一种高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统及方法与流程

1.本发明涉及高温气冷堆监测技术领域，具体涉及一种高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统及方法。


背景技术：

2.目前，我国开始建造和使用第四代核电技术，高温气冷堆具有安全性好、运行温度高的特点。但是，核岛一回路反应堆压力容器、热气导管、蒸汽发生器等核心压力容器设备在设计和运行中存在着大量主法兰，在核岛系统升降压、升降温期间，属于压力边界的某些配对法兰因变形不协调会出现错动现象，个别错动量较大的法兰会发出响声，对设备运行的安全性和密封性产生不利影响。实际运行中，各设备间距离非常近，运行环境温度超过200℃，无法通过常规响声监测设备定位声源，难以判别具体的法兰错动的位置，无法展开设备的安全评价工作。目前，国内外并没有开展针对性的研究工作，从单一位置、采用单一手段收集的信号无法准确定位响声的来源。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法准确定位响声来源的缺陷，从而提供一种高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统及方法。
4.为了克服上述问题，本发明提供了一种高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，包括：
5.第一传感器，设于压力容器顶盖的法兰上，包括间隔设置的至少四个；
6.第二传感器，设于压力容器的支承耳架上，包括间隔设置的至少四个；
7.第三传感器，设于热气导管壳体上，包括间隔设置的至少四个；
8.第四传感器，设于蒸汽发生器顶盖的法兰上，包括间隔设置的至少四个；
9.第五传感器，设于蒸汽发生器风机壳筒体的下法兰上，包括间隔设置的至少四个；
10.第六传感器，设于蒸汽发生器风机壳支承筒体的下法兰上，包括间隔设置的至少四个；
11.第七传感器，设于蒸汽发生器的支承耳架上，包括间隔设置的至少四个；
12.控制结构，分别与所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器、所述第四传感器、所述第五传感器、所述第六传感器和第七传感器信号连接，用于接收所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、第六传感器和第七传感器的信号，并根据所述信号判定响声的位置。
13.可选地，所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器、所述第四传感器、所述第五传感器、所述第六传感器和所述第七传感器均为加速度传感器。
14.可选地，相邻两个所述第三传感器、两个所述第四传感器、两个所述第五传感器和两个所述第六传感器之间的夹角均为90
°
。
15.可选地，还包括设于所述蒸汽发生器风机壳筒体的上法兰处且与所述第四传感器
相对设置的第八传感器，设于所述蒸汽发生器风机壳支承筒体的上法兰处且与所述第五传感器相对设置的第九传感器，以及设于所述蒸汽发生器壳体筒体上法兰处且与所述第六传感器相对设置的第十传感器。
16.可选地，还包括靠近所述热气导管壳体设置且设于所述压力容器的支承耳架上的第一应变检测结构，设于所述蒸汽发生器风机壳筒体下法兰与所述蒸汽发生器风机壳支承筒体上法兰连接处的第二应变检测结构、以及设于所述蒸汽发生器风机壳支承筒体下法兰与所述蒸汽发生器壳体筒体上法兰连接处的第三应变检测结构，设于所述蒸汽发生器支承耳架上的第四应变检测结构。
17.可选地，还包括设于高温气冷堆外的拾音器。
18.还提供了一种高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法，包括：
19.采集压力容器、热气导管壳体和蒸汽发生器预定位置的信号；
20.判断所述信号是否为阶跃信号，若为阶跃信号，判断所述阶跃信号是否大于本底噪声的三倍标准差，若大于，则对每一个信号绘制分钟级时程图，根据信号的幅值大小确定发生响声的先后顺序，幅值最大者是最先发出响声的位置。
