一种防火芯卷生产线的自动化配料系统的制作方法

1.本发明涉及防火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种防火芯卷生产线的自动化配料系统。


背景技术：

2.目前，为了达到消防安全标准，防火复合板在工程建设、室内装修等领域广泛运用，其中a2级防火无机芯材铝复合板的防火效果最为优秀，而其芯卷是防火的关键因素。
3.a2级防火无机芯材铝复合板的芯卷是采用多种无机粉料搅拌而成，在芯卷的生产过程中，混合料的配比是非常重要的生产工序，配料的速度以及精确度对混合料质量有着非常重要的影响，目前的取料方式一般采用人工称量，整个操作过程麻烦，不仅占用人力，而且误差比较大，人为因素的存在，使配料过程容易出现质量事故；此外在取料过程中，操作人员易吸入大量粉尘，从而影响身体健康。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，相比传统的配料方式，相当的省时省力，极大的提高物料配比的效率，配料精度更高，且保证了操作人员的身体健康，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，包括上料装置、混料装置及储料装置；所述上料装置包括罗茨风机a、吨包下料机、抽气室、第一回转供料器及第一混合加速室；所述抽气室连接于吨包下料机的出料口处，第一回转供料器连接于抽气室的底部，第一混合加速室连接于第一回转供料器的底部，罗茨风机a连接于第一混合加速室的一端，第一混合加速室的另一端通过管道a连通混料装置的进料端，储料装置的进料端连接于混料装置的出料端。
6.本发明的进一步改进方案是，所述吨包下料机包括下料支架、轨道、电动葫芦、吊具及料斗；所述轨道连接于下料支架的顶部，轨道的一端延伸至下料支架的外侧；所述电动葫芦滑动连接于轨道上，吊具挂置于电动葫芦的吊钩上；所述料斗连接于下料支架的底部，且料斗底部连接于抽气室的顶部。
7.本发明的进一步改进方案是，所述吊具包括吊耳、底板及挂板；所述挂板共有四个并在底板上呈环形阵列排布，挂板之间连接有支撑板，吊耳连接于支撑板的中心处，挂板的顶部设有用于挂置吨包的缺口，缺口的顶部设有挡块。
8.本发明的进一步改进方案是，所述吨包下料机还包括托包机构；所述托包机构包括气缸与托板，托板底部的两端转动连接于料斗上方的下料支架，气缸的一端铰接于托板顶部，另一端铰接于下料支架。
9.本发明的进一步改进方案是，所述上料装置还包括鼓风机及第二混合加速室；所述鼓风机通过管道b连接于料斗的顶部，第二混合加速室连接于管道b上，抽气室的顶部通
过管道c连接于料斗的顶部。
10.本发明的进一步改进方案是，所述上料装置还包括空气压缩机及储气罐；所述空气压缩机通过管道d连接于储气罐，储气罐通过管道e连接于第一混合加速室。
11.本发明的进一步改进方案是，所述混料装置包括混料支架、计量罐、第一搅拌机、第二搅拌机、第一缓冲罐、第二回转供料器、罗茨风机b及第三混合加速室；所述计量罐连接于混料支架的顶部，第一搅拌机连接于计量罐的底部，第二搅拌机连接于第一搅拌机的底部，第一缓冲罐连接于第二搅拌机的底部，第二回转供料器连接于第一缓冲罐的底部，第三混合加速室连接于第二回转供料器的底部，罗茨风机b连接于第三混合加速室的一端，且第三混合加速室通过管道f连接于储料装置。
12.本发明的进一步改进方案是，所述储料装置包括第二缓冲罐、第三回转供料器及振动气锤；所述第二缓冲罐至少有两个，管道f连接于第二缓冲罐的顶部；所述第三回转供料器连接于第二缓冲罐的底部，第三回转供料器通过管道g连接于受料装置，且每个第二缓冲罐底部的管道g上连接有一个截止阀。
13.本发明的进一步改进方案是，所述第二缓冲罐的顶部连接有脉冲料仓除尘器。
14.本发明的进一步改进方案是，所述混料支架上连接有爬梯及栏杆。
15.本发明的有益效果：第一、本发明的防火芯卷生产线的自动化配料系统，相比传统的配料方式，相当的省时省力，极大的提高物料配比的效率，配料精度更高，且保证了操作人员的身体健康。
16.第二、本发明的防火芯卷生产线的自动化配料系统，吊具稳定可靠，保证吨包不易侧翻或脱落。
17.第三、本发明的防火芯卷生产线的自动化配料系统，托包机构可有效的托住吨包的底部，保证下料时物料能匀速从吨包的出料口排出，从而保证下料更加稳定。
