一种热敏纸生产加工机械及生产加工工艺的制作方法

1.本发明涉及热敏纸技术领域，特别涉及一种热敏纸生产加工机械及生产加工工艺。


背景技术：

2.热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，热敏纸的制作原理是在普通纸基上涂敷微粒粉末，成分是无色染料苯酚类或其他酸性物质，以薄膜相隔,在受热条件下，薄膜融化，粉末混合起显色反应，热敏纸上显色的字迹不稳定、易消褪，导致文件内容难以辨认。
3.热敏纸质量的好坏直接影响到打印质量和保存时间，甚至影响到打印机和传真机的使用寿命，热敏打印纸一般分为三层，最底层为纸基，第二层为热敏涂层，第三层为保护层，主要影响热敏纸质量的为热敏涂层或者保护层，但是现有的热敏纸生产加工机械在生产加工时常常会遇到以下几个问题：
4.1.现有的热敏纸生产加工机械在涂布的过程中，不能够对涂料的排放量进行控制，容易出现涂料排放过多而导致涂料浪费的情况，且在热敏纸传输的过程中，热敏纸容易出现松垮而导致涂料分布不均以及收卷困难的情况；
5.2.现有的热敏纸生产加工机械在涂布的过程中，涂层容易出现厚度不一、涂料分布扩散地不够均匀的情况，同时涂刷时粘附在机械零件上的涂料没有及时地清除掉，容易对后续的涂层效果造成影响。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种热敏纸生产加工机械，包括第一固定架、第二固定架、放卷筒、收卷筒和涂布装置，所述的第一固定架与第二固定架均前后对称安装在已有地面上，第一固定架位于第二固定架的左侧，两个第一固定架之间转动连接有放卷筒，两个第二固定架之间转动连接有收卷筒，放卷筒与收卷筒之间设置有涂布装置。
7.所述的涂布装置包括支撑板、辊轴、滚筒、储料箱、平台、支撑杆、工型架、排料管、活塞、活动杆、平板、复位弹簧、圆柱杆、凸轮、转动杆、倒t型板、一号电机和刮料单元，支撑板前后对称设置在放卷筒和收卷筒之间，两个支撑板之间左右对称设置有辊轴，辊轴的外壁转动套设有滚筒，支撑板右端的滚筒的右侧设置有储料箱，储料箱的下方设置有平台，且储料箱与平台之间前后对称安装有支撑杆，平台的左端与支撑板相连，且平台的下端安装有工型架，工型架的下端与已有地面相连，储料箱的下端从前往后均匀安装有若干排料管，排料管的下端均匀开设有若干漏料孔，排料管的上端开口处滑动连接有活塞，活塞位于储料箱的内部，且活塞的上端安装有活动杆，活动杆的上端滑动贯穿储料箱的上端，储料箱的上方设置有平板，活动杆的上端与平板的下端相连，平板的下端与储料箱的上端之间前后对称安装有复位弹簧，活动杆位于两个复位弹簧之间，平板的上端安装有圆柱杆，圆柱杆的上端滑动配合有凸轮，凸轮的上端中部安装有转动杆，转动杆的前后两端转动连接有倒t型
板，倒t型板的水平端的左端与支撑板相连，转动杆的前端安装有一号电机，一号电机位于倒t型板的前端，一号电机的前端安装有电机座，电机座的下端与倒t型板的前端相连，储料箱的右侧设置有刮料单元，刮料单元的下端与平台的上端相连，可通过人工方式将热敏纸基卷筒安装在放卷筒上，然后将热敏纸基卷的首端依次穿过两个滚筒、排料管和刮料单元，在此过程中，可通过一号电机带动转动杆旋转，转动杆带动凸轮旋转，凸轮与圆柱杆、复位弹簧之间的配合,使得平板做升降运动，平板上升时，带动活动杆和活塞做同步上升运动，活塞上升后与排料管脱离，从而使得储料箱内部的涂料能够从排料管处排出并滴落在热敏纸基上，同时，通过活塞的升降运动可控制涂料的排放量，以免发生涂料一次性排放太多而导致涂料浪费的情况，然后在热敏纸穿过刮料单元的过程中，可通过刮料单元实现涂料在热敏纸的表面均匀分布，最后将热敏纸的首端卷绕在收卷筒上，可实现在后续涂布的过程中的热敏纸进行自动收卷的功能；