21.可选地，若两个信号幅值的差别小于预定值，则对该两个信号绘制毫秒级时程图，最先发出信号的位置即是响声发出的位置。
22.可选地，判断所述信号是否为阶跃信号的具体方法为：
23.计算本底噪声加速度的平均值和方差值，若采集的信号大于本底噪声的平均值，且达到五倍方差值时，则判断该信号为阶跃信号，否则为本底噪声。
24.可选地，若判断该信号为本底噪声，则将该信号与氦风机转速变化进行比对，判断该信号是否与氦风机转速变化相关。
25.本发明技术方案，具有如下优点：
26.1.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，压力容器通过热气导管壳体与蒸汽发生器连通，包括：设于压力容器顶盖的法兰上的第一传感器，间隔设置至少四个；设于压力容器的支承耳架上的第二传感器，间隔设置至少四个；设于热气导管壳体上的第三传感器，间隔设置至少四个；设于蒸汽发生器顶盖的法兰上的第四传感器，间隔设置至少四个；设于蒸汽发生器风机壳筒体的下法兰上的第五传感器，间隔设置至少四个；设于蒸汽发生器风机壳支承筒体的下法兰上的第六传感器，间隔设置至少四个；设于蒸汽发生器的支承耳架上的第七传感器，间隔设置至少四个。控制结构分别与第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、第六传感器和第七传感器信号连接，用于接收第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、第六传感器和第七传感器的信号，并根据信号判定响声的位置。第一传感器和第二传感器分别设于压力容器顶盖的法兰上、压力容器的支承耳架上，间隔设置以共同收集源自压力容器的响声的信号；第三传感器设于热气导管壳体上，间隔设置以收集源自热气导管壳体的响声的信号；第四传感器设于蒸汽发生器顶盖的法兰上、第五传感器设于蒸汽发生器风机壳筒体的下法兰上、第六传感器设于蒸汽发生器风机壳支承筒体的下法兰上、第七传感器设于蒸汽发生器的支承耳架上，不同位置的传感器设置以收集不同部位的响声，间隔设置以共同收集蒸汽发生器壳体不同部位法兰发出的响声。传感器接收不同位置的响声时，因位置、距离变化而不同，由此传递给控制结构以不同的信号，控制结构根据信号不同分析和判断响声发出的位置，
从而通过多个位置传感器收集到的信号共同定位响声位置，具有准确度高的优点。
27.2.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、第六传感器和第七传感器均为加速度传感器，加速度传感器用于测量设备的震动，通过判断设备在局部出现震动时的变化，确定响声位置，具有测量精度高、体积较小、易于安装的优点。
28.3.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，相邻两个第三传感器、两个第四传感器、两个第五传感器和两个第六传感器之间的夹角均为90
°
，间隔设置的至少四个传感器，以在0
°
、90
°
、180
°
、270
°
的预定位置分别设置传感器，从而在周向圆面进行实时监测，使数据更加精准。
29.4.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，还包括设于蒸汽发生器风机壳筒体上法兰处且与第四传感器相对设置的第八传感器，设于蒸汽发生器风机壳支承筒体的上法兰处且与第五传感器相对设置的第九传感器，以及设于蒸汽发生器壳体筒体上法兰处且与第六传感器相对设置的第十传感器。第四传感器与第八传感器间的相对设置、第五传感器与第九传感器间的相对设置、第六传感器与第十传感器间的相对设置，增加了传感器的位置密度，有利于控制结构获取尽量多的数据，通过相应传感器传递的信号以进一步精确定位响声的位置。