18.第四、本发明的防火芯卷生产线的自动化配料系统，上料装置还包括鼓风机及第二混合加速室，防止料斗内产生负压而导致物料停滞，保证下料的顺畅性。
19.第五、本发明的防火芯卷生产线的自动化配料系统，上料装置还包括空气压缩机及储气罐，压缩空气可以注入第一混合加速室，保证输料更加高效。
20.第六、本发明的防火芯卷生产线的自动化配料系统，混料装置采用两级搅拌，保证物料混合的更加均匀。
21.第七、本发明的防火芯卷生产线的自动化配料系统，第二缓冲罐至少有两个，可满足多种配方物料的配比。
22.第八、本发明的防火芯卷生产线的自动化配料系统，第二缓冲罐的顶部连接有脉冲料仓除尘器，可有效的收集物料中漂浮的杂质，保证物料的纯度。
23.第九、本发明的防火芯卷生产线的自动化配料系统，混料支架上连接有爬梯及栏杆，提升混料装置的安全性。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图。
25.图2为本发明的上料装置的结构示意图。
26.图3为本发明的吊具结构示意图。
27.图4为本发明的混料装置的结构示意图。
28.图5为本发明的储料装置的结构示意图。
29.图中：1-上料装置、101-罗茨风机a、102-吨包下料机、1021-下料支架、1022-轨道、1023-电动葫芦、1024-料斗、1025-气缸、1026-托板、103-吊具、1031-吊耳、1032-底板、1033-挂板、1034-支撑板、1035-缺口、1036-挡块、104-抽气室、105-第一回转供料器、106-第一混合加速室、107-鼓风机、108-第二混合加速室、109-空气压缩机、110-储气罐、2-混料装置、201-混料支架、202-计量罐、203-第一搅拌机、204-第二搅拌机、205-第一缓冲罐、206-第二回转供料器、207-罗茨风机b、208-第三混合加速室、209-爬梯、210-栏杆、3-储料装置、301-第二缓冲罐、302-振动气锤、303-截止阀、304-脉冲料仓除尘器、305-第三回转供料器、4-管道a、5-管道b、6-管道c、7-管道d、8-管道e、9-管道f、10-管道g。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
31.实施例1：如图1～5所示，一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，包括上料装置1、混料装置2及储料装置3；所述上料装置1包括罗茨风机a101、吨包下料机102、抽气室104、第一回转供料器105及第一混合加速室106；所述抽气室104连接于吨包下料机102的出料口处，第一回转供料器105连接于抽气室104的底部，第一混合加速室106连接于第一回转供料器105的底部，罗茨风机a101连接于第一混合加速室106的一端，第一混合加速室106的另一端通过管道a4连通混料装置2的进料端，储料装置3的进料端连接于混料装置2的出料端；所述吨包下料机102包括下料支架1021、轨道1022、电动葫芦1023、吊具103及料斗1024；所述轨道1022连接于下料支架1021的顶部，轨道1022的一端延伸至下料支架1021的外侧；所述电动葫芦1023滑动连接于轨道1022上，吊具103挂置于电动葫芦1023的吊钩上；所述料斗1024连接于下料支架1021的底部，且料斗1024底部连接于抽气室104的顶部；所述吊具103包括吊耳1031、底板1032及挂板1033；所述挂板1033共有四个并在底板1032上呈环形阵列排布，挂板1033之间连接有支撑板1034，吊耳1031连接于支撑板1034的中心处，挂板1033的顶部设有用于挂置吨包的缺口1035，缺口1035的顶部设有挡块1036；所述吨包下料机102还包括托包机构；所述托包机构包括气缸1025与托板1026，托板1026底部的两端转动连接于料斗1024上方的下料支架1021，气缸1025的一端铰接于托板1026顶部，另一端铰接于下料支架1021；所述上料装置1还包括鼓风机107及第二混合加速室108；所述鼓风机107通过管道b5连接于料斗1024的顶部，第二混合加速室108连接于管道b5