8.所述的放卷筒与收卷筒的后端均安装有转动轴，转动轴之间套设有传动带，工型架的后端安装有张紧轮，张紧轮的外壁与传动带之间滑动配合，收卷筒后端的转动轴的后端安装有从动齿轮，从动齿轮的下端啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的前端安装有二号电机，二号电机的前端与第二固定架的后端相连，二号电机带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮带动从动齿轮做间歇旋转运动，从动齿轮带动收卷筒做间歇旋转运动，在传动带的作用下，放卷筒与收卷筒做同步间歇旋转运动，从而可实现热敏纸在涂布过程中做间歇运动的功能，以便刮料单元能够有充分的时间将涂料涂抹均匀。
9.优选技术方案一：所述的刮料单元包括固定板、刮板、滑槽、电动滑块、滑动块、横杆、涂刷板和刮料杆，固定板前后对称安装在平台的上端，固定板左右对称分布，前后正相对的两个固定板之间安装有刮板，刮板的上端开设有滑槽，一个滑槽内滑动安装有电动滑块，另一个滑槽内滑动安装有滑动块，电动滑块与滑动块的上端之间安装有横杆，横杆的下端安装有涂刷板，涂刷板位于两个刮板之间，涂刷板的侧壁与刮板的侧壁相接触，横杆的左端安装有刮料杆，刮料杆的侧壁与平台左端的刮板的侧壁相接触，当热敏纸基通过刮板的下端时，第一个刮板可将滴落在热敏纸表面的涂料刮平并分散，然后可通过控制电动滑块在滑槽内做循环往复运动，电动滑块带动滑动块和横杆做同步循环往复运动，横杆带动涂刷板做同步循环往复直线运动，从而可使得涂刷板对第一个刮板刮平后的涂料进行纵向涂刷，使得涂料能够在热敏纸的表面全面覆盖并且分布均匀，然后通过第二个刮板的下端时，第二个刮板使得涂料分布地更加均匀，在涂刷板与横杆运动的过程中，涂刷板的右端可将第二个刮板上附着的涂料进行及时地刮除，刮料杆可对第一个刮板上附着的涂料进行及时地刮除，从而可避免刮板上附着的多余的涂料影响后续的涂布效果。
10.优选技术方案二：所述的辊轴的前后两端对称安装有凸型滑块，凸型滑块远离辊轴的一端滑动安装在导轨槽内，导轨槽开设于支撑板的侧壁，辊轴前端的两个凸型滑块相互靠近的一端安装有固定杆，固定杆远离凸型滑块的一端安装有齿条，两个齿条上下交错分布，齿条的前端与支撑板的内侧端之间滑动配合，且两个齿条之间啮合有齿轮，齿轮的前端安装有旋钮，旋钮位于支撑板的外部，在热敏纸穿过两个滚筒时，热敏纸的下端与第一个辊轴表面接触，热敏纸的上端与第二个滚筒的表面相接触，故在热敏纸的放卷和涂布的过程中，可通过人工方式旋转旋钮，旋钮带动齿轮做同步旋转运动，齿轮带动两个齿条分别做一升一降的运动，两个齿条带动两个辊轴做同步运动，辊轴带动滚筒做同步运动，从而可使
得两个滚筒分别对热敏纸的上下两端进行挤压，从而可达到对放卷输送过程中的热敏纸的张紧度进行微调的效果，使得热敏纸在输送的过程中始终处于绷紧状态而更加方便涂料均匀扩散。
11.优选技术方案三：所述的平台的右侧设置有三角台，三角台的前后两端对称安装有短杆，短杆远离三角台的一端安装有竖板，竖板的下端与已有地面相连，三角台的内部开设有空腔，空腔内安装有支杆，支杆的左右两侧均安装有暖风扇，三角台的两个侧壁均开设若干透风孔，三角台可延长热敏纸在涂布后的运动路程，使得热敏纸不会在涂布后立即被收卷，而热敏纸贴着三角台表面运动时，可通过三角台内部的暖风扇与透风孔配合对热敏纸进行干燥，从而可避免在收卷的过程中热敏纸表面的涂料被磨损。