30.5.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，还包括靠近热气导管壳体设置且设于压力容器的支承耳架上的第一应变检测结构，设于蒸汽发生器风机壳筒体下法兰与蒸汽发生器风机壳支承筒体上法兰连接处的第二应变检测结构、以及设于蒸汽发生器风机壳支承筒体下法兰与蒸汽发生器壳体筒体上法兰连接处的第三应变检测结构，设于蒸汽发生器支承耳架上的第四应变检测结构，第一应变检测结构、第二应变检测结构、第三应变检测结构、第四应变检测结构分别检测预定位置处的应变变化，并将检测信号传递给控制结构，丰富响声位置的检测手段，使工作人员不再依赖于单一手段确定响声的位置。
31.6.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，还包括设于高温气冷堆外的拾音器，拾音器可以帮助工作人员确定响声的位置，支持响声位置确定的可信性。
32.7.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法，采集压力容器、热气导管壳体和蒸汽发生器预定位置的信号；判断信号是否为阶跃信号，若为阶跃信号，判断阶跃信号是否大于本底噪声的三倍标准值，若大于，对预定位置的每一信号绘制分钟级时程图，从而根据信号的幅值大小确定响声的先后顺序，即，幅值最大者为最先发出响声的位置，以便于工作人员判断出响声的位置，对响声进行精确定位，方法简单，判断准确度高。
33.8.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法，若两个信号幅值的差别小于预定值，对该两个信号绘制毫秒级的时程图，通过比较时间的先后进行定位。针对采集到的预定位置处的两个信号幅值的差别小于预定值时的情况，绘制精度更高的时程图，突出了特殊状况下的响声位置的判定，进一步细化了本响声监测定位方法。
34.9.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法，判断信号是否为阶跃信号的具体方法为：计算本底噪声加速度的平均值和方差值，若采集的信号大于本底噪声的平均值，且达到五倍方差值时，则判断该信号为阶跃信号，否则为本底信号。通过平
均值和方差值的计算，从不同角度确定了信号是否为阶跃信号以增强信号判定的可信度。
35.10.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法，若判断该信号为本底噪声，则将该信号与氦风机转速变化进行比较，判断该信号是否与氦风机转速变化相关。如果控制结构判定信号为本底噪声，则会与氦风机转速变化进行比较，从而确定信号是否与氦风机转速变化有关，进一步完善了判断的逻辑。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明的实施方式中提供的高温气冷堆一回路的反应堆压力容器和蒸汽发生器连接的立体结构示意图；
38.图2为本发明的实施方式中提供的高温气冷堆一回路的蒸汽发生器顶盖法兰上的第四传感器布置方位的示意图；
39.图3为本发明的实施方式中提供的高温气冷堆一回路的反应堆压力容器顶盖法兰上的第一传感器布置方位的示意图。
40.附图标记说明：1、反应堆压力容器顶盖；2、反应堆压力容器筒体；3、反应堆压力容器支承耳架；4、热气导管壳体；5、蒸汽发生器顶盖；6、蒸汽发生器风机壳筒体；7、蒸汽发生器风机壳支承筒体；8、蒸汽发生器壳体筒体；9、蒸汽发生器支承耳架；10、第一传感器；11、第二传感器；12、第三传感器；13、第四传感器；14、第五传感器；15、第六传感器；16、第七传感器。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.如图1－图3所示的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统的一种具体实施方式，包括：反应堆压力容器和蒸汽发生器，反应堆压力容器和蒸汽发生器间通过热气导管壳体4连接。
46.如图1所示，反应堆压力容器，包括：反应堆压力容器顶盖1、反应堆压力容器筒体2，靠近热气导管壳体4附近的反应堆压力容器筒体2上设有支承耳架3。如图1、图3所示，压力容器顶盖1的法兰上间隔设置有四个第一传感器10，外侧的第一传感器10和中间的第一传感器10间的间隔角度为22.5
°
，中间的两个相邻的第一传感器10的间隔为45