上，抽气室104的顶部通过管道c6连接于料斗1024的顶部；所述上料装置1还包括空气压缩机109及储气罐110；所述空气压缩机109通过管道d7连接于储气罐110，储气罐110通过管道e8连接于第一混合加速室106；所述混料装置2包括混料支架201、计量罐202、第一搅拌机203、第二搅拌机204、第一缓冲罐205、第二回转供料器206、罗茨风机b207及第三混合加速室208；所述计量罐202连接于混料支架201的顶部，第一搅拌机203连接于计量罐202的底部，第二搅拌机204连接于第一搅拌机203的底部，第一缓冲罐205连接于第二搅拌机204的底部，第二回转供料器206连接于第一缓冲罐205的底部，第三混合加速室208连接于第二回转供料器206的底部，罗茨风机b207连接于第三混合加速室208的一端，且第三混合加速室208通过管道f9连接于储料装置3；所述储料装置3包括第二缓冲罐301、第三回转供料器305及振动气锤302；所述第二缓冲
罐301至少有两个，管道f9连接于第二缓冲罐301的顶部；所述第三回转供料器305连接于第二缓冲罐301的底部，第三回转供料器305通过管道g10连接于受料装置，且每个第二缓冲罐301底部的管道g10上连接有一个截止阀303；所述第二缓冲罐301的顶部连接有脉冲料仓除尘器304；所述混料支架201上连接有爬梯209及栏杆210。
32.本发明的具体工作原理如下：
①
、上料：操作人员将装有各种配方粉料的吨包的挂耳挂置于吊具103的挂板1033上，电动葫芦1023将吨包运送至料斗1024上，粉料从吨包中落至料斗1024中，并从抽气室104排至第一回转供料器105中，最终排至第一混合加速室106中，经罗茨风机a101风压作用，经管道a4进入到计量罐202中；鼓风机107防止料斗1024及抽气室104中的气压导致粉料卡滞，且压缩空气可以注入第一混合加速室106，保证输料更加高效。
33.②
、混料：不同的粉料从计量罐202中进入第一搅拌机203中进行搅拌，搅拌完成后落入第二搅拌机204中进行二次搅拌，搅拌后的物料进入第一缓冲罐205中暂存，再经罗茨风机b207风压作用，经管道f9进入第二缓冲罐301中。
34.③
、储料：粉料进入到第二缓冲罐301中暂存，操作人员根据实际需要，打开相应的截止阀303，将物料加入至受料装置中。
35.上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：包括上料装置（1）、混料装置（2）及储料装置（3）；所述上料装置（1）包括罗茨风机a（101）、吨包下料机（102）、抽气室（104）、第一回转供料器（105）及第一混合加速室（106）；所述抽气室（104）连接于吨包下料机（102）的出料口处，第一回转供料器（105）连接于抽气室（104）的底部，第一混合加速室（106）连接于第一回转供料器（105）的底部，罗茨风机a（101）连接于第一混合加速室（106）的一端，第一混合加速室（106）的另一端通过管道a（4）连通混料装置（2）的进料端，储料装置（3）的进料端连接于混料装置（2）的出料端。2.如权利要求1所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述吨包下料机（102）包括下料支架（1021）、轨道（1022）、电动葫芦（1023）、吊具（103）及料斗（1024）；所述轨道（1022）连接于下料支架（1021）的顶部，轨道（1022）的一端延伸至下料支架（1021）的外侧；所述电动葫芦（1023）滑动连接于轨道（1022）上，吊具（103）挂置于电动葫芦（1023）的吊钩上；所述料斗（1024）连接于下料支架（1021）的底部，且料斗（1024）底部连接于抽气室（104）的顶部。3.如权利要求2所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述吊具（103）包括吊耳（1031）、底板（1032）及挂板（1033）；所述挂板（1033）共有四个并在底板（1032）上呈环形阵列排布，挂板（1033）之间连接有支撑板（1034），吊耳（1031）连接于支撑板（1034）的中心处，挂板（1033）的顶部设有用于挂置吨包的缺口（1035），缺口（1035）的顶部设有挡块（1036）。