12.优选技术方案四：所述的平台与三角台之间设置有过渡辊，过渡辊的前后两端对称安装有倒t型结构的安装架，安装架的左端与平台的右端相连，过渡辊的下方设置有上端面呈圆弧状的承托板，承托板的前后两端与安装架相连，过渡辊可使得热敏纸与三角台之间的贴合程度更高，承托板可避免热敏纸在过渡辊的挤压下发生下垂的现象。
13.优选技术方案五：所述的三角台的左右两端的边角均呈圆弧状，且三角台的顶端开设有圆弧槽，圆弧槽内转动杆安装有圆柱体，圆弧状的边角和圆柱体均可避免三角台对热敏纸造成磨损的情况，且圆柱体能够使得热敏纸的收卷过程更加顺畅。
14.优选技术方案六：所述的三角台的上方设置有三角压板，三角压板的前后两端侧壁均安装有圆杆，圆杆远离三角压板的一端与竖板相连，三角压板可对热敏纸的上端进行限位，以免暖风扇在对热敏纸进行干燥的过程中使得热敏纸向上鼓胀而影响收卷过程。
15.优选技术方案七：所述的三角台的上方设置有三角压板，三角压板的前后两端侧壁均安装有圆杆，圆杆远离三角压板的一端与竖板相连，三角压板可对热敏纸的上端进行限位，以免暖风扇在对热敏纸进行干燥的过程中使得热敏纸向上鼓胀而影响收卷过程。
16.此外，本发明提供了一种热敏纸生产加工机械的使用方法，其步骤如下：
17.第一步：检查设备：在利用该设备进行热敏纸生产加工之前，对该设备进行检查；
18.第二步：安装热敏纸基卷：通过人工方式将热敏纸基卷筒安装在放卷筒上，然后将热敏纸基卷的首端依次穿过两个滚筒、排料管和刮料单元；
19.第三步：涂布涂层：当热敏纸基的首端以及其余部分穿过排料管时，通过一号电机带动转动杆旋转，转动杆带动凸轮旋转，凸轮与圆柱杆、复位弹簧之间的配合，使得平板做升降运动，平板上升时，带动活动杆和活塞做同步上升运动，活塞上升后与排料管脱离，从而使得储料箱内部的涂料能够从排料管处排出并滴落在热敏纸基卷上，然后通过刮料单元时，刮料单元对热敏纸基表面的涂料进行扩散和均匀涂刷；
20.第四步：收卷：通过人工方式将涂布完成的热敏纸的首端卷绕在收卷筒上，然后二号电机带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮带动从动齿轮做间歇旋转运动，从动齿轮带动收卷筒做间歇旋转运动，使收卷筒对后续涂布完成的热敏纸进行间歇性的自动收卷。
21.本发明具备以下有益效果：
22.一、本发明设置的涂布装置可对涂料的排放量进行控制，能够避免发生一次性排放太多的涂料而导致涂料浪费以及涂布效果不佳的情况，涂布装置中的刮料单元可实现涂料在热敏纸的表面均匀分布的功能；
23.二、本发明的刮料单元中的涂刷板可将第二个刮板上附着的涂料进行及时地刮
除，刮料杆可对第一个刮板上附着的涂料进行及时地刮除，从而可避免刮板上附着的多余的涂料影响后续的涂布效果；
24.三、本发明可通过人工方式旋转旋钮，旋钮、齿条和辊轴相互配合，使得辊轴带动滚筒做同步运动，从而可使得两个滚筒分别对热敏纸的上下两端进行挤压，从而可达到对放卷输送过程中的热敏纸的张紧度进行微调的效果，使得热敏纸在输送的过程中始终处于绷紧状态而更加方便涂料均匀扩散；
25.四、本发明中的暖风扇与三角台相互配合，可对涂布后的热敏纸进行干燥，从而可避免在收卷的过程中热敏纸表面的涂料被磨损。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体结构示意图；
28.图2是本发明的后视图；
29.图3是本发明的侧视图；
30.图4是本发明图3的a-a向剖视图；
31.图5是本发明的齿条等局部结构立体图；
32.图6是本发明的平台结构立体图。