°
，以覆盖90
°
方位角，该方位角设于远离蒸汽发生器的位置；压力容器的每一支承耳架3上设有一个第二传感器11、靠近热气导管壳体4的一个支承耳架3上设有一个第一应变检测结构。具体的，第一传感器10和第二传感器11均为加速度传感器、型号相同。加速度传感器的型号为endevco 6233c－100，为单轴加速度传感器输入、带宽约为0.1hz－5khz，具有高通、低通滤波功能，最多可达80个通道。具体的，第一应变检测结构为高温应变计。高温应变计的型号为kyowa kh－5－350－g4，为120ω应变计、1/2桥、20个通道。
47.如图1所示，热气导管壳体4上设有第三传感器12，第三传感器12间隔设置有四个，相邻的两个第三传感器间12的间隔角度为90
°
。具体的，第三传感器12为加速度传感器、且与第一传感器10的型号相同。
48.如图1所示，蒸汽发生器，包括：自上而下依次设置的顶盖5、风机壳筒体6、风机壳支承筒体7、壳体筒体8、支承耳架9。如图1、图2所示，蒸汽发生器顶盖5的法兰上设有四个间隔设置的第四传感器13、与顶盖5相对应的风机壳筒体6的上法兰处设有与第四传感器13相对设置的第八传感器，相邻的第四传感器13和第八传感器间的间隔角度均为90
°
；风机壳筒体6的下法兰上间隔设置有四个第五传感器14，与风机壳筒体6相对应的风机壳支承筒体7的上法兰处设有与第五传感器14相对设置的第九传感器，相邻的第五传感器14和第九传感器间的间隔角度均为90
°
；风机壳支承筒体7的下法兰上间隔设置有四个第六传感器15，与风机壳支承筒体7相对应的壳体筒体8上法兰处设有与第六传感器15相对应的第十传感器，相邻的第六传感器15和第十传感器间的间隔角度均为90
°
。具体的，第四传感器13、第五传感器14、第六传感器15、第八传感器、第九传感器、第十传感器均为加速度传感器，且与第一传感器10的类型相同。为了增加检测的手段，风机壳筒体6下法兰和风机壳支承筒体7上法兰上分别设有一个第二应变检测结构；风机壳支承筒体7下法兰和壳体筒体8上法兰上分别设有一个第三应变检测结构。具体的，第二应变检测结构和第三应变检测结构均为高温应变计。第二应变检测结构、第三应变检测结构的型号与第一应变检测结构相同。蒸汽发生器包含四个支承耳架9，每一支承耳架9上均设有第七传感器16，靠近热气导管壳体4的一个支承耳架9上设有第四应变检测结构。具体的，第七传感器16的类型与第一传感器10相同，第四应变检测结构与第一应变检测结构相同。此外，第二应变检测结构、第三应变检测结构与第四应变检测结构位于同一条直线上，该直线与蒸汽发生器的轴线平行。
49.为了进一步对响声的位置进行定位，还包括设于高温气冷堆外的两个拾音器。
50.为了采集预定位置的信号，工作人员结合现场实际空间抱箍固定的方式固定传感器和应变检测结构，通过固定于舱室内部的永久电缆桥处的高温线缆连接上述传感器和应变检测结构，再从舱室中引出至控制室中，控制室的数据采集设备采用tedev试验系统，该系统为分布式数据采集系统，由基于网络的服务器和多个采集终端子站组成，可长期、实
时、自动采集和分析动态和静态两大类和五种参数(温度、应变、冲击力、加速度、静态位移和动态位移等)。
51.实际应用过程中，本发明的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统要针对以下两种工况进行监测：
52.1.持续收集核岛系统热态功能期间压力从0－7mpa升压过程中的升温升压的数据，当压力达到7mpa、温度稳定平台后继续收集8小时稳态数据；
53.2.持续收集热岛系统热态功能期间压力从7－0mpa降压过程中的数据，直至核岛系统热态功能试验结束。
54.本发明的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法包含以下步骤：
55.1.按照上述布置方式，采集压力容器、热气导管壳体4和蒸汽发生器各个位置的信号；
56.2.判断采集到的信号是本底噪声还是真实的阶跃变化，具体方法为：计算本底噪声加速度的平均值和方差值，若采集的加速度信号大于本底噪声的平均值，且等于五倍方差值时，则判断该信号为阶跃信号，否则为本底噪声。
