一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置的制作方法

1.本发明涉及水泥发泡剂的制备装置技术领域，具体为一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置。


背景技术：

2.水泥发泡剂又名泡沫混凝土发泡剂，水泥发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂，现有的微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，在使用时材料整体放入，混合速率较慢，降低了使用性，并且材料放入时，上方容易发生粘附，导致浪费，而且底部拆装麻烦，增加了使用难度，影响正常使用，同时排料时内部会发生粘附，影响出料率，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，以解决上述背景技术中提出现有的微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，在使用时材料整体放入，混合速率较慢，降低了使用性的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有控制结构；
5.所述控制结构包括电机、双层槽轮、皮带、单层槽轮、竖杆、挡板和斜板；
6.所述电机的外壁与外壳的顶部焊接相连，所述电机的顶部输出端与双层槽轮的底部焊接相连，所述双层槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的内壁与单层槽轮的外壁转动相连，所述单层槽轮的底部与竖杆的顶部焊接相连，所述竖杆的底部与挡板的顶部内侧焊接相连，所述竖杆的外壁下方与斜板的内壁转动相连，所述挡板呈半圆板型。
7.优选的，所述外壳的顶部外侧连通有竖筒，所述竖筒的内壁与斜板的外壁下方焊接相连。
8.优选的，所述电机的下方输出端安装有控制结构；
9.所述控制结构包括立杆、螺旋叶和槽板；
10.所述立杆的顶部与电机的下方输出端焊接相连，所述立杆的外壁下方与螺旋叶的内壁焊接相连，所述立杆的外壁上方与槽板的内壁焊接相连，所述槽板的外壁与外壳的内壁上方相贴合。
11.优选的，所述外壳的底部插接有底盖，所述底盖的底部连通有阀门。
12.优选的，所述底盖的底部外侧安装有固定结构；
13.所述固定结构包括直板、螺杆、套板、圆板、弯板和圆球；
14.所述直板的顶部与底盖的底部外侧焊接相连，所述直板的底部内侧与螺杆的顶部转动相连，所述螺杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外侧槽口与圆板的外侧焊接焊接相连，所述圆板的外壁与弯板的下方滑槽滑动卡接，所述弯板的内壁与直板的外侧转动相连，所述螺杆的底部与圆球的顶部焊接相连。
15.优选的，所述弯板的内侧顶部与外壳的外壁下方槽口相插接。
16.优选的，所述底盖的底部外侧安装有升降结构；
17.所述升降结构包括转筒、握把、弯杆和圆环；
18.所述转筒的外壁顶部与底盖的底部外侧转动相连，所述转筒的底部与握把的顶部焊接相连，所述转筒的外壁曲槽与弯杆的内侧底部滑动卡接，所述弯杆的外壁与底盖的底部外侧槽口间隙配合，所述弯杆的的顶部与圆环的底部外侧焊接相连。
19.优选的，所述圆环的外壁与外壳的内壁下方下贴合，所述圆环的内壁呈倾斜面。
20.优选的，所述外壳的外壁前后两侧底部均焊接有支撑块。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，通过动力结构中电机工作同时带动顶部双层槽轮转动，从而配合皮带带动单层槽轮转动，转动的单层槽轮带动竖杆转动，进而带动挡板转动，挡板转离斜板后材料进行掉落，实现分段下落，便于材料混合，提高了实用性；
22.通过控制结构中电机工作带动立杆转动，进而带动螺旋叶和槽板转动，槽板转动可以使下落的材料附着的外壳的内壁上方，防止材料在内壁上方粘附，避免发生浪费；
23.通过固定结构中圆球带动螺杆转动，进而带动套板向下移动，移动套板带动圆板在弯板内壁向下滑动，从而使弯板顶部向外侧转动，随后将底盖向下拉动取下，拆装简单，降低了使用难度，确保正常使用；
24.通过升降结构中握把带动转筒转动，转动的转筒配合外壁曲槽带动弯杆上下移动，进而带动圆环贴合外壳的内壁上下移动，将粘附的材料挂落，增加出料率，便于推广使用。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为图1中外壳、竖筒和电机的连接关系结构示意图；
27.图3为图1中电机、双层槽轮和皮带的连接关系结构示意图；
28.图4为图1中竖杆、挡板和斜块的连接关系结构示意图；
29.图5为图1中外壳、底盖和阀门的连接关系结构示意图；
30.图6为图5中a的结构示意图。
31.图中：1、外壳，2、动力结构，201、电机，202、双层槽轮，203、皮带，204、单层槽轮，205、竖杆，206、挡板，207、斜板，3、控制结构，301、立杆，302、螺旋叶，303、槽板，4、固定结构，401、直板，402、螺杆，403、套板，404、圆板，405、弯板，406、圆球，5、升降结构，501、转筒，502、握把，503、弯杆，504、圆环，6、竖筒，7、支撑块，8、底盖，9、阀门。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备