33.图中:1、第一固定架；2、第二固定架；3、放卷筒；30、转动轴；31、传动带；32、从动齿轮；33、不完全齿轮；34、二号电机；4、收卷筒；5、涂布装置；50、支撑板；51、辊轴；511、凸型滑块；512、导轨槽；513、齿条；514、齿轮；515、旋钮；516、固定杆；52、滚筒；53、储料箱；54、平台；540、三角台；541、短杆；542、竖板；543、空腔；544、支杆；545、暖风扇；546、过渡辊；547、安装架；548、圆柱体；549、三角压板；54a、排料槽；54b、承托板；55、支撑杆；56、工型架；57、排料管；58、活塞；59、活动杆；60、平板；61、复位弹簧；62、圆柱杆；63、凸轮；64、转动杆；65、倒t型板；66、一号电机；67、刮料单元；670、固定板；671、刮板；672、滑槽；673、电动滑块；674、滑动块；675、横杆；676、涂刷板；677、刮料杆。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.参阅图1和图4，一种热敏纸生产加工机械，包括第一固定架1、第二固定架2、放卷筒3、收卷筒4和涂布装置5，其所述的第一固定架1与第二固定架2均前后对称安装在已有地面上，第一固定架1位于第二固定架2的左侧，两个第一固定架1之间转动连接有放卷筒3，两个第二固定架2之间转动连接有收卷筒4，放卷筒3与收卷筒4之间设置有涂布装置5。
36.参阅图2、图3和图4，所述的放卷筒3与收卷筒4的后端均安装有转动轴30，转动轴30之间套设有传动带31，收卷筒4后端的转动轴30的后端安装有从动齿轮32，从动齿轮32的下端啮合有不完全齿轮33，不完全齿轮33的前端安装有二号电机34，二号电机34的前端与第二固定架2的后端相连，二号电机34带动不完全齿轮33旋转，不完全齿轮33带动从动齿轮32做间歇旋转运动，从动齿轮32带动收卷筒4做间歇旋转运动，在传动带31的作用下，放卷
筒3与收卷筒4做同步间歇旋转运动，从而可实现热敏纸在涂布过程中做间歇运动的功能，以便刮料单元67能够有充分的时间将涂料涂抹均匀。
37.参阅图1和图4，所述的涂布装置5包括支撑板50、辊轴51、滚筒52、储料箱53、平台54、支撑杆55、工型架56、排料管57、活塞58、活动杆59、平板60、复位弹簧61、圆柱杆62、凸轮63、转动杆64、倒t型板65、一号电机66和刮料单元67，支撑板50前后对称设置在放卷筒3和收卷筒4之间，两个支撑板50之间左右对称设置有辊轴51，辊轴51的外壁转动套设有滚筒52，支撑板50右端的滚筒52的右侧设置有储料箱53，储料箱53的下方设置有平台54，且储料箱53与平台54之间前后对称安装有支撑杆55，平台54的左端与支撑板50相连，且平台54的下端安装有工型架56，工型架56的下端与已有地面相连，工型架56的后端安装有张紧轮，张紧轮的外壁与传动带31之间滑动配合，张紧轮可使传动带31始终处于张紧状态，储料箱53的下端从前往后均匀安装有若干排料管57，排料管57的下端均匀开设有若干漏料孔，排料管57的上端开口处滑动连接有活塞58，活塞58位于储料箱53的内部，且活塞58的上端安装有活动杆59，活动杆59的上端滑动贯穿储料箱53的上端，储料箱53的上方设置有平板60，活动杆59的上端与平板60的下端相连，平板60的下端与储料箱53的上端之间前后对称安装有复位弹簧61，活动杆59位于两个复位弹簧61之间，平板60的上端安装有圆柱杆62，圆柱杆62的上端滑动配合有凸轮63，凸轮63的上端中部安装有转动杆64，转动杆64的前后两端转动连接有倒t型板65，倒t型板65的水平端的左端与支撑板50相连，转动杆64的前端