57.3.判断阶跃信号是否为本底噪声变化，步骤如下：
58.1)对于任何时刻的阶跃变化，选取该时刻前后一段时序区域，分别计算本底噪声加速度监测信号的方差值。当方差值变化达到20％以上，则认为是本底噪声发生的变化。
59.2)对于本底噪声发生变化的信号，通过分钟级时程曲线分析，可看到本底噪声的加速度幅值发生了显著变化；调取现场氦风机转速变化记录，确认该信号是否由于氦风机转速变化引起的本底噪声变化。
60.4.对于确定为非本底噪声的阶跃信号，对该阶跃信号进行分析，以确定响声的位置，具体步骤如下：
61.1)判断阶跃信号，即脉冲峰值信号，是否大于本底噪声的三倍标准差，若大于，则判定为设备响声信号；若小于或等于，则将该信号与相邻堆的响声记录进行比对，判断其是否为其他干扰信号；
62.2)对每一个信号绘制分钟级时程图；
63.3)根据信号的幅值大小确定发生响声的先后顺序，先发出响声的位置即为设备响声发出的位置。
64.4)若两个信号幅值的差别小于预定值，则对该两个信号绘制毫秒级时程图，再根据该两个信号的幅值大小确定发生响声的先后顺序，最先发出信号的位置即是响声发出的位置。
65.作为替代的实施方式，第一传感器10、第二传感器11、第三传感器12、第四传感器13、第五传感器14、第六传感器15、第七传感器16、第八传感器、第九传感器的数量还可增加为五个、六个甚至更多个，每一传感器间的间隔角度还可根据实际工况进行相应调整。
66.作为替代的实施方式，第一应变检测结构、第二应变检测结构、第三应变检测结构、第四应变检测结构还可根据现场实际工况调整位置、数量。
67.作为替代的实施方式，工作人员还可通过高温胶粘贴的方式固定传感器和应变检测结构。
68.作为替代的实施方式，加速度传感器的型号还可为2271等其它型号。
69.作为替代的实施方式，高温应变计还可为350ω、全桥等其它型号。
70.本发明提供的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，主要采用加速度传感器采集数据，并辅以进行设备位移、应变测量。监测系统中的传感器、线缆均可承受200摄氏度以上高温，采集数据全面、可靠、精确。本系统可通过专用软件提取、分析监测数据，可实现毫秒级数据比对，实现准确的响声定位，满足后续设备安全分析的输入需求，还适用于各类承压系统、特种设备的监测及问题诊断。本系统通过多通道、峰值、信号时序等多维度对采集到的信号数据进行分析，准确判断响声位置。
71.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，压力容器通过热气导管壳体(4)与蒸汽发生器连通，其特征在于，包括：第一传感器(10)，设于压力容器顶盖(1)的法兰上，包括间隔设置的至少四个；第二传感器(11)，设于压力容器的支承耳架(3)上，包括间隔设置的至少四个；第三传感器(12)，设于热气导管壳体(4)上，包括间隔设置的至少四个；第四传感器(13)，设于蒸汽发生器顶盖(5)的法兰上，包括间隔设置的至少四个；第五传感器(14)，设于蒸汽发生器风机壳筒体(6)的下法兰上，包括间隔设置的至少四个；第六传感器(15)，设于蒸汽发生器风机壳支承筒体(7)的下法兰上，包括间隔设置的至少四个；第七传感器(16)，设于蒸汽发生器的支承耳架(9)上，包括间隔设置的至少四个；控制结构，分别与所述第一传感器(10)、所述第二传感器(11)、所述第三传感器(12)、所述第四传感器(13)、所述第五传感器(14)、所述第六传感器(15)和第七传感器(16)信号连接，用于接收所述第一传感器(10)、第二传感器(11)、第三传感器(12)、第四传感器(13)、第五传感器(14)、第六传感器(15)和第七传感器(16)的信号，并根据所述信号判定响声的位置。2.根据权利要求1所述的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，其特征在于，所述第一传感器(10)、所述第二传感器(11)、所述第三传感器(12)、所述第四传感器(13)、所述第五传感器(14)、所述第六传感器(15)和所述第七传感器(16)均为加速度传感器。3.根据权利要求1所述的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，其特征在于，相邻两个所述第三传感器(12)、两个所述第四传感器(14)、两个所述第五传感器(15)和两个所述第六传感器(16)之间的夹角均为90
