能的检测方法，模拟管状输送带在实际使用过程中高低温情况下的横向刚性值的变化数据，这对于指导、预测管状带的使用、成管状况具有重要意义。具有重要意义。


技术研发人员：叶聪 苏鲲鹏 屈文德 兰尧 孙万 薛斌 吴逸君 刘婷 范旭梦
受保护的技术使用者：无锡宝通科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/3/8