安装有一号电机66，一号电机66位于倒t型板65的前端，一号电机66的前端安装有电机座，电机座的下端与倒t型板65的前端相连，储料箱53的右侧设置有刮料单元67，刮料单元67的下端与平台54的上端相连，可通过人工方式将热敏纸基卷筒安装在放卷筒3上，然后将热敏纸基卷的首端依次穿过两个滚筒52、排料管57和刮料单元67，在此过程中，可通过一号电机66带动转动杆64旋转，转动杆64带动凸轮63旋转，凸轮63与圆柱杆62、复位弹簧61之间的配合，使得平板60做升降运动，平板60上升时，带动活动杆59和活塞58做同步上升运动，活塞58上升后与排料管57脱离，从而使得储料箱53内部的涂料能够从排料管57处排出并滴落在热敏纸基上，同时，通过活塞58的升降运动可控制涂料的排放量，以免发生一次性排放太多的涂料而导致涂料浪费的情况，然后在热敏纸穿过刮料单元67的过程中，可通过刮料单元67实现涂料在热敏纸的表面均匀分布，最后将热敏纸的首端卷绕在收卷筒4上，可实现在后续涂布的过程中的热敏纸进行自动收卷的功能。
38.参阅图4和图5，所述的辊轴51的前后两端对称安装有凸型滑块511，凸型滑块511远离辊轴51的一端滑动安装在导轨槽512内，导轨槽512开设于支撑板50的侧壁，辊轴51前端的两个凸型滑块511相互靠近的一端安装有固定杆516，固定杆516远离凸型滑块511的一端安装有齿条513，两个齿条513上下交错分布，齿条513的前端与支撑板50的内侧端之间滑动配合，且两个齿条513之间啮合有齿轮514，齿轮514的前端安装有旋钮515，旋钮515位于支撑板50的外部，在热敏纸穿过两个滚筒52时，热敏纸的下端与第一个辊轴51表面接触，热敏纸的上端与第二个滚筒52的表面相接触，故在热敏纸的放卷和涂布的过程中，可通过人工方式旋转旋钮515，旋钮515带动齿轮514做同步旋转运动，齿轮514带动两个齿条513分别做一升一降的运动，两个齿条513带动两个辊轴51做同步运动，辊轴51带动滚筒52做同步运动，从而可使得两个滚筒52分别对热敏纸的上下两端进行挤压，从而可达到对放卷输送过程中的热敏纸的张紧度进行微调的效果，使得热敏纸在输送的过程中始终处于绷紧状态而
更加方便涂料均匀扩散。
39.参阅图2和图4，所述的刮料单元67包括固定板670、刮板671、滑槽672、电动滑块673、滑动块674、横杆675、涂刷板676和刮料杆677，固定板670前后对称安装在平台54的上端，固定板670左右对称分布，前后正相对的两个固定板670之间安装有刮板671，刮板671的上端开设有滑槽672，一个滑槽672内滑动安装有电动滑块673，另一个滑槽672内滑动安装有滑动块674，电动滑块673与滑动块674的上端之间安装有横杆675，横杆675的下端安装有涂刷板676，涂刷板676位于两个刮板671之间，涂刷板676的侧壁与刮板671的侧壁相接触，横杆675的左端安装有刮料杆677，刮料杆677的侧壁与平台54左端的刮板671的侧壁相接触，当热敏纸基通过刮板671的下端时，第一个刮板671可将滴落在热敏纸表面的涂料刮平并分散，然后可通过控制电动滑块673在滑槽672内做循环往复运动，电动滑块673带动滑动块674和横杆675做同步循环往复运动，横杆675带动涂刷板676做同步循环往复直线运动，从而可使得涂刷板676对第一个刮板671刮平后的涂料进行纵向涂刷，使得涂料能够在热敏纸的表面全面覆盖并且分布均匀，然后通过第二个刮板671的下端时，第二个刮板671使得涂料分布地更加均匀，在涂刷板676与横杆675运动的过程中，涂刷板676的右端可将第二个刮板671上附着的涂料进行及时地刮除，刮料杆677可对第一个刮板671上附着的涂料进行及时地刮除，从而可避免刮板671上附着的多余的涂料影响后续的涂布效果。