°
。4.根据权利要求1－3任一项所述的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，其特征在于，还包括设于所述蒸汽发生器风机壳筒体(6)的上法兰处且与所述第四传感器(14)相对设置的第八传感器，设于所述蒸汽发生器风机壳支承筒体(7)的上法兰处且与所述第五传感器(15)相对设置的第九传感器，以及设于所述蒸汽发生器壳体筒体(8)上法兰处且与所述第六传感器(16)相对设置的第十传感器。5.根据权利要求1－4任一项所述的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，其特征在于，还包括靠近所述热气导管壳体(4)设置且设于所述压力容器的支承耳架(3)上的第一应变检测结构，设于所述蒸汽发生器风机壳筒体(6)下法兰与所述蒸汽发生器风机壳支承筒体(7)上法兰连接处的第二应变检测结构、以及设于所述蒸汽发生器风机壳支承筒体(7)下法兰与所述蒸汽发生器壳体筒体(8)上法兰连接处的第三应变检测结构，设于所述蒸汽发生器支承耳架(9)上的第四应变检测结构。6.根据权利要求1－5任一项所述的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统，其特征在于，还包括设于高温气冷堆外的拾音器。7.一种高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法，其特征在于，包括：采集压力容器、热气导管壳体(4)和蒸汽发生器预定位置的信号；判断所述信号是否为阶跃信号，若为阶跃信号，判断所述阶跃信号是否大于本底噪声的三倍标准差，若大于，则对每一个信号绘制分钟级时程图，根据信号的幅值大小确定发生
响声的先后顺序，幅值最大者即为最先发出响声的位置。8.根据权利要求7所述的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法，其特征在于，若两个信号幅值的差别小于预定值，则对该两个信号绘制毫秒级时程图，最先发出信号的位置既是响声发出的位置。9.根据权利要求8所述的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法，其特征在于，判断所述信号是否为阶跃信号的具体方法为：计算本底噪声加速度的平均值和方差值，若采集的信号大于本底噪声的平均值，且达到五倍方差值时，则判断该信号为阶跃信号，否则为本底噪声。10.根据权利要求9所述的高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位方法，其特征在于，若判断该信号为本底噪声，则将该信号与氦风机转速变化进行比对，判断该信号是否与氦风机转速变化相关。

技术总结
本发明涉及高温气冷堆监测技术领域，涉及高温气冷堆一回路压力容器响声监测定位系统及方法。第一传感器，设于压力容器顶盖的法兰上，包括间隔设置的至少四个；第二传感器，设于压力容器的支承耳架上，包括间隔设置的至少四个；第三传感器，设于热气导管壳体上，包括间隔设置至少四个；第四传感器，设于蒸汽发生器顶盖的法兰上，包括间隔设置的至少四个；第五传感器，设于风机壳筒体的下法兰上，包括间隔设置的至少四个；第六传感器，设于风机壳支承筒体的下法兰上，包括间隔设置的至少四个；第七传感器，设于蒸汽发生器的支承耳架上，包括间隔设置的至少四个；控制结构与传感器信号连接。本发明解决高温气冷堆一回路压力容器无法定位响声的问题。定位响声的问题。定位响声的问题。


技术研发人员：王威 席京彬 吴志军 王国庆 张振鲁 朱兴华 张磊 王英杰 马明德 贾晶晶
受保护的技术使用者：华能山东石岛湾核电有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8