4.如权利要求2所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述吨包下料机（102）还包括托包机构；所述托包机构包括气缸（1025）与托板（1026），托板（1026）底部的两端转动连接于料斗（1024）上方的下料支架（1021），气缸（1025）的一端铰接于托板（1026）顶部，另一端铰接于下料支架（1021）。5.如权利要求1所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述上料装置（1）还包括鼓风机（107）及第二混合加速室（108）；所述鼓风机（107）通过管道b（5）连接于料斗（1024）的顶部，第二混合加速室（108）连接于管道b（5）上，抽气室（104）的顶部通过管道c（6）连接于料斗（1024）的顶部。6.如权利要求1所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述上料装置（1）还包括空气压缩机（109）及储气罐（110）；所述空气压缩机（109）通过管道d（7）连接于储气罐（110），储气罐（110）通过管道e（8）连接于第一混合加速室（106）。7.如权利要求1所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述混料装置（2）包括混料支架（201）、计量罐（202）、第一搅拌机（203）、第二搅拌机（204）、第一缓冲罐（205）、第二回转供料器（206）、罗茨风机b（207）及第三混合加速室（208）；所述计量罐（202）连接于混料支架（201）的顶部，第一搅拌机（203）连接于计量罐（202）的底部，第二搅拌机（204）连接于第一搅拌机（203）的底部，第一缓冲罐（205）连接于第二搅拌机（204）的底部，第二回转供料器（206）连接于第一缓冲罐（205）的底部，第三混合加速室（208）连接于第二回转供料器（206）的底部，罗茨风机b（207）连接于第三混合加速室（208）的一端，且第三混合加速室（208）通过管道f（9）连接于储料装置（3）。8.如权利要求7所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述储料装置（3）包括第二缓冲罐（301）、第三回转供料器（305）及振动气锤（302）；所述第二缓冲罐
（301）至少有两个，管道f（9）连接于第二缓冲罐（301）的顶部；所述第三回转供料器（305）连接于第二缓冲罐（301）的底部，第三回转供料器（305）通过管道g（10）连接于受料装置，且每个第二缓冲罐（301）底部的管道g（10）上连接有一个截止阀（303）。9.如权利要求8所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述第二缓冲罐（301）的顶部连接有脉冲料仓除尘器（304）。10.如权利要求7所述的一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，其特征在于：所述混料支架（201）上连接有爬梯（209）及栏杆（210）。

技术总结
本发明公开了一种防火芯卷生产线的自动化配料系统，包括上料装置、混料装置及储料装置；所述上料装置包括罗茨风机A、吨包下料机、抽气室、第一回转供料器及第一混合加速室；所述抽气室连接于吨包下料机的出料口处，第一回转供料器连接于抽气室的底部，第一混合加速室连接于第一回转供料器的底部，罗茨风机A连接于第一混合加速室的一端，第一混合加速室的另一端通过管道a连通混料装置的进料端，储料装置的进料端连接于混料装置的出料端；所述吨包下料机包括下料支架、轨道、电动葫芦、吊具及料斗。本发明相比传统的配料方式，相当的省时省力，极大的提高物料配比的效率，配料精度更高，且保证了操作人员的身体健康。且保证了操作人员的身体健康。且保证了操作人员的身体健康。


技术研发人员：陈建明 石维军 姜红梅
受保护的技术使用者：江苏阿路美格新材料股份有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8