40.参阅图4和图6，所述的平台54的上端面开设有平槽，平槽的前后两端均连接有排料槽54a，排料槽54a开设于平台54的上端，且排料槽54a位于固定板670的内侧，平台54的右侧设置有三角台540，三角台540的前后两端对称安装有短杆541，短杆541远离三角台540的一端安装有竖板542，竖板542的下端与已有地面相连，平台54与三角台540之间设置有过渡辊546，过渡辊546的前后两端对称安装有倒t型结构的安装架547，安装架547的左端与平台54的右端相连，过渡辊546的下方设置有上端面呈圆弧状的承托板54b，承托板54b的前后两端与安装架547相连，承托板54b可避免热敏纸在过渡辊546的挤压下发生下垂的现象，三角台540的内部开设有空腔543，空腔543内安装有支杆544，支杆544的左右两侧均安装有暖风扇545，三角台540的两个侧壁均开设若干透风孔，三角台540的左右两端的边角均呈圆弧状，且三角台540的顶端开设有圆弧槽，圆弧槽内转动安装有圆柱体548，三角台540的上方设置有三角压板549，三角压板549的前后两端侧壁均安装有圆杆，圆杆远离三角压板549的一端与竖板542相连，平槽可对热敏纸的两侧进行限位，使得热敏纸在涂布过程中更加平稳，排料槽54a可便于对刮除后的涂料进行及时地排放和回收，三角台540可延长热敏纸在涂布后的运动路程，使得热敏纸不会在涂布后立即被收卷，而热敏纸贴着三角台540表面运动时，可通过三角台540内部的暖风扇545与透风孔配合对热敏纸进行干燥，从而可避免在收卷的过程中热敏纸表面的涂料被磨损，过渡辊546可使得热敏纸与三角台540之间的贴合程度更高，圆弧状的边角和圆柱体548均可避免三角台540对热敏纸造成磨损的情况，且圆柱体548能够使得热敏纸的收卷过程更加顺畅，三角压板549可对热敏纸的上端进行限位，以免暖风扇545在对热敏纸进行干燥的过程中使得热敏纸向上鼓胀而影响收卷过程。
41.此外，本发明提供了一种热敏纸生产加工机械的使用方法，其步骤如下：
42.第一步：检查设备：在利用该设备进行热敏纸生产加工之前，对该设备进行检查；
43.第二步：安装热敏纸基卷：通过人工方式将热敏纸基卷筒安装在放卷筒3上，然后将热敏纸基卷的首端依次穿过两个滚筒52、排料管57和刮料单元67；
44.第三步：涂布涂层：当热敏纸基的首端以及其余部分穿过排料管57时，通过一号电机66带动转动杆64旋转，转动杆64带动凸轮63旋转，凸轮63与圆柱杆62、复位弹簧61之间的配合，使得平板60做升降运动，平板60上升时，带动活动杆59和活塞58做同步上升运动，活塞58上升后与排料管57脱离，从而使得储料箱53内部的涂料从排料管57处排出并滴落在热敏纸基上；
45.当热敏纸基通过刮板671的下端时，第一个刮板671可将滴落在热敏纸表面的涂料刮平并分散，然后可通过控制电动滑块673在滑槽672内做循环往复运动，电动滑块673带动滑动块674和横杆675做同步循环往复运动，横杆675带动涂刷板676做同步循环往复直线运动，从而可使得涂刷板676对第一个刮板671刮平后的涂料进行纵向涂刷，然后通过第二个刮板671的下端时，第二个刮板671再次对涂层进行刮涂；