装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有动力结构2，动力结构2包括电机201、双层槽轮202、皮带203、单层槽轮204、竖杆205、挡板206和斜板207，电机201的外壁与外壳1的顶部焊接相连，电机201的型号为y2-1,电机201的顶部输出端与双层槽轮202的底部焊接相连，双层槽轮202的外壁与皮带203的内壁转动相连，皮带203的内壁与单层槽轮204的外壁转动相连，双层槽轮202转动配合皮带203带动单层槽轮204转动，单层槽轮204的底部与竖杆205的顶部焊接相连，竖杆205的底部与挡板206的顶部内侧焊接相连，竖杆205的外壁下方与斜板207的内壁转动相连，竖杆205受力通过斜板207内壁轴承进行转动，挡板206呈半圆板型，外壳1的顶部外侧连通有竖筒6，竖筒6的内壁与斜板207的外壁下方焊接相连，过动力结构2中电机201工作同时带动顶部双层槽轮202转动，从而配合皮带203带动单层槽轮204转动，转动的单层槽轮带204动竖杆205转动，进而带动挡板206转动，挡板206转离斜板207后材料进行掉落，实现分段下落，便于材料混合，提高了实用性。
34.电机201的下方输出端安装有控制结构3，控制结构3包括立杆301、螺旋叶302和槽板303，立杆301的顶部与电机201的下方输出端焊接相连，立杆301的外壁下方与螺旋叶302的内壁焊接相连，立杆301的外壁上方与槽板303的内壁焊接相连，立杆301转动带动螺旋叶302和槽板303进行转动，槽板303的外壁与外壳1的内壁上方相贴合，外壳1的底部插接有底盖8，底盖8的底部连通有阀门9，通过控制结构3中电机201工作带动立杆301转动，进而带动螺旋叶302和槽板303转动，槽板303转动可以使下落的材料附着的外壳1的内壁上方，防止材料在内壁上方粘附，避免发生浪费。
35.底盖8的底部外侧安装有固定结构4，固定结构4包括直板401、螺杆402、套板403、圆板404、弯板405和圆球406，直板401的顶部与底盖8的底部外侧焊接相连，直板401的底部内侧与螺杆402的顶部转动相连，螺杆402受力通过直板401底部内侧轴承进行转动，螺杆402的外壁与套板403的内壁螺纹连接，套板403的外侧槽口与圆板404的外侧焊接焊接相连，圆板404的外壁与弯板405的下方滑槽滑动卡接，圆板404受力通过弯板405下方滑槽内壁上下滑动，弯板405的内壁与直板401的外侧转动相连，弯板405受力通过直板401外侧销轴进行转动，螺杆402的底部与圆球406的顶部焊接相连，圆球406便于带动螺杆402转动，通过固定结构4中圆球406带动螺杆402转动，进而带动套板403向下移动，移动套板403带动圆板404在弯板405内壁向下滑动，从而使弯板406顶部向外侧转动，随后将底盖8向下拉动取下，拆装简单，降低了使用难度，确保正常使用，通过固定结构4中圆球406带动螺杆402转动，进而带动套板403向下移动，移动套板403带动圆板404在弯板405内壁向下滑动，从而使弯板405顶部向外侧转动，随后将底盖8向下拉动取下，拆装简单，降低了使用难度，确保正常使用。
36.弯板405的内侧顶部与外壳1的外壁下方槽口相插接，底盖8的底部外侧安装有升降结构5，升降结构5包括转筒501、握把502、弯杆503和圆环504，转筒501的外壁顶部与底盖8的底部外侧转动相连，转筒501受力通过底盖8底部外侧轴承进行转动，转筒501的底部与握把502的顶部焊接相连，握把502便于带动转筒501转动，转筒501的外壁曲槽与弯杆503的内侧底部滑动卡接，转筒501转筒配合外壁曲槽带动弯杆503上下滑动，弯杆503的外壁与底盖8的底部外侧槽口间隙配合，弯杆503受力通过底盖8底部外侧槽口上下移动，弯杆503的的顶部与圆环504的底部外侧焊接相连，圆环504的外壁与外壳1的内壁下方下贴合，圆环504的内壁呈倾斜面，外壳1的外壁前后两侧底部均焊接有支撑块7，通过升降结构5中握把
502带动转筒501转动，转动的转筒501配合外壁曲槽带动弯杆上下移动，进而带动圆环504贴合外壳1的内壁上下移动，将粘附的材料挂落，增加出料率，便于推广使用。
37.本实例中，在使用该装置时，现使支撑块7的底部与支撑台顶部贴合，完成装置放置，随后电机201与外界电源相连通，电机201工作带动立杆301转动，进而带动螺旋叶302和槽板303转动，槽板303转动可以使下落的材料附着的外壳1的内壁上方，电机201工作同时带动顶部双层槽轮202转动，从而配合皮带203带动单层槽轮204转动，转动的单层槽轮204带动竖杆205转动，进而带动挡板206转动，随后将水泥和发泡剂分别放在两个竖筒6的内部，在挡板303转离斜板207内侧槽口时竖筒6的内部的材料掉落进外壳1的内部，转动的螺旋叶302对两个材料进行混合，然后打开阀门使混合料排出即可，同时配合握把502带动转筒501转动，转动的转筒501配合外壁曲槽带动弯杆503上下移动，进而带动圆环504贴合外壳1的内壁上下移动，将粘附的材料挂落，增加出料率，材料取出后，通过圆球404带动螺杆402转动，进而带动套板403向下移动，移动套板403带动圆板404在弯板405内壁向下滑动，从而使弯板405顶部向外侧转动，随后将底盖8向下拉动取下，然后对外壳1的内部进行清理。