46.第四步：收卷：通过人工方式将涂布完成的热敏纸的首端卷绕在收卷筒4上，然后二号电机34带动不完全齿轮33旋转，不完全齿轮33带动从动齿轮32做间歇旋转运动，从动齿轮32带动收卷筒4做间歇旋转运动，使收卷筒4对后续涂布完成的热敏纸进行间歇性的自动收卷。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种热敏纸生产加工机械，包括第一固定架(1)、第二固定架(2)、放卷筒(3)、收卷筒(4)和涂布装置(5)，其特征在于：所述的第一固定架(1)与第二固定架(2)均前后对称安装在已有地面上，第一固定架(1)位于第二固定架(2)的左侧，两个第一固定架(1)之间转动连接有放卷筒(3)，两个第二固定架(2)之间转动连接有收卷筒(4)，放卷筒(3)与收卷筒(4)之间设置有涂布装置(5)；所述的涂布装置(5)包括支撑板(50)、辊轴(51)、滚筒(52)、储料箱(53)、平台(54)、支撑杆(55)、工型架(56)、排料管(57)、活塞(58)、活动杆(59)、平板(60)、复位弹簧(61)、圆柱杆(62)、凸轮(63)、转动杆(64)、倒t型板(65)、一号电机(66)和刮料单元(67)，支撑板(50)前后对称设置在放卷筒(3)和收卷筒(4)之间，两个支撑板(50)之间左右对称设置有辊轴(51)，辊轴(51)的外壁转动套设有滚筒(52)，支撑板(50)右端的滚筒(52)的右侧设置有储料箱(53)，储料箱(53)的下方设置有平台(54)，且储料箱(53)与平台(54)之间前后对称安装有支撑杆(55)，平台(54)的左端与支撑板(50)相连，且平台(54)的下端安装有工型架(56)，工型架(56)的下端与已有地面相连，储料箱(53)的下端从前往后均匀安装有若干排料管(57)，排料管(57)的上端开口处滑动连接有活塞(58)，活塞(58)位于储料箱(53)的内部，且活塞(58)的上端安装有活动杆(59)，活动杆(59)的上端滑动贯穿储料箱(53)的上端，储料箱(53)的上方设置有平板(60)，活动杆(59)的上端与平板(60)的下端相连，平板(60)的下端与储料箱(53)的上端之间前后对称安装有复位弹簧(61)，活动杆(59)位于两个复位弹簧(61)之间，平板(60)的上端安装有圆柱杆(62)，圆柱杆(62)的上端滑动配合有凸轮(63)，凸轮(63)的上端中部安装有转动杆(64)，转动杆(64)的前后两端转动连接有倒t型板(65)，倒t型板(65)的水平端的左端与支撑板(50)相连，转动杆(64)的前端安装有一号电机(66)，一号电机(66)位于倒t型板(65)的前端，一号电机(66)的前端安装有电机座，电机座的下端与倒t型板(65)的前端相连，储料箱(53)的右侧设置有刮料单元(67)，刮料单元(67)的下端与平台(54)的上端相连；所述的放卷筒(3)与收卷筒(4)的后端均安装有转动轴(30)，转动轴(30)之间套设有传动带(31)，工型架(56)的后端安装有张紧轮，张紧轮的外壁与传动带(31)之间滑动配合，收卷筒(4)后端的转动轴(30)的后端安装有从动齿轮(32)，从动齿轮(32)的下端啮合有不完全齿轮(33)，不完全齿轮(33)的前端安装有二号电机(34)，二号电机(34)的前端与第二固定架(2)的后端相连。2.根据权利要求1所述的一种热敏纸生产加工机械，其特征在于：所述的刮料单元(67)包括固定板(670)、刮板(671)、滑槽(672)、电动滑块(673)、滑动块(674)、横杆(675)、涂刷板(676)和刮料杆(677)，固定板(670)前后对称安装在平台(54)的上端，固定板(670)左右对称分布，前后正相对的两个固定板(670)之间安装有刮板(671)，刮板(671)的上端开设有滑槽(672)，一个滑槽(672)内滑动安装有电动滑块(673)，另一个滑槽(672)内滑动安装有滑动块(674)，电动