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有动力结构(2)；所述动力结构(2)包括电机(201)、双层槽轮(202)、皮带(203)、单层槽轮(204)、竖杆(205)、挡板(206)和斜板(207)；所述电机(201)的外壁与外壳(1)的顶部焊接相连，所述电机(201)的顶部输出端与双层槽轮(202)的底部焊接相连，所述双层槽轮(202)的外壁与皮带(203)的内壁转动相连，所述皮带(203)的内壁与单层槽轮(204)的外壁转动相连，所述单层槽轮(204)的底部与竖杆(205)的顶部焊接相连，所述竖杆(205)的底部与挡板(206)的顶部内侧焊接相连，所述竖杆(205)的外壁下方与斜板(207)的内壁转动相连，所述挡板(206)呈半圆板型。2.根据权利要求1所述的一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部外侧连通有竖筒(6)，所述竖筒(6)的内壁与斜板(207)的外壁下方焊接相连。3.根据权利要求1所述的一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，其特征在于：所述电机(201)的下方输出端安装有控制结构(3)；所述控制结构(3)包括立杆(301)、螺旋叶(302)和槽板(303)；所述立杆(301)的顶部与电机(201)的下方输出端焊接相连，所述立杆(301)的外壁下方与螺旋叶(302)的内壁焊接相连，所述立杆(301)的外壁上方与槽板(303)的内壁焊接相连，所述槽板(303)的外壁与外壳(1)的内壁上方相贴合。4.根据权利要求1所述的一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部插接有底盖(8)，所述底盖(8)的底部连通有阀门(9)。5.根据权利要求4所述的一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，其特征在于：所述底盖(8)的底部外侧安装有固定结构(4)；所述固定结构(4)包括直板(401)、螺杆(402)、套板(403)、圆板(404)、弯板(405)和圆球(406)；所述直板(401)的顶部与底盖(8)的底部外侧焊接相连，所述直板(401)的底部内侧与螺杆(402)的顶部转动相连，所述螺杆(402)的外壁与套板(403)的内壁螺纹连接，所述套板(403)的外侧槽口与圆板(404)的外侧焊接焊接相连，所述圆板(404)的外壁与弯板(405)的下方滑槽滑动卡接，所述弯板(405)的内壁与直板(401)的外侧转动相连，所述螺杆(402)的底部与圆球(406)的顶部焊接相连。6.根据权利要求5所述的一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，其特征在于：所述弯板(405)的内侧顶部与外壳(1)的外壁下方槽口相插接。7.根据权利要求4所述的一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，其特征在于：所述底盖(8)的底部外侧安装有升降结构(5)；所述升降结构(5)包括转筒(501)、握把(502)、弯杆(503)和圆环(504)；所述转筒(501)的外壁顶部与底盖(8)的底部外侧转动相连，所述转筒(501)的底部与握把(502)的顶部焊接相连，所述转筒(501)的外壁曲槽与弯杆(503)的内侧底部滑动卡接，所述弯杆(503)的外壁与底盖(8)的底部外侧槽口间隙配合，所述弯杆(503)的的顶部与圆环(504)的底部外侧焊接相连。8.根据权利要求7所述的一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，其特征在于：所
述圆环(504)的外壁与外壳(1)的内壁下方下贴合，所述圆环(504)的内壁呈倾斜面。9.根据权利要求1所述的一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，其特征在于：所述外壳(1)的外壁前后两侧底部均焊接有支撑块(7)。

技术总结
本发明公开了一种微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有动力结构，所述动力结构包括电机、双层槽轮、皮带、单层槽轮、竖杆、挡板和斜板，所述电机的外壁与外壳的顶部焊接相连，所述电机的顶部输出端与双层槽轮的底部焊接相连。该微米蛋白高倍数水泥发泡剂的制备装置，挡板转离斜板后材料进行掉落，实现分段下落，便于材料混合，提高了实用性，槽板转动可以使下落的材料附着的外壳的内壁上方，防止材料在内壁上方粘附，避免发生浪费，使弯板顶部向外侧转动，随后将底盖向下拉动取下，拆装简单，降低了使用难度，确保正常使用，圆环贴合外壳的内壁上下移动，将粘附的材料挂落，增加出料率，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：师国栋
受保护的技术使用者：河津市航诚建材有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/8