滑块(673)与滑动块(674)的上端之间安装有横杆(675)，横杆(675)的下端安装有涂刷板(676)，涂刷板(676)位于两个刮板(671)之间，涂刷板(676)的侧壁与刮板(671)的侧壁相接触，横杆(675)的左端安装有刮料杆(677)，刮料杆(677)的侧壁与平台(54)左端的刮板(671)的侧壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种热敏纸生产加工机械，其特征在于：所述的辊轴(51)的前后两端对称安装有凸型滑块(511)，凸型滑块(511)远离辊轴(51)的一端滑动安装在导轨槽
(512)内，导轨槽(512)开设于支撑板(50)的侧壁，辊轴(51)前端的两个凸型滑块(511)相互靠近的一端安装有固定杆(516)，固定杆(516)远离凸型滑块(511)的一端安装有齿条(513)，两个齿条(513)上下交错分布，齿条(513)的前端与支撑板(50)的内侧端之间滑动配合，且两个齿条(513)之间啮合有齿轮(514)，齿轮(514)的前端安装有旋钮(515)，旋钮(515)位于支撑板(50)的外部。4.根据权利要求1所述的一种热敏纸生产加工机械，其特征在于：所述的平台(54)的右侧设置有三角台(540)，三角台(540)的前后两端对称安装有短杆(541)，短杆(541)远离三角台(540)的一端安装有竖板(542)，竖板(542)的下端与已有地面相连，三角台(540)的内部开设有空腔(543)，空腔(543)内安装有支杆(544)，支杆(544)的左右两侧均安装有暖风扇(545)，三角台(540)的两个侧壁均开设若干透风孔。5.根据权利要求4所述的一种热敏纸生产加工机械，其特征在于：所述的平台(54)与三角台(540)之间设置有过渡辊(546)，过渡辊(546)的前后两端对称安装有倒t型结构的安装架(547)，安装架(547)的左端与平台(54)的右端相连，过渡辊(546)的下方设置有上端面呈圆弧状的承托板(54b)，承托板(54b)的前后两端与安装架(547)相连。6.根据权利要求4所述的一种热敏纸生产加工机械，其特征在于：所述的三角台(540)的左右两端的边角均呈圆弧状，且三角台(540)的顶端开设有圆弧槽，圆弧槽内转动安装有圆柱体(548)。7.根据权利要求4所述的一种热敏纸生产加工机械，其特征在于：所述的三角台(540)的上方设置有三角压板(549)，三角压板(549)的前后两端侧壁均安装有圆杆，圆杆远离三角压板(549)的一端与竖板(542)相连。8.根据权利要求2所述的一种热敏纸生产加工机械，其特征在于：所述的平台(54)的上端面开设有平槽，平槽的前后两端均连接有排料槽(54a)，排料槽(54a)开设于平台(54)的上端，且排料槽(54a)位于固定板(670)的内侧。

技术总结
本发明涉及一种热敏纸生产加工机械及生产加工工艺，包括第一固定架、第二固定架、放卷筒、收卷筒和涂布装置，所述的第一固定架与第二固定架均前后对称安装在已有地面上，第一固定架位于第二固定架的左侧，两个第一固定架之间转动连接有放卷筒，两个第二固定架之间转动连接有收卷筒，放卷筒与收卷筒之间设置有涂布装置，本发明设置的涂布装置可对涂料的排放量进行控制，能够避免发生一次性排放太多的涂料而导致涂料浪费以及涂布效果不佳的情况，涂布装置中的刮料单元可实现涂料在热敏纸的表面均匀分布的功能。均匀分布的功能。均匀分布的功能。


技术研发人员：易春年
受保护的技术使